JP4459339B2

JP4459339B2 - 太陽電池用リード線取付け方法及びその装置

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Publication number: JP4459339B2
Application number: JP31239999A
Authority: JP
Inventors: 敏秀大勝
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2019-11-02
Also published as: JP2001135842A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、太陽電池パネルの正負の電極にリード線を接続して出力を取出すための太陽電池用リード線取付け方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
太陽エネルギーを直接電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールは、ガラス基板等の絶縁基板上に、透明電極層、半導体光電変換層及び裏面電極層が順次形成された積層体を備えている。この積層体は、レーザスクライブ等によって複数の光電変換セルに分離されるとともに、各光電変換セルは電気的に直列または並列に接続されている。
【０００３】
また、例えば，特開平９‐３２６４９７号公報、特開平９‐１３５０３５号公報及び特開平９‐８３００１号公報等に示すように，太陽電池モジュールの両端にはリード線取付け領域が設けられ、このリード線取付け領域には正負の電極として半田バンプが形成され、この半田バンプにリード線を接続することにより、太陽電池モジュールの出力を取出すようにしている。そして、リード線は太陽電池モジュールの裏面に取付けられる端子ボックスに接続される。
【０００４】
また、超音波半田付け装置としては、リード線取付け領域に半田バンプを形成する装置としては，例えば、特許第２６９１６８５号公報、特開平９−２９５１３３号公報で知られており、半田こてに超音波振動を付与して効率的に、しかも確実に半田付けされるように構成されている。
【０００５】
これらは、太陽電池モジュールのリード線取付け領域に、超音波半田付け法によってスポット径が２ｍｍ程度の半田バンプを２０ｍｍ間隔程度で、列状に形成したのち、前記半田バンプの列上に半田メッキされた銅箔等のリード線を沿わせ、リード線の上方から半田こてによって半田バンプに対してリード線を加熱しながら押圧して半田付けしている。
【０００６】
ところで、従来、太陽電池モジュールの両端のリード線取付け領域にリード線を取付けるには，リード線取付け領域に予備半田として半田バンプを形成したのち、この半田バンプの列上に半田メッキされた銅箔等のリード線を沿わせ、リード線を半田バンプに対して半田付けする作業は手作業によって行われている。
【０００７】
すなわち、半田バンプの列上にリード線を沿わせ、リード線の上面から半田こてを押し当てて半田付けする際に、リード線がずれたり、皺が発生することがある。そこで、リード線の端部に重りを吊り下げ、リード線にテンションを付与しながら半田付けを行っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、半田バンプに対してリード線を手作業によって半田付けする作業は非能率的であり、大量生産には多くの工数を要し、コストアップの原因となる。また、リード線に重りによってテンションを付与して半田付けを行うと、半田付けされた半田バンプ相互間のリード線が張設された状態となり、太陽電池モジュールを建造物の屋根等に設置したとき、リード線の熱収縮によってリード線が半田バンプから外れたり破損する虞がある。
【０００９】
