CN208712993U - 型材切割夹具工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了型材切割夹具工作台，它包括安装板，所述安装板的中间位置竖直固定有挡板，所述挡板的一侧贴合有耐磨衬板，在挡板一侧的安装板上通过底座固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有悬臂梁，所述悬臂梁上安装有压装气缸，所述压装气缸的活塞杆末端安装有用于型材压装的压装箱体组件。此夹具工作台能够用于建筑型材的自动夹紧，进而替代传统的人工固定方式，保证了夹紧效率，保证了切割质量。

Description

型材切割夹具工作台

技术领域

本实用新型涉及建材加工设备领域，特别是涉及一种型材切割夹具工作台。

背景技术

在建筑施工过程中，需要用到大量的建筑型材，这些型材在使用过程中，需要对其进行切割，目前常用的切割设备都是小型的手动切割设备，在切割过程中，需要操作人员对型材进行固定，进入保证其正常的切割，采用手持的方式，存在着一定的安全隐患，而且夹紧力不够，在切割过程中容易造成型材的晃动，进而导致切割质量不佳。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供型材切割夹具工作台，此夹具工作台能够用于建筑型材的自动夹紧，进而替代传统的人工固定方式，保证了夹紧效率，保证了切割质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：型材切割夹具工作台，它包括安装板，所述安装板的中间位置竖直固定有挡板，所述挡板的一侧贴合有耐磨衬板，在挡板一侧的安装板上通过底座固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有悬臂梁，所述悬臂梁上安装有压装气缸，所述压装气缸的活塞杆末端安装有用于型材压装的压装箱体组件。

所述挡板的两端安装有与加强斜板。

所述压装箱体组件包括对称焊接组装的箱体侧板，所述箱体侧板的底部设置有底部封板，所述底部封板上加工有切割槽，所述切割槽正下方的安装板上加工有底部切割槽，在箱体侧板的内部支撑安装有箱体加强板。

所述安装板上安装有侧面压紧机构，所述侧面压紧机构包括侧面压紧气缸，所述侧面压紧气缸的缸体安装在气缸底座上，所述气缸底座固定安装在安装板上，所述压紧气缸的压紧活塞杆末端安装有侧向压紧板，所述侧向压紧板与耐磨衬板的端面相配合。

所述箱体侧板的顶部对称安装有导向杆，所述导向杆穿过安装在悬臂梁上的导向套。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的夹具工作台，能够用于建筑型材切割过程中的夹紧作业，当需要对型材进行切割时，将型材紧贴着耐磨衬板，启动压装气缸，通过压装气缸从顶部压住型材，同时通过侧面压紧机构对型材的侧面进行压装固定。

2、通过所述的耐磨衬板能够对型材进行限位，进而保证了切割精度。

3、通过所述的底部切割槽和切割槽之间的配合能够切割过程中，切割刀顺利的穿过其切割槽，进而保证能够将型材彻底切断。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的第三视角三维图。

图4为本实用新型去掉一块箱体侧板之后的三维结构图。

图中：安装板1、加强斜板2、挡板3、耐磨衬板4、侧向压紧板5、压紧活塞杆6、压紧气缸7、在气缸底座8、箱体侧板9、底部封板10、活塞杆11、导向套12、导向杆13、压装气缸14、悬臂梁15、支撑侧板16、底座17、底部切割槽18、切割槽19、箱体加强板20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，型材切割夹具工作台，它包括安装板1，所述安装板1的中间位置竖直固定有挡板3，所述挡板3的一侧贴合有耐磨衬板4，在挡板3一侧的安装板1上通过底座17固定安装有支撑侧板16，所述支撑侧板16的顶部固定安装有悬臂梁15，所述悬臂梁15上安装有压装气缸14，所述压装气缸14的活塞杆11末端安装有用于型材压装的压装箱体组件。通过采用上述的切割夹具工作台，能够对建筑型材切割过程中，自动的夹紧定位，既可以进行侧向定位，也可以进行顶向定位，进而保证了夹紧定位效果。

