CN214350586U - 一种钣金件焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件焊接装置,包括装置本体,装置本体包括底板和侧板,侧板设置于底板的顶部,底板的顶部水平设置有步进电机,步进电机的输出端固定连接有第二螺纹杆;第二螺纹杆螺纹连接有第二滑块,第二滑块的顶部设置有工作台,工作台的顶部设置有夹紧机构,工作台的底部设置有滑轮,滑轮的下部设置有滑槽,滑槽固定连接于底板的顶部,侧板的顶部水平设置有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆螺纹连接有第一滑块;第一滑块底部设置有伸缩杆,伸缩杆的输出端设置有焊枪。驱动步进电机,带动工作台滑动,工件能直线平稳移动,形成焊枪对工件进行平稳的焊接,焊接能够均匀,提高焊缝的强度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到钣金件加工的技术领域,特别是涉及一种钣金件焊接装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。焊接工艺是钣金件加工必不可少的一环,现有技术中,通常钣金件焊接一般是人工手持焊枪,在工作台上,进行焊接,当工件焊接距离较长,焊枪需沿拼接线进行移动,人工难以稳定控制焊枪进行焊接,焊枪在移动时容易产生晃动,焊接不均匀,导致焊缝强度和质量较差,且因长时间和长距离焊接产生大量的烟尘和废气,会对人体造成较大伤害。
因此,为解决上述问题,我们需要一种新的钣金件焊接装置。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种钣金件焊接装置,包括装置本体,装置本体包括底板和侧板,侧板设置于底板的顶部,底板的顶部水平设置有步进电机,步进电机的输出端固定连接有第二螺纹杆;第二螺纹杆螺纹连接有第二滑块,第二滑块的顶部设置有工作台,工作台的顶部设置有夹紧机构,工作台的底部设置有滑轮,滑轮的下部设置有滑槽,滑槽与滑轮相适配,滑槽固定连接于底板的顶部,侧板的顶部水平设置有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆螺纹连接有第一滑块;第一滑块底部设置有伸缩杆,伸缩杆的输出端设置有焊枪。
进一步的,底板的一侧顶部设置有中和液箱,中和液箱的顶部设置有连接管道,连接管道固定连接有抽风机构,抽风机构的抽风一端设置有抽风管,抽风管贯穿侧板延伸至装置本体腔内。
进一步的,伸缩杆的伸出端固定连接有框架,焊枪通过螺栓固定连接于框架的底部。
进一步的,滑槽设置有两条,滑轮至少设置有四个。
进一步的,夹紧机构包括活动夹紧板,活动夹紧板的底部涂抹有防滑层。
本实用新型具备以下有益效果:
1.本实用新型通过驱动电机带动第一螺纹杆旋转,从而使第一滑块在第一螺纹杆上移动,对工作台上的工件进行定位,驱动步进电机,带动工作台滑动,工件能直线平稳移动,形成焊枪对工件进行平稳的焊接,焊接能够均匀,提高焊缝的强度和质量。
2.本实用新型通过抽风机构将焊接废弃和烟尘抽至中和液箱,将烟尘和废气沉淀,减少了工作人员受到废气烟尘的伤害,有利于工作人员的身心健康。
附图说明
图1为一种钣金件焊接装置的结构示意图;
图2为本实用新型中工作台的侧视结构示意图;
其中附图标记说明如下:1、底板;2、中和液箱;3、抽风机构;4、抽风管;5、侧板;6、驱动电机;7、第一螺纹杆;8、第一滑块;9、伸缩杆;10、焊枪;11、滑槽;12、夹紧机构;121、活动夹紧板;13、工作台;14、步进电机;15、滑轮;16、第二滑块;17、第二螺纹杆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1至图2,一种钣金件焊接装置,包括装置本体,装置本体包括底板1和侧板5,侧板5设置于底板1的顶部,底板1的顶部水平设置有步进电机14,步进电机14的输出端固定连接有第二螺纹杆17;第二螺纹杆17螺纹连接有第二滑块16,第二滑块16的顶部设置有工作台13,工作台13的顶部设置有至少四个夹紧机构12,工作台13的底部设置有滑轮15,滑轮15的下部设置有滑槽11,滑槽11与滑轮15相适配,滑槽11固定连接于底板1的顶部,侧板5的顶部水平设置有驱动电机6,驱动电机6的输出端固定连接有第一螺纹杆7,第一螺纹杆7螺纹连接有第一滑块8;第一滑块8底部设置有伸缩杆9,伸缩杆9的输出端设置有焊枪10。
本实施方式中,底板1的一侧顶部设置有中和液箱2,中和液箱2的顶部设置有连接管道,连接管道固定连接有抽风机构3,抽风机构3的抽风一端设置有抽风管4,抽风管4贯穿侧板延伸至装置本体腔内。
本实施方式中,伸缩杆9的伸出端固定连接有框架,焊枪10通过螺栓固定连接于框架的底部。