この発明は，前記事情に着目してなされたもので，その目的とするところは，太陽電池のリード線取付け領域に対する半田バンプの形成及び半田バンプに対するリード線の接続が自動的に行え、作業能率の向上を図ることができる太陽電池用リード線取付け方法及びその装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記目的を達成するために、請求項１は、太陽電池の両端にリード線を取付ける太陽電池用リード線取付け方法において、前記太陽電池の両端のリード線取付け領域にバンプ用半田こてによって所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する第１の工程と，前記太陽電池の上部から供給されるリード線を前記太陽電池の半田バンプ列上にガイドし、前記リード線の先端部側から半田バンプ列の長手方向に沿ってその列上に連続的にリード線を供給する第２の工程と、前記太陽電池の半田バンプ列上に供給された前記リード線をリード線用半田こてによって前記半田バンプに押し付けるとともに、該半田バンプより先端側の前記リード線を前記半田バンプに押し付けて接続する第３の工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２は、請求項1の前記バンプ用半田こてによって前記リード線を前記半田バンプに押し付けて半田付けする際に、前記バンプ用半田こてに超音波振動が付与されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３は、太陽電池の両端にリード線を取付ける太陽電池用リード線取付け装置において、前記太陽電池の両端のリード線取付け領域に対して上下動可能なバンプ用半田こてを有し、前記リード線取付け領域に所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する予備半田付け装置と、前記太陽電池の上部から前記半田バンプ列上に前記リード線を供給するとともに、前記リード線を前記太陽電池の半田バンプ列上にガイドし、前記リード線の先端部側から半田バンプ列の長手方向に沿ってその列上に連続的にリード線を供給し、前記リード線を前記半田バンプ上に案内するガイド部材と、前記半田バンプ列上に押え付けられた前記リード線を前記半田バンプに押し付けるリード線用半田こてを有し、前記リード線を半田バンプに接続するリード線半田付け装置と、前記リード線用半田こての前部に設けられ、前記半田バンプより先端側の前記リード線を前記半田バンプに押し付けるリード線押え部材とを具備したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４は、請求項３の前記リード線押え部材は、半田付け後のリード線の上面から押えるリード線の長さ方向に沿って長い押え部を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５は、請求項３の前記バンプ用半田こては、半田バンプ形成時に超音波振動が付与されることを特徴とする。
【００１５】
前記請求項１〜５によれば、太陽電池のリード線取付け領域に対する半田バンプの形成及び半田バンプに対するリード線の接続が自動的に行える。さらに、リード線用半田こての上下動と連動し、半田付け後のリード線をその上面からリード線の長さ方向に沿って長い押え部を有するリード線押え部材によって押えることにより，リード線を長い範囲で押えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１及び図２は太陽電池用リード線取付け装置の概略的構成を示し，基台１には第１の載置台２と第２の載置台３が同一平面上で，左右に並設されている。この第１と第２の載置台２，３は後述する太陽電池４をその製膜面側を上にして載置する載置面に太陽電池４を半田付け時に移動不能に支持する支持部５及び太陽電池４を第１と第２の載置台２，３に対して搬入・搬出する搬送機構６を有している。
【００１９】
基台１には門型の可動フレーム７が第１と第２の載置台２，３を跨ぐように設けられ，この可動フレーム７は駆動機構（図示しない）によって矢印Ａ方向に１ピッチずつ間欠移動するようになっている。
【００２０】
可動フレーム７には第１の載置台２に対応して予備半田付け装置１１が設けられ，第２の載置台３に対応してリード線半田付け装置１２が設けられている。そして、可動フレーム７の移動に伴って予備半田付け装置１１は、第１の載置台２上の太陽電池４に対して半田バンプを形成し，リード線半田付け装置１２は第２の載置台３上の太陽電池４の半田バンプに対してリード線の取り付けを同時に行うようになっている。
【００２１】
ここで、太陽電池４について説明すると，図３に示すように，ガラス基板等の絶縁基板１３上に、透明電極層１４、半導体光電変換層１５及び裏面電極層１６が順次形成された積層体１７を備えている。積層体１７は複数の光電変換セル１８に分離されるとともに、各光電変換セル１８は電気的に接続されている。
【００２２】
