CN218946588U - 一种扁铝管的焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种扁铝管的焊接工装,包括焊接台,所述焊接台的左侧设置有第一电机以及与第一电机连接的旋转架,所述旋转架上设置有用于固定铝管的夹持件,在位于所述旋转架的上方设置有连接焊接台的智能焊接件,所述焊接台的右侧设置有固定另一铝管的方筒以及用于调整方筒的定位部件,所述定位部件包括安装于焊接台上下两侧的侧板。该扁铝管的焊接工装,通过将主管置于旋转架,并由夹持件固定,驱动第一电机能够调节主管的角度,将副管置于方筒内,由定位部件的设置,能够同时调节对副管的横向以及纵向位移,使得焊接点位可以得到快速且灵活的改变,并由位移输出件调整焊接头进行焊接,其焊接的效率更高,焊接质量更好。

Description

一种扁铝管的焊接工装
技术领域
本实用新型涉及铝管焊接技术领域,具体为一种扁铝管的焊接工装。
背景技术
目前在金属焊接领域,对铝管的焊接很多都是采用助焊剂加火焰钎焊的方式,即在对接处加钎料再用氧气加乙炔的高温火焰把钎料融化,从而达到焊接目的。
在现有技术中,如中国专利(公开号为:CN 209206842 U)所提出的一种消声排气弯管焊接工装,该案例通过在每个所述挡块与所述工件限位环之间均插接有调节垫板,可以解决现有消声排气弯管焊接工装存在的在工件夹装模芯与工件限位环之间的间隙插入工件时造成焊接尺寸误差大以及工装本身使用寿命短的问题,但是在实际进行焊接作业中,对于焊接管件的位置调整和定位都比较麻烦,导致其焊接工序繁琐,影响效率,且焊接质量也得不到保障,故而提出一种扁铝管的焊接工装来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种扁铝管的焊接工装,以解决上述背景中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种扁铝管的焊接工装,包括焊接台,所述焊接台的左侧设置有第一电机以及与第一电机连接的旋转架,所述旋转架上设置有用于固定铝管的夹持件,在位于所述旋转架的上方设置有连接焊接台的智能焊接件,所述焊接台的右侧设置有固定另一铝管的方筒以及用于调整方筒的定位部件;
所述定位部件包括安装于焊接台上下两侧的侧板,位于上端所述侧板上设置有第二电机,所述第二电机的输出端设置有单向丝杆,所述单向丝杆的外侧螺纹设置有滑移块,所述滑移块的一侧设置有连接板,在位于所述连接板上设置有两组连接方筒的电推杆。
优选的,所述方筒的下端一体成型设置有推板,且该推板连接电推杆的输出端,在位于所述方筒上设置有螺杆,所述螺杆的底端设置有压紧板。
优选的,两组所述侧板之间的右侧设置有两组限位杆,且该限位杆贯穿滑移块并与之滑动连接。
优选的,所述夹持件包括安装于旋转架两端的两组双向丝杆和固定杆,所述双向丝杆的外侧螺纹设置有两组推板,在两组所述推板相对应的一侧均设置有用于固定铝管的U型架。
优选的,所述U型架的内侧还设有防滑垫,所述推板与固定杆滑动连接。
优选的,所述智能焊接件包括安装于焊接台上的固定架,所述固定架的上端设置有位移输出件,所述位移输出件上设置有焊接头。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种扁铝管的焊接工装,具备以下
有益效果:
该扁铝管的焊接工装,通过将主管置于旋转架,并由夹持件固定,驱动第一电机能够调节主管的角度,将副管置于方筒内,由定位部件的设置,能够同时调节对副管的横向以及纵向位移,使得焊接点位可以得到快速且灵活的改变,并由位移输出件调整焊接头进行焊接,其焊接的效率更高,焊接质量更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大图;
图3为本实用新型图1中智能焊接件的结构图;
图4为本实用新型图1中方筒的结构图。
图中:1固定架、2侧板、3推板、4连接板、5单向丝杆、6限位杆、7滑移块、8电推杆、9第二电机、10方筒、11焊接台、12第一电机、13旋转架、14推板、15U型架、16防滑垫、17双向丝杆、18螺杆、19固定杆、20焊接头、21位移输出件、22压紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种扁铝管的焊接工装,包括焊接台11,所述焊接台11的左侧设置有第一电机12以及与第一电机12连接的旋转架13,所述旋转架13上设置有用于固定铝管的夹持件,通过夹持件将置于旋转架13上的主管进行固定,并驱动第一电机12,可使主管旋转,从而调节对主管的焊接方位,在位于所述旋转架13的上方设置有连接焊接台11的智能焊接件,调准焊接头20进行焊接作业,所述焊接台11的右侧设置有固定另一铝管的方筒10以及用于调整方筒10的定位部件,方筒10内可固定副管,并通过定位部件智能控制副管的位置,使焊接更加便捷;
