CN214684873U - 一种线材焊接定位结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及线材焊接技术领域,尤其是一种线材焊接定位结构,包括机架,所述机架的顶部对称滑动连接有两组固定板,所述固定板的顶部通过连接板固定连接有压紧机构,所述机架的内部设置有驱动固定板左右移动的驱动机构,所述机架的顶部设置有探测机构,该线材焊接定位结构通过设置的第一气缸、第二气缸和第三气缸分别带动压板、检测探头和焊枪从而对加工加工件进行定位焊接,焊枪的位置可以调节,从而可以适配多种不同规格的加工件,适用范围较广,自动化操作,定位效率较高,不仅可以大大的提升企业的生产效率,且机械操作较为安全,该装置结构简单,设计较为合理,值得企业生产并向社会推广普及。

Description

一种线材焊接定位结构
技术领域
本实用新型涉及线材焊接技术领域,尤其涉及一种线材焊接定位结构。
背景技术
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的,熔焊加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助,它是适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力,压焊焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工,钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现有的线材焊接大多通过人工进行定位,该方式不仅焊接效率低,且人工对齐较为吃力,且难以保证接口的平整度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通过人工进行定位焊接效率低等缺点,而提出的一种线材焊接定位结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种线材焊接定位结构,包括机架,所述机架的顶部对称滑动连接有两组固定板,所述固定板的顶部通过连接板固定连接有压紧机构,所述机架的内部设置有驱动固定板左右移动的驱动机构,所述机架的顶部设置有探测机构,所述探测机构前后移动在两组所述压紧机构之间,所述机架的底部以及固定板的顶部均设置有焊接机构,两组所述焊接机构均设置在两组所述压紧机构之间且可以相对的上下移动,所述机架的内部设置有控制器。
优选的,所述压紧机构包括设置在连接板上的第一气缸,所述第一气缸的输出轴上固定连接有压板。
优选的,所述驱动机构包括设置在机架的内部的电机,所述电机的输出轴贯穿机架并偏心设置有转盘,所述转盘的外侧转动连接有与固定板销接的连杆,所述电机与控制器电性连接。
优选的,所述探测机构包括安装在机架顶部的第二气缸,所述第二气缸的输出轴上固定连接有检测探头,且检测探头通过导线与控制器电性连接。
优选的,所述机架的顶部设置有套管,所述检测探头活动连接在套管的内部,所述检测探头为金属片。
优选的,所述焊接机构包括安装在机架底部以及固定板顶部的第三气缸,所述第三气缸的输出轴上设置有焊枪,所述焊枪通过导线与控制器电性连接。
优选的,底部所述第三气缸设置有两组,所述第三气缸的输出轴上固定连接支撑板,所述焊枪通过角度调节组件以及丝杆组件固定连接在支撑板的顶部。
优选的,所述固定板的端部设置有基座,所述基座设置在压紧机构正下方,所述基座的端面上设置有用于放置加工件的凹槽。
本实用新型提出的一种线材焊接定位结构,有益效果在于:本实用新型通过设置的第一气缸、第二气缸和第三气缸分别带动压板、检测探头和焊枪从而对加工加工件进行定位焊接,焊枪的位置可以调节,从而可以适配多种不同规格的加工件,适用范围较广,自动化操作,定位效率较高,不仅可以大大的提升企业的生产效率,且机械操作较为安全,该装置结构简单,设计较为合理,值得企业生产并向社会推广普及。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线材焊接定位结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种线材焊接定位结构的第二气缸结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种线材焊接定位结构的焊枪结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种线材焊接定位结构的A区放大示意图;
图5为本实用新型提出的一种线材焊接定位结构的B区放大示意图。
图中:1、机架;2、固定板;3、压紧机构;4、驱动机构;5、探测机构;6、焊接机构;7、电机;8、转盘;9、连杆;10、检测探头;11、套管;12、第三气缸;13、焊枪;14、支撑板;15、第一气缸;16、压板;17、基座;18、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种线材焊接定位结构,包括机架1,机架1的顶部对称滑动连接有两组固定板2,固定板2的顶部通过连接板固定连接有压紧机构3,机架1的内部设置有驱动固定板2左右移动的驱动机构4,机架1的顶部设置有探测机构5,探测机构5前后移动在两组压紧机构3之间,机架1的底部以及固定板2的顶部均设置有焊接机构6,两组焊接机构6均设置在两组压紧机构3之间且可以相对的上下移动,机架1的内部设置有控制器。