さらに、図４に示すように，太陽電池４の両端にはリード線取付け領域１９が設けられ，このリード線取付け領域１９に前記予備半田付け装置１１によって所定間隔を存して列状に半田バンプ２０を形成し、リード線半田付け装置１２によって半田バンプ２０の列上に、図５に示すように，リード線２１を半田バンプ２０に押し付けてリード線２１を半田バンプ２０に接続するようになっている。
【００２３】
なお,リード線２１は場合によって,両端だけでなく,図示しないが、両端と両端に間に１本や３本等の複数のリード線あるいは両端以外の部分に取付ける太陽電池もある。
【００２４】
まず，予備半田つけ装置１１について説明すると，図１及び図６に示すように，予備半田付け装置１１は太陽電池４の両端のリード線取付け領域１９に対向するように可動フレーム７に対して２機のＸＹ方向駆動機構２２が設けられている。このＸＹ方向駆動機構２２にはＺ方向駆動機構としてのサーボモータ２３が設けられている。サーボモータ２３の昇降ロッド２４にはブラケット２５を介してバンプ用半田こて２６が鉛直方向に取付けられている。
【００２５】
バンプ用半田こて２６は、超音波振動子２７と、この超音波振動子２７に直結され，内部に電気ヒータ（図示しない）を有したこて２８とからなり，こて２８の先端部は先細に形成されている。さらに、バンプ用半田こて２６の近傍には第１の載置台２に載置された太陽電池４のコーナ部に付されたアライメントマーク（図示しない）を読み取るカメラ２９が設けられ，このカメラ２９はブラケット３０を介して可動フレーム７に取付けられている。
【００２６】
なお、バンプ用半田こて２６の位置決めをカメラとアライメントマークで行わず,太陽電池４を位置決めバーに押し当てることによって,太陽電池４の位置決めをする場合には,カメラは取付けられない。
【００２７】
また，図７（ａ）（ｂ）に示すように，バンプ用半田こて２６の近傍に位置する可動フレーム７には半田供給機構３１が設けられている。この半田供給機構３１は線状半田３２を巻回したボビン３３から線状半田３２を間欠的に繰り出す繰出しローラ３４を有しており，線状半田３２は上向き円弧状のガイドパイプ３５の内部を挿通するようになっている。ガイドパイプ３５は、テフロンまたはナイロン等の摩擦係数の小さいチューブであり，上向き開口部３６がホルダ３７によって可動フレーム７に取り付けられており、線状半田３２は上向き開口部３６から一定量ずつ突出するようになっている。
【００２８】
バンプ用半田こて２６によって太陽電池４の両端のリード線取付け領域１９に半田バンプ２０を形成するには，図８（ａ）に示すように，予備半田付け装置１１のＸＹ方向駆動機構２２の駆動によってバンプ用半田こて２６のこて２８が半田供給機構３１の上向き開口部３６に対向するようになっている。
【００２９】
また、図８（ｂ）に示すように，バンプ用半田こて２６がサーボモータ２３によって下降すると、こて２８の先端部が上向き開口部３６から突出する線状半田３２に当接し、電気ヒータによって加熱されているこて２８によって線状半田３２が溶融されるようになっている。
【００３０】
さらに、サーボモータ２３によってバンプ用半田こて２６が上昇すると，図８（ｃ）に示すように，こて２８の先端部に一定量の溶融半田３２ａが付着し，溶融半田３２ａを第１の載置台２の太陽電池４に供給できるようになっている。すなわち、予備半田付け装置１１のＸＹ方向駆動機構２２の駆動によって、図８（ｄ）に示すように，バンプ用半田こて２６が第１の載置台２の太陽電池４のリード線取付け領域１９に対向する。そして、サーボモータ２３によってバンプ用半田こて２６が下降すると、こて２８の先端部に付着されている溶融半田３２ａがリード線取付け領域１９に接触して半田バンプ２０を形成するようになっている。
【００３１】
このとき、太陽電池４のＺ方向の高さを認識するために，こて２８の先端部をリード線取付け領域１９に一度接触させ，原点を抽出してからある一定量だけバンプ用半田こて２６をサーボモータ２３によって引き上げ，超音波振動子２７によってこて２８に超音波振動を付与しながらリード線取付け領域１９に半田バンプ２０を形成する。可動フレーム７を矢印Ａ方向に１ピッチずつ間欠移動しながら前記作用を繰り返すことにより，リード線取付け領域１９に等間隔に一列に多数の半田バンプ２０を形成することができるようになっている。
【００３２】