所述定位部件包括安装于焊接台11上下两侧的侧板2,位于上端所述侧板2上设置有第二电机9,所述第二电机9的输出端设置有单向丝杆5,所述单向丝杆5的外侧螺纹设置有滑移块7,所述滑移块7的一侧设置有连接板4,在位于所述连接板4上设置有两组连接方筒10的电推杆8,在副管固定于方筒10内后,可控制第二电机9,将单向丝杆5转动,推动滑移块7滑动,调节副管的纵向位置,调整好后,可通过驱动电推杆8,推动副管与主管进行对接,从而便于焊接作业。
进一步地,所述方筒10的下端一体成型设置有推板3,且该推板3连接电推杆8的输出端,在位于所述方筒10上设置有螺杆18,所述螺杆18的底端设置有压紧板22,将螺杆18转动,可使压紧板22下移,使副管被压紧固定。
进一步地,两组所述侧板2之间的右侧设置有两组限位杆6,且该限位杆6贯穿滑移块7并与之滑动连接,使滑移块7在受到螺纹力作用使,通过限位杆6的限制,使得滑移块7能够平稳的滑动。
进一步地,所述夹持件包括安装于旋转架13两端的两组双向丝杆17和固定杆19,所述双向丝杆17的外侧螺纹设置有两组推板14,在两组所述推板14相对应的一侧均设置有用于固定铝管的U型架15,将主管置于U型架15内,握住双向丝杆17端部并将其转动,可使两组推板14受螺纹力相对滑动,推动两侧的U型架15靠拢,将主管夹持固定。
进一步地,所述U型架15的内侧还设有防滑垫16,防滑垫16的设置加强对主管的固定效果,所述推板14与固定杆19滑动连接。
进一步地,所述智能焊接件包括安装于焊接台11上的固定架1,所述固定架1的上端设置有位移输出件21,所述位移输出件21上设置有焊接头20,由位移输出件21调节焊接头20的位置,调整好后,即可对调整好位置的管件进行焊接处理。
综上所述,该扁铝管的焊接工装,首先将主管置于旋转架13,握住双向丝杆17端部并将其转动,可使两组推板14受螺纹力相对滑动,推动两侧的U型架15靠拢,将主管夹持固定,将副管置于方筒10,将螺杆18转动,可使压紧板22下移,使副管被压紧固定,通过控制第二电机9,将单向丝杆5转动,推动滑移块7滑动,调节副管的纵向位置,调整好后,可通过驱动电推杆8,推动副管与主管进行对接,由第一电机12使主管转动,调整焊接方位,位移输出件21调节焊接头20的位置,调整好后,即可对调整好位置的管件进行焊接处理,其焊接的效率更高,焊接质量更好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扁铝管的焊接工装,包括焊接台(11),其特征在于:所述焊接台(11)的左侧设置有第一电机(12)以及与第一电机(12)连接的旋转架(13),所述旋转架(13)上设置有用于固定铝管的夹持件,在位于所述旋转架(13)的上方设置有连接焊接台(11)的智能焊接件,所述焊接台(11)的右侧设置有固定另一铝管的方筒(10)以及用于调整方筒(10)的定位部件;
所述定位部件包括安装于焊接台(11)上下两侧的侧板(2),位于上端所述侧板(2)上设置有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端设置有单向丝杆(5),所述单向丝杆(5)的外侧螺纹设置有滑移块(7),所述滑移块(7)的一侧设置有连接板(4),在位于所述连接板(4)上设置有两组连接方筒(10)的电推杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种扁铝管的焊接工装,其特征在于:所述方筒(10)的下端一体成型设置有推板(3),且该推板(3)连接电推杆(8)的输出端,在位于所述方筒(10)上设置有螺杆(18),所述螺杆(18)的底端设置有压紧板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种扁铝管的焊接工装,其特征在于:两组所述侧板(2)之间的右侧设置有两组限位杆(6),且该限位杆(6)贯穿滑移块(7)并与之滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种扁铝管的焊接工装,其特征在于:所述夹持件包括安装于旋转架(13)两端的两组双向丝杆(17)和固定杆(19),所述双向丝杆(17)的外侧螺纹设置有两组推板(14),在两组所述推板(14)相对应的一侧均设置有用于固定铝管的U型架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种扁铝管的焊接工装,其特征在于:所述U型架(15)的内侧还设有防滑垫(16),所述推板(14)与固定杆(19)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种扁铝管的焊接工装,其特征在于:所述智能焊接件包括安装于焊接台(11)上的固定架(1),所述固定架(1)的上端设置有位移输出件(21),所述位移输出件(21)上设置有焊接头(20)。
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