本实施方式中,滑槽11设置有两条,滑轮15至少设置有四个,保证工作台13能沿第二螺纹杆17平稳移动。
本实施方式中,夹紧机构12包括活动夹紧板121,活动夹紧板121的底部涂抹有防滑层,防止工件在焊接时滑动,影响焊接效果。
本实用新型工作原理如下:使用时,将需要焊接的工件,放置在工作台 13上,调节夹紧机构12的螺杆,使活动压紧板下移,压紧工件,打开驱动电机6,带动第一螺纹杆7旋转,带动第一滑块8在螺纹杆上滑动,并启动伸缩杆9使得其伸缩端伸长,使焊枪10对工件进行定位,定位完毕后停止驱动电机6,驱动步进电机14,带动第二螺纹杆17逆时针旋转,将工作台13移动至靠近步进电机14的一端,停止步进电机14,打开焊枪10,驱动步进电机14 反转,带动第二螺纹杆17顺时针旋转,使工作台13向远离步进电机14一端移动,完成自动焊接,保证了焊接的强度和质量,焊接过程中,打开抽风机构 3,将焊接废气和烟尘抽离至中和液箱2内,减少了工作人员受到废气烟尘的伤害。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种钣金件焊接装置,包括装置本体,所述装置本体包括底板(1)和侧板(5),所述侧板(5)设置于所述底板(1)的顶部,其特征在于:所述底板(1)的顶部水平设置有步进电机(14),所述步进电机(14)的输出端固定连接有第二螺纹杆(17);所述第二螺纹杆(17)螺纹连接有第二滑块(16),所述第二滑块(16)的顶部设置有工作台(13),所述工作台(13)的顶部设置有夹紧机构(12),所述工作台(13)的底部设置有滑轮(15),所述滑轮(15)的下部设置有滑槽(11),所述滑槽(11)与所述滑轮(15)相适配,所述滑槽(11)固定连接于所述底板(1)的顶部,所述侧板(5)的顶部水平设置有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)螺纹连接有第一滑块(8),所述第一滑块(8)底部设置有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的输出端设置有焊枪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述底板(1)的一侧顶部设置有中和液箱(2),所述中和液箱(2)的顶部设置有连接管道,所述连接管道固定连接有抽风机构(3),所述抽风机构(3)的抽风一端设置有抽风管(4),所述抽风管(4)贯穿所述侧板(5)延伸至所述装置本体腔内。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述伸缩杆(9)的伸出端固定连接有框架,所述焊枪(10)通过螺栓固定连接于所述框架的底部。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述滑槽(11)设置有两条,所述滑轮(15)至少设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接装置,其特征在于:所述夹紧机构(12)包括活动夹紧板(121),所述活动夹紧板(121)的底部涂抹有防滑层。
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CN202022648264.1U CN214350586U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种钣金件焊接装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117399830A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-16 | 安徽苏东石化电力设备制造集团有限公司 | 换热器管板数控自动焊接设备 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022648264.1U patent/CN214350586U/zh active Active
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CN117399830A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-16 | 安徽苏东石化电力设备制造集团有限公司 | 换热器管板数控自动焊接设备 |
CN117399830B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-03-26 | 安徽苏东石化电力设备制造集团有限公司 | 换热器管板数控自动焊接设备 |
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