また，半田供給機構３１においては、線状半田３２をボビン３３から間欠的に繰出しローラ３４によって繰出すことにより，線状半田３２は上向き開口部３６から一定量ずつ突出するため、バンプ用半田こて２６のこて２８の先端部に一定量の溶融半田３２ａを付着でき，半田バンプ２０の大きさを略一定に揃えることができる。しかも、バンプ用半田こて２６に超音波振動を付与しながら押し付けて半田付けすることにより，リード線取付け領域１９に半田バンプ２０を確実に固定できる。
【００３３】
次に，前記リード線半田付け装置１２について説明すると、図９〜図１１に示すように，太陽電池４の半田バンプ２０が形成されたリード線取付け領域１９に対向するように可動フレーム７に対して２機のＹ方向駆動機構４０が設けられている。このＹ方向駆動機構４０にはＺ方向駆動機構（図示しない）を介してリード線供給半田付け機構４１が上下動自在に設けられている。
【００３４】
リード線供給半田付け機構４１について説明すると，Ｚ方向駆動機構によって上下動自在な鉛直方向に延びる取付けプレート４２の上部にはリード線２１を供給するリード線供給部４３が設けられている。このリード線２１は幅が約２ｍｍの帯状の半田メッキ銅箔であり、取付けプレート４２に回転自在に支持されたボビン４４に巻回されている。
【００３５】
ボビン４４の下方には取付けプレート４２に沿って垂直ガイド４５とこの垂直ガイド４５の下端部から曲率を持った円弧ガイド４６が連続して設けられ，さらに、円弧ガイド４６から水平ガイド４７が連続して設けられている。そして、ボビン４４から繰り出されたリード線２１はガイドローラ４８を介して垂直ガイド４５，円弧ガイド４６、水平ガイド４７の順に挿通され、第２の載置台３上の太陽電池４に導かれるようになっている。
【００３６】
垂直ガイド４５にはリード線押えシリンダ４９が設けられ、水平ガイド４７には下面、すなわち太陽電池４に向かって開口するガイド溝５０が設けられている。さらに、水平ガイド４７にはガイド溝５０に向かって貫通する大径孔５１と、この大径孔５１を挟んで水平ガイド４７の先端側に長孔５２が、基端側に小径孔５３が穿設されている。，
さらに、前記取付けプレート４２には側板５４が一体に設けられ，この側板５４には第１のエアシリンダ５５が鉛直方向に取付けられている。第１のエアシリンダ５５の昇降ロッド５６にはブラケット５７を介してリード線用半田こて５８が鉛直方向に取付けられている。
【００３７】
リード線用半田こて５８は、超音波振動子５９と、この超音波振動子５９に直結され，内部に電気ヒータ（図示しない）を有したこて６０とからなり，こて６０の先端部は先細に形成されている。そして、こて６０は前記水平ガイド４７の大径孔５１に対向し，大径孔５１を貫通してリード線２１の上面を圧接できるようになっている。なお、超音波振動子５９は必ずしも必要としない。
【００３８】
側板５４にはリード線用半田こて５８の軸線を中心として山形状に傾斜するブラケット６１が設けられ，このブラケット６１にはリード線用半田こて５８を挟んで第２のエアシリンダ６２と第３のエアシリンダ６３が傾斜して設けられている。第２のエアシリンダ６２の昇降ロッド６４にはピン６５によってリード線押え部材６６が取付けられている。このリード線押え部材６６は、略三角形プレートからなり，半田付け後のリード線２１を長い範囲を押えるためにリード線２１の長さ方向に沿って長い押え部６６ａを有し、前記水平ガイド４７の長孔５２を貫通してリード線２１の上面を押えるようになっている。
【００３９】
第３のエアシリンダ６３の昇降ロッド６７にはリード線押えピン６８が取付けられている。このリード線押えピン６８は先端部が先細で，水平ガイド４７の小径孔５３を貫通して半田付け前のリード線２１を押えるようになっている。
【００４０】
そして、第２のエアシリンダ６２、第１のエアシリンダ５５、第３のエアシリンダ６３の順に作動してリード線２１を太陽電池４のリード線取付け領域１９に形成された半田バンプ２０にリード線押え部材６６によって長い範囲を押え付けるようになっている。さらに，リード線半田こて５８によってリード線２１を半田バンプ２０に圧接し、次にリード線押えピン６８によってリード線２１を半田バンプ２０に押えた状態でリード線２１を半田バンプ２０に半田付けするようになっている。
【００４１】
なお、第１及び第２の載置台２，３を含む予備半田付け装置１１及びリード線半田付け装置１２は透明なカバー７０によって覆われて防塵構造になっており，カバー７０の外部から作業者が監視できるようになっている。
【００４２】
次に，前述のように構成された太陽電池用リード線取付け装置の作用について説明する。