压紧机构3包括设置在连接板上的第一气缸15,第一气缸15的输出轴上固定连接有压板16。
驱动机构4包括设置在机架1的内部的电机7,电机7的输出轴贯穿机架1并偏心设置有转盘8,转盘8的外侧转动连接有与固定板2销接的连杆9,电机7与控制器电性连接。
探测机构5包括安装在机架1顶部的第二气缸18,第二气缸18的输出轴上固定连接有检测探头10,且检测探头10通过导线与控制器电性连接。
机架1的顶部设置有套管11,检测探头10活动连接在套管11的内部,检测探头10为金属片。
焊接机构6包括安装在机架1底部以及固定板2顶部的第三气缸12,第三气缸12的输出轴上设置有焊枪13,焊枪13通过导线与控制器电性连接。
底部第三气缸12设置有两组,第三气缸12的输出轴上固定连接支撑板14,焊枪13通过角度调节组件以及丝杆组件固定连接在支撑板14的顶部,丝杆组件设置有两组来控制焊枪13前后及上下的位置调整,丝杆组件由螺杆以及位置调节板组成,焊枪13安装在一组位置调节板上,另一组位置调节板滑动连接在支撑板14上,角度调节组件包括固定焊枪13的固定块和角度调节板,角度调节板上开设有弧形调节槽,固定块通过螺栓固定在角度调节板上,角度调节板固定安装在一组位置调节板上。
固定板2的端部设置有基座17,基座17设置在压紧机构3正下方,基座17的端面上设置有用于放置加工件的凹槽。
工作方式;工作时,待焊接的加工件放置基座17的凹槽内,第一气缸15,第一气缸15带动踏板将加工件夹紧,此时第二气缸18带动检测探头10伸出并设置在加工件的缺口内,开启电机7转动,电机7带动转盘8偏心转动,从而使得固定板2移动,将加工件的两端与检测探头10的两侧面对其,控制器检测到检测探头10的电流信号后,电机7翻转,使两组固定板2相向移动至一定的预置距离,检测探头10回缩,电机7再次正转,使得两组固定板2移动,从而使得第一气缸15带动加工件的两端对其,第三气缸12伸出将焊枪13推出,焊枪13工作将加工件的两端进行焊接,从而往复上述步骤对加工件进行加工,操作效率高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线材焊接定位结构,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)的顶部对称滑动连接有两组固定板(2),所述固定板(2)的顶部通过连接板固定连接有压紧机构(3),所述机架(1)的内部设置有驱动固定板(2)左右移动的驱动机构(4),所述机架(1)的顶部设置有探测机构(5),所述探测机构(5)前后移动在两组所述压紧机构(3)之间,所述机架(1)的底部以及固定板(2)的顶部均设置有焊接机构(6),两组所述焊接机构(6)均设置在两组所述压紧机构(3)之间且可以相对的上下移动,所述机架(1)的内部设置有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种线材焊接定位结构,其特征在于:所述压紧机构(3)包括设置在连接板上的第一气缸(15),所述第一气缸(15)的输出轴上固定连接有压板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种线材焊接定位结构,其特征在于:所述驱动机构(4)包括设置在机架(1)的内部的电机(7),所述电机(7)的输出轴贯穿机架(1)并偏心设置有转盘(8),所述转盘(8)的外侧转动连接有与固定板(2)销接的连杆(9),所述电机(7)与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种线材焊接定位结构,其特征在于:所述探测机构(5)包括安装在机架(1)顶部的第二气缸(18),所述第二气缸(18)的输出轴上固定连接有检测探头(10),且检测探头(10)通过导线与控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种线材焊接定位结构,其特征在于:所述机架(1)的顶部设置有套管(11),所述检测探头(10)活动连接在套管(11)的内部,所述检测探头(10)为金属片。
6.根据权利要求1所述的一种线材焊接定位结构,其特征在于:所述焊接机构(6)包括安装在机架(1)底部以及固定板(2)顶部的第三气缸(12),所述第三气缸(12)的输出轴上设置有焊枪(13),所述焊枪(13)通过导线与控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种线材焊接定位结构,其特征在于:底部所述第三气缸(12)设置有两组,所述第三气缸(12)的输出轴上固定连接支撑板(14),所述焊枪(13)通过角度调节组件以及丝杆组件固定连接在支撑板(14)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种线材焊接定位结构,其特征在于:所述固定板(2)的端部设置有基座(17),所述基座(17)设置在压紧机构(3)正下方,所述基座(17)的端面上设置有用于放置加工件的凹槽。
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