进一步的，所述挡板3的两端安装有与加强斜板2。通过所述的加强斜板2能够对挡板3进行固定，进而保证了其固定效果，保证了结构稳定性。

进一步的，所述压装箱体组件包括对称焊接组装的箱体侧板9，所述箱体侧板9的底部设置有底部封板10，所述底部封板10上加工有切割槽19，所述切割槽19正下方的安装板1上加工有底部切割槽18，在箱体侧板9的内部支撑安装有箱体加强板20。通过采用上述的压装箱体组件，工作过程中，通过压装气缸14能够驱动压装箱体组件整体下压，进而对放置于安装板1上的型材进行顶部压紧定位。

进一步的，所述安装板1上安装有侧面压紧机构，所述侧面压紧机构包括侧面压紧气缸7，所述侧面压紧气缸7的缸体安装在气缸底座8上，所述气缸底座8固定安装在安装板1上，所述压紧气缸7的压紧活塞杆6末端安装有侧向压紧板5，所述侧向压紧板5与耐磨衬板4的端面相配合。通过所述的侧面压紧机构能够对型材的侧面进行压紧，工作过程中，通过侧面压紧气缸7驱动压紧活塞杆6，再通过压紧活塞杆6驱动侧向压紧板5，进而通过侧向压紧板5与型材的侧壁相配合对其进行压紧，进而保证了对型材的侧向限位。

进一步的，所述箱体侧板9的顶部对称安装有导向杆13，所述导向杆13穿过安装在悬臂梁15上的导向套12。通过所述的导向杆13能够对箱体侧板9的升降运动提供导向，保证了其始终能够同步的伸出和缩回，保证了其稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

当需要对型材进行切割时，只需要将型材沿着耐磨衬板4放置在工作台上，并将其侧端面与耐磨衬板4相贴合；

然后，启动压装气缸14，通过压装气缸14带动活塞杆11伸出，进而通过活塞杆11进一步的驱动箱体侧板9下压，通过箱体侧板9将型材的顶部压紧；

最终，再启动侧面压紧机构，通过侧面压紧气缸7驱动压紧活塞杆6，再通过压紧活塞杆6驱动侧向压紧板5，进而通过侧向压紧板5与型材的侧壁相配合对其进行压紧，进而保证了对型材的侧向限位。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.型材切割夹具工作台，其特征在于：它包括安装板（1），所述安装板（1）的中间位置竖直固定有挡板（3），所述挡板（3）的一侧贴合有耐磨衬板（4），在挡板（3）一侧的安装板（1）上通过底座（17）固定安装有支撑侧板（16），所述支撑侧板（16）的顶部固定安装有悬臂梁（15），所述悬臂梁（15）上安装有压装气缸（14），所述压装气缸（14）的活塞杆（11）末端安装有用于型材压装的压装箱体组件。

2.根据权利要求1所述型材切割夹具工作台，其特征在于：所述挡板（3）的两端安装有与加强斜板（2）。

3.根据权利要求1所述型材切割夹具工作台，其特征在于：所述压装箱体组件包括对称焊接组装的箱体侧板（9），所述箱体侧板（9）的底部设置有底部封板（10），所述底部封板（10）上加工有切割槽（19），所述切割槽（19）正下方的安装板（1）上加工有底部切割槽（18），在箱体侧板（9）的内部支撑安装有箱体加强板（20）。

4.根据权利要求1所述型材切割夹具工作台，其特征在于：所述安装板（1）上安装有侧面压紧机构，所述侧面压紧机构包括侧面压紧气缸（7），所述侧面压紧气缸（7）的缸体安装在气缸底座（8）上，所述气缸底座（8）固定安装在安装板（1）上，所述压紧气缸（7）的压紧活塞杆（6）末端安装有侧向压紧板（5），所述侧向压紧板（5）与耐磨衬板（4）的端面相配合。

5.根据权利要求3所述型材切割夹具工作台，其特征在于：所述箱体侧板（9）的顶部对称安装有导向杆（13），所述导向杆（13）穿过安装在悬臂梁（15）上的导向套（12）。