CN215787415U - 一种眉夹碰焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种眉夹碰焊装置，包括碰焊机、工作台和原料盘，原料盘固定在工作台的两侧，碰焊机包括上焊极和下焊极，工作台上设有前定位装置和后定位装置，上焊极和下焊极位于前定位装置和后定位装置之间；工作台上且位于下焊极的下方设有滑槽，滑槽的下方设有收集箱；前定位装置包括安装在工作台上的第一模座、固定在第一模座上的气缸、与气缸的作业杆连接的前定位块；气缸驱动前定位块固定待加工的眉夹，使得被放置在下焊极上的眉夹每次都能精准的焊接在同一位置上，提高了生产质量；靠近下焊极设有滑槽，使得焊接后的产品随后放入滑槽中即可完成产品的收集，方便且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及眉夹加工技术领域，尤其是一种眉夹碰焊装置。
背景技术
碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。它是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。
在眉夹生产中就需要用到碰焊机来完成两个半成品眉夹的焊接；在现有的技术中，有些碰焊机只限制一种尺寸的眉夹生产，且在碰焊后的成品眉夹需要放到远处的成品收集箱中，极为不方便。
实用新型内容
为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种眉夹碰焊装置。
为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
一种眉夹碰焊装置，包括碰焊机、工作台和原料盘，所述原料盘固定在所述工作台的两侧，所述碰焊机包括上焊极和下焊极，所述工作台上设有前定位装置和后定位装置，所述上焊极和所述下焊极位于所述前定位装置和所述后定位装置之间；所述工作台上且位于所述下焊极的下方设有滑槽，所述滑槽的下方设有收集箱；所述前定位装置包括安装在所述工作台上的第一模座、固定在所述第一模座上的气缸、与所述气缸的作业杆连接的前定位块。
进一步的，所述第一模座上设有第一限位长孔，螺丝穿过所述第一限位长孔与所述工作台连接；方便调节所述前定位装置与所述后定位装置之间的距离。
进一步的，所述后定位装置包括第二模座、固定座、后定位块和连接块，所述固定座固定在所述第二模座上，所述连接块上设有第三限位孔，螺丝穿过所述第三限位孔与所述固定座连接，所述后定位块固定连接于所述连接块的前端；方便调节所述后定位块与所述前定位块之间的距离。
更进一步的，所述后定位块上设有限位槽；半成品的眉夹放置在所述限位槽上并防止其向后移动。
更进一步的，所述第二模座上设有第二限位长孔，螺丝穿过所述第二限位长孔与所述工作台连接；方便调节所述前定位装置与所述后定位装置之间的距离。
进一步的，所述滑槽从所述下焊极的一端向所述工作台的一侧倾斜；方便传送。
进一步的，所述滑槽与所述收集箱之间还设有传送板；避免所述滑槽与所述收集箱的距离太远而造成眉夹的损坏。
本实用新型的有益效果是：气缸驱动前定位块固定待加工的眉夹，使得被放置在下焊极上的眉夹每次都能精准的焊接在同一位置上，提高了生产质量；靠近下焊极设有滑槽，使得焊接后的产品随后放入滑槽中即可完成产品的收集，方便且提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图中：1、工作台；2、原料盘；3、第一模座；4、气缸；5、前定位块；6、第一限位长孔；7、下焊极；8、后定位块；9、第二模座； 10、连接块；11、限位槽；12、滑槽；13、上焊极；14、传送板；15、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做详细描述：
如图1、2所示，一种眉夹碰焊装置，包括碰焊机、工作台1和原料盘2，原料盘2固定在工作台1的两侧，碰焊机包括上焊极13 和下焊极7，工作台1上设有前定位装置和后定位装置，上焊极13 和下焊极7位于前定位装置和后定位装置之间；工作台1上且位于下焊极7的下方设有滑槽12，滑槽12的下方设有收集箱15；前定位装置包括安装在工作台1上的第一模座3、固定在第一模座3上的气缸 4、与气缸4的作业杆连接的前定位块5。
第一模座3上设有第一限位长孔6，螺丝穿过第一限位长孔6与工作台1连接；方便调节前定位装置与后定位装置之间的距离。
后定位装置包括第二模座9、固定座、后定位块8和连接块10，固定座固定在第二模座9上，连接块10上设有第三限位孔，螺丝穿过第三限位孔与固定座连接，后定位块8固定连接于连接块10的前端；方便调节后定位块8与前定位块5之间的距离。
后定位块8上设有限位槽11；半成品的眉夹放置在限位槽11上并防止其向后移动。
第二模座9上设有第二限位长孔，螺丝穿过第二限位长孔与工作台1连接；方便调节前定位装置与后定位装置之间的距离。
滑槽12从下焊极7的一端向工作台1的一侧倾斜；方便传送。
滑槽12与收集箱15之间还设有传送板14；避免滑槽12与收集箱15的距离太远而造成眉夹的损坏。
本实用新型的工作原理为：
如图1、2所示，原料盘2上放置待加工的眉夹，在进行碰焊作业前，可通过螺丝与第一限位长孔6、第二限位长孔和第三限位长孔的设置来调节前定位装置和后定位装置之间适合的加工距离，之后工作人员从两侧的原料盘2中各拿取一个待加工的眉夹放置在限位槽11和下焊极7上，之后在气缸4的带动下，前定位块5紧靠两个待加工的眉夹使其重合定位，然后上焊极13往下移动对其进行碰焊，完成碰焊后的成品眉夹即可放入滑槽12中，随后成品眉夹经过传送板14进入收集箱15中。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种眉夹碰焊装置，包括碰焊机、工作台和原料盘，所述原料盘固定在所述工作台的两侧，所述碰焊机包括上焊极和下焊极，其特征在于，所述工作台上设有前定位装置和后定位装置，所述上焊极和所述下焊极位于所述前定位装置和所述后定位装置之间；所述工作台上且位于所述下焊极的下方设有滑槽，所述滑槽的下方设有收集箱；所述前定位装置包括安装在所述工作台上的第一模座、固定在所述第一模座上的气缸、与所述气缸的作业杆连接的前定位块。
2.根据权利要求1所述的眉夹碰焊装置，其特征在于，所述第一模座上设有第一限位长孔，螺丝穿过所述第一限位长孔与所述工作台连接。
3.根据权利要求1所述的眉夹碰焊装置，其特征在于，所述后定位装置包括第二模座、固定座、后定位块和连接块，所述固定座固定在所述第二模座上，所述连接块上设有第三限位孔，螺丝穿过所述第三限位孔与所述固定座连接，所述后定位块固定连接于所述连接块的前端。
4.根据权利要求3所述的眉夹碰焊装置，其特征在于，所述后定位块上设有限位槽。
5.根据权利要求3所述的眉夹碰焊装置，其特征在于，所述第二模座上设有第二限位长孔，螺丝穿过所述第二限位长孔与所述工作台连接。
6.根据权利要求1所述的眉夹碰焊装置，其特征在于，所述滑槽从所述下焊极的一端向所述工作台的一侧倾斜。
7.根据权利要求1所述的眉夹碰焊装置，其特征在于，所述滑槽与所述收集箱之间还设有传送板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120261735.5U CN215787415U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种眉夹碰焊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215787415U true CN215787415U (zh) | 2022-02-11 |
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ID=80126007
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120261735.5U patent/CN215787415U/zh active Active
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