CN205393778U - 线束用超声波焊接机 - Google Patents

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张俊
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Abstract

本实用新型公开了一种线束用超声波焊接机,包括机架、气缸、推动杆、换能器和焊接头,所述的气缸设置在机架左侧,所述气缸通过推动杆连接换能器,所述换能器连接焊接头,所述换能器连接有两个焊接头;所述机架的右侧安装有操作台,所述操作台左侧面上设置犹两个上下贯穿式的限位槽,所述两个限位槽与所述的两个焊接头分别一一对应;所述操作台的上下两侧均设置有夹持机构。本实用新型具有两个焊接头,操作台中设置有夹持机构,可以自动夹紧线束,提高了工作效率和操作安全性;本实用新型的结构简单,操作方便实用,具有良好的应用前景。

Description

线束用超声波焊接机
技术领域
本实用新型属于线束生产设备领域,具体涉及一种线束用超声波焊接机。
背景技术
传统的线束焊接为熔焊,熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。由于熔焊后,线束接面以熔接苞状结合形成焊瘤,电阻大,大大降低了线束使用寿命。并且在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸气等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
随着技术的进步,出现了超声波焊接机。超声波焊接机是一种应用超声波技术的特殊焊接设备,当超声波作用于线束材料时,通过焊件把每秒几万次的高频振动的超声能量传送到焊区,产生局部高温,致使材料接触面迅速熔化,焊接成一体。超声波焊接不需粘结剂,不会出现焊瘤,也不需消耗大量能源,操作简便,焊接强度高。但现有技术中的线束超声波焊接设备通常都是单一焊头,工作效率较低;且现有的线束超声波焊接操作中大都需要操作人员手持线束进行生产,效率低,增加了操作人员的危险性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种线束用超声波焊接机,该超声波焊接机具有两个焊头,且设置有自动夹持装置,提高了效率,安全性好。
本实用新型的一种线束用超声波焊接机,包括机架、气缸、推动杆、换能器和焊接头,所述的气缸设置在机架左侧,所述气缸通过推动杆连接换能器,所述换能器连接焊接头,所述换能器连接有两个焊接头;所述机架的右侧安装有操作台,所述操作台左侧面上设置犹两个上下贯穿式的限位槽,所述两个限位槽与所述的两个焊接头分别一一对应;所述操作台的上下两侧均设置有夹持机构。
优选的,所述的夹持机构包括两个固定块和两个活动块;所述的两个固定块分别固定在两个限位槽的外侧,两个限位槽之间设置有一导轨,所述的两个活动块设置在所述导轨上且能沿导轨滑动;所述的两个活动块分别通过夹具推动杆连接夹紧气缸。
优选的,所述的连接两个活动块的两个夹具推动杆的末端活动连接。
优选的,所述的限位槽的中间部位设置有定位槽,所述定位槽中设置有波浪形凹凸线;所述的定位槽的空间位置与焊接头相对应。
优选的,所述的焊接头的表面也设有波浪形凹凸线。
优选的,还包括一控制器,所述的控制器通过数据线分别连接气缸和夹紧气缸。
使用过程中,现在两个限位槽中各放入需要焊接的线束,然后夹紧气缸分别控制夹紧机构线束,接着通过气缸控制换能器和焊接头向右运动,当焊接头接触到所需焊接的线束,焊接头开始工作。
有益效果:
(1)本实用新型的结构简单,操作方便实用,具有良好的应用前景。
(2)本实用新型具有两个焊接头,可以同时进行线束焊接,提高了生产效率。
(3)本实用新型的操作台中设置有夹持机构,可以自动夹紧线束,提高了工作效率和操作安全性。
附图说明
图1为本实用新型线束用超声波焊接机的俯视结构示意图;
图2为本实用新型线束用超声波焊接机的操作台的左侧限位槽的结构示意图;
1-气缸,2-推动杆,3-机架,4-换能器,5-焊接头,6-操作台,7-夹紧气缸,8-导轨,9-夹具推动杆,10-固定块,11-活动块,12-限位槽,13-定位槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1所示,一种线束用超声波焊接机,包括机架3、气缸1、推动杆2、换能器4和焊接头5,所述的气缸1设置在机架3左侧,所述气缸1通过推动杆2连接换能器4,所述换能器4连接有两个焊接头5;所述机架3的右侧安装有操作台6,所述操作台左侧面上设置有两个上下贯穿式的限位槽12,所述两个限位槽12与所述的两个焊接头5分别一一对应;所述操作台6的上下两侧均设置有夹持机构。所述的夹持机构包括两个固定块10和两个活动块11;所述的两个固定块10分别固定在两个限位槽12的外侧,两个限位槽12之间设置有一导轨8,所述的两个活动块11设置在所述导8上,且能沿导轨8前后滑动;所述的两个活动块11分别通过夹具推动杆9连接夹紧气缸7。所述的分别连接两个活动块11的两个夹具推动杆9的末端活动连接在一起。
实施例2
如图1和图2所示,在实施例1的基础上,所述的限位槽12的中间部位设置有定位槽13,所述定位槽13中设置有波浪形凹凸线;所述的定位槽的空间位置与焊接头相对应。所述的焊接头的表面也设有波浪形凹凸线。所述的线束用超声波焊接机还包括一控制器,所述的控制器通过数据线分别连接气缸和夹紧气缸。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种线束用超声波焊接机,包括机架、气缸、推动杆、换能器和焊接头,所述的气缸设置在机架左侧,所述气缸通过推动杆连接换能器,所述换能器连接焊接头,其特征在于,所述换能器连接有两个焊接头;所述机架的右侧安装有操作台,所述操作台左侧面上设置犹两个上下贯穿式的限位槽,所述两个限位槽与所述的两个焊接头分别一一对应;所述操作台的上下两侧均设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的线束用超声波焊接机,其特征在于,所述的夹持机构包括两个固定块和两个活动块;所述的两个固定块分别固定在两个限位槽的外侧,两个限位槽之间设置有一导轨,所述的两个活动块设置在所述导轨上,且能沿导轨滑动;所述的两个活动块分别通过夹具推动杆连接夹紧气缸。
3.根据权利要求2所述的线束用超声波焊接机,其特征在于,所述的连接两个活动块的两个夹具推动杆的末端活动连接。
4.根据权利要求1所述的线束用超声波焊接机,其特征在于,所述的限位槽的中间部位设置有定位槽,所述定位槽中设置有波浪形凹凸线;所述的定位槽的空间位置与焊接头相对应。
5.根据权利要求4所述的线束用超声波焊接机,其特征在于,所述的焊接头的表面也设有波浪形凹凸线。
6.根据权利要求1所述的线束用超声波焊接机,其特征在于,还包括一控制器,所述的控制器通过数据线分别连接气缸和夹紧气缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110369856A (zh) * 2019-06-19 2019-10-25 上海骄成机电设备有限公司 一种用于线束焊接机的自动定位装置

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