CN218946691U - 一种焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接加工装置，包括支撑台，所述支撑台上设有直线驱动机构、夹持机构、推料机构、焊接机构，所述夹持机构包括相对设置的主动轴、从动轴，所述主动轴的一端与电机相连接，所述主动轴的另一端连接有第一夹座，所述第一夹座上设有第一限位块，所述第一夹座上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下并连接有第一压块，所述从动轴连接有第二夹座，所述第二夹座上设有第二限位块，所述第二夹座上还设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下并连接有第二压块，定位快速且准确，后续焊接均为自动进行，可以提高效率的同时保证焊接精度，结构简单有效且可靠。

Description

一种焊接加工装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊接加工装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊接可以将两块的母材连接成一个整体，是目前最常见的加工方式之一，将两种管件垂直连接时，需要先将二者的一侧端部切割出四十五度的斜面，然后再进行焊接，使用人工焊接的方式效率较低，且精度难以保证，并具有一定安全隐患，因此有必要设计一种焊接加工装置以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种焊接加工装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种焊接加工装置，包括支撑台，所述支撑台上设有直线驱动机构、夹持机构、推料机构、焊接机构，所述夹持机构包括相对设置的主动轴、从动轴，所述主动轴的一端与电机相连接，所述主动轴的另一端连接有第一夹座，所述第一夹座上设有第一限位块，所述第一夹座上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下并连接有第一压块，所述从动轴连接有第二夹座，所述第二夹座上设有第二限位块，所述第二夹座上还设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下并连接有第二压块，所述第一限位块与第二限位块均设有斜面，所述斜面与第一夹座及第二夹座的中心面呈四十五度夹角，所述直线驱动机构用于驱动第一夹座靠近或者远离第二夹座。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线驱动机构包括第三气缸、滑块、导轨、安装座，所述第三气缸的活塞杆与滑块相连接，所述导轨安装在支撑台上，所述滑块与导轨滑动连接，所述安装座安装在滑块上方，所述电机固定在安装座上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推料机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆连接有推板，所述第四气缸可以将推板推入第一夹座与第二夹座之间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述焊接机构包括固定台、固定柱、第五气缸、焊接枪，所述固定柱呈L型，所述固定柱固定在固定台上，所述固定台的一侧与从动轴相连接，所述第五气缸安装在固定柱上，所述第五气缸的活塞杆朝下并与所述焊接枪连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑台的下方四角处各设有一个支撑杆。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置可以代替人工进行两个管件的垂直连接，整个过程中工人只需要进行放料操作，定位快速且准确，后续焊接均为自动进行，可以提高效率的同时保证焊接精度，结构简单有效且可靠。

附图说明

图1是整体设备示意图；

图2是工作状态示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

焊接可以将两块的母材连接成一个整体，是目前最常见的加工方式之一，将两种管件垂直连接时，需要先将二者的一侧端部切割出四十五度的斜面，然后再进行焊接，使用人工焊接的方式效率较低，且精度难以保证，并具有一定安全隐患，为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种焊接加工装置，包括支撑台1，所述支撑台1上设有直线驱动机构、夹持机构、推料机构、焊接机构，所述夹持机构包括相对设置的主动轴2、从动轴3，所述主动轴2的一端与电机4相连接，所述主动轴2的另一端连接有第一夹座5，所述第一夹座5上设有第一限位块6，所述第一夹座5上还设有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆朝下并连接有第一压块8，所述从动轴3连接有第二夹座9，所述第二夹座9上设有第二限位块10，所述第二夹座9上还设有第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆朝下并连接有第二压块12，所述第一限位块6与第二限位块10均设有斜面，所述斜面与第一夹座5及第二夹座9的中心面呈四十五度夹角，两个管件可以分别贴合在第一限位块6及第二限位块10的斜面后，二者的切割面重合，再通过第一压块8、第二压块12分别压紧两个管件，所述直线驱动机构则可以驱动第一夹座5靠近第二夹座9从而完成两个管件的贴合，通过电机4则可以驱动贴合的工件整体进行转动。

本实施例中进一步优选的是，所述直线驱动机构包括第三气缸13、滑块14、导轨15、安装座16，所述第三气缸13的活塞杆与滑块14相连接，所述导轨15安装在支撑台1上，所述滑块14与导轨15滑动连接，所述安装座16安装在滑块14上方，所述电机4固定在安装座16上，通过第三气缸13驱动滑块14沿导轨15移动，导轨15起到导向作用，保证移动精度，同时使得滑块14的移动更为平稳，也增大滑块14的承载能力。

本实施例中进一步优选的是，所述推料机构包括第四气缸17，所述第四气缸17的活塞杆连接有推板18，所述第四气缸17可以将推板18推入第一夹座5与第二夹座9之间，推板18可以将工件从第一夹座5、第二夹座9上推出，此外在两个管件贴合前，推板18位于第一夹座5与第二夹座9之间，两个管件的切割斜面分别与推板18的两侧面贴合，推板18起到预定位作用。

本实施例中进一步优选的是，所述焊接机构包括固定台19、固定柱20、第五气缸21、焊接枪22，所述固定柱20呈L型，所述固定柱20固定在固定台19上，所述固定台19的一侧与从动轴3相连接，所述第五气缸21安装在固定柱20上，所述第五气缸21的活塞杆朝下并与所述焊接枪22连接，第五气缸21可以将焊接枪22降下从而对两个管件的接缝处进行焊接。

本实施例中进一步优选的是，所述支撑台1的下方四角处各设有一个支撑杆，保证支撑的稳定性。

工作原理：初始时推板18位于第一夹座5与第二夹座9之间，工作人员将两个管件分别放置在第一夹座5与第二夹座9，管件的切割面与推板18贴合，同时两个管接分别与第一限位块6、第二限位块10的斜面接触，第一压块8与第二压块12下压压紧两个工件，然后推板18后移，第一夹座5靠近第二夹座9使得两个管件的切割面贴合，焊接枪22下移对准接缝开始焊接，电机4驱动整个工件进行转动完成焊接，焊接结束后第一夹座5远离第二夹座9，推板18前进推出工件。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接加工装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上设有直线驱动机构、夹持机构、推料机构、焊接机构，所述夹持机构包括相对设置的主动轴、从动轴，所述主动轴的一端与电机相连接，所述主动轴的另一端连接有第一夹座，所述第一夹座上设有第一限位块，所述第一夹座上还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下并连接有第一压块，所述从动轴连接有第二夹座，所述第二夹座上设有第二限位块，所述第二夹座上还设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下并连接有第二压块，所述第一限位块与第二限位块均设有斜面，所述斜面与第一夹座及第二夹座的中心面呈四十五度夹角，所述直线驱动机构用于驱动第一夹座靠近或者远离第二夹座。

2.根据权利要求1所述的一种焊接加工装置，其特征在于：所述直线驱动机构包括第三气缸、滑块、导轨、安装座，所述第三气缸的活塞杆与滑块相连接，所述导轨安装在支撑台上，所述滑块与导轨滑动连接，所述安装座安装在滑块上方，所述电机固定在安装座上。

3.根据权利要求1所述的一种焊接加工装置，其特征在于：所述推料机构包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆连接有推板，所述第四气缸可以将推板推入第一夹座与第二夹座之间。

4.根据权利要求1所述的一种焊接加工装置，其特征在于：所述焊接机构包括固定台、固定柱、第五气缸、焊接枪，所述固定柱呈L型，所述固定柱固定在固定台上，所述固定台的一侧与从动轴相连接，所述第五气缸安装在固定柱上，所述第五气缸的活塞杆朝下并与所述焊接枪连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接加工装置，其特征在于：所述支撑台的下方四角处各设有一个支撑杆。

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