【００４３】
リード線取付け装置に搬入される太陽電池４は、両端あるいは両端とその間に数本のリード線取付け領域１９に半田バンプ２０を形成する前のもので，絶縁基板１３上に、透明電極層１４、半導体光電変換層１５及び裏面電極層１６が順次形成された積層体１７を備え、この積層体１７は複数の光電変換セル１８に分離されるとともに、各光電変換セル１８は電気的に接続されている。そして、第１の載置台２には太陽電池４がその裏面電極層１６を上向きにして載置される。
【００４４】
第２の載置台３に搬入される太陽電池４は、予備半田付け装置１１によって太陽電池４の両端のリード線取付け領域１９に半田バンプ２０が列状に形成されたもので、第１の載置台２から搬送機構６によって搬入される。
【００４５】
そして、可動フレーム７が矢印Ａ方向に１ピッチずつ間欠移動し，この可動フレーム７に搭載された予備半田付け装置１１とリード線半田付け装置１２が同時に作動して第１の載置台２においては半田バンプ２０が形成され，第２の載置台３においてはリード線２１の半田付けが行われる。
【００４６】
第１の載置台２に太陽電池４がその裏面側を上にして搬入されると，支持部５によって固定的に保持される。次に，可動フレーム７が第１と第２の載置台２，３を跨いだ状態で移動し，予備半田付け装置１１のカメラ２９によって太陽電池４に付されたアライメントマーク（図示しない）を読み取り，その読み取り信号に基づいてＸＹ方向駆動機構２２が作動して太陽電池４のリード線取付け領域１９にバンプ用半田こて２６が対向する。
【００４７】
なお、バンプ用半田こて２６の位置決めをカメラとアライメントマークで行わず,太陽電池４を位置決めバーに押し当てることによって,太陽電池４の位置決めをする場合には,カメラは取付けておらず,図示しない位置決めバーが取付けられ,固定された位置決めバーを基準とし,可動する位置決めバーにて太陽電池４の基準面を固定された位置決めバーに押し当てることにより、所定の場所に太陽電池４をセットする。定められた場所に、ＸＹ方向駆動機構２２が作動して太陽電池４のリード線取付け領域１９にバンプ用半田こて２６が対向する。
【００４８】
このとき、まず、図８（ａ）に示すように，バンプ用半田こて２６のこて２８が上向き開口部３６に対向する。次に，図８（ｂ）に示すように，バンプ用半田こて２６がサーボモータ２３によって下降し，こて２８の先端部が上向き開口部３６から突出する線状半田３２に当接すると，電気ヒータによって加熱されているこて２８によって線状半田３２が溶融される。
【００４９】
次に，サーボモータ２３によってバンプ用半田こて２６が上昇すると，図８（ｃ）に示すように，こて２８の先端部に一定量の溶融半田３２ａが付着する。ここで，予備半田付け装置１１のＸＹ方向駆動機構２２の駆動によって、図８（ｄ）に示すように，バンプ用半田こて２６が第１の載置台２の太陽電池４のリード線取付け領域１９に対向し，サーボモータ２３によって下降し，こて２８の先端部に付着されている溶融半田３２ａをリード線取付け領域１９に接触させて半田バンプ２０を形成する。
【００５０】
このとき、太陽電池４のＺ方向の高さを認識するために，こて２８の先端部をリード線取付け領域１９に一度接触させ，原点を抽出してからある一定量だけバンプ用半田こて２６をサーボモータ２３によってある一定の半田に適した間隔に引き上げ，リード線取付け領域１９に半田バンプ２０を形成する。
【００５１】
このとき、可動フレーム７を矢印Ａ方向に１ピッチずつ間欠移動しながら前記作用を繰り返すことにより，太陽電池４の一端側から他端側に向かってリード線取付け領域１９に等間隔に一列に多数の半田バンプ２０が形成される。
【００５２】
次に，リード線半田付け装置１２の作用について説明する。まず，Ｙ方向駆動機構４０が作動し、リード線供給半田付け機構４１が太陽電池４の両端の半田バンプ２０が形成されたリード線取付け領域１９に対向する。このとき、カメラ（図示しない）によって太陽電池４に付されたアライメントマーク（図示しない）を読み取って位置決めを行う。
【００５３】
なお,カメラとアライメントマークではなく,太陽電池を位置決めバーに押し当てることによって,太陽電池の位置決めをする場合には,カメラは取付けられておらず,図示しない位置決めバーが取付けられ,固定された位置決めバーを基準とし,可動する位置決めバーにて太陽電池の基準面を固定された位置決めバーに押し当てることにより,所定の場所に太陽電池を位置決めする。
【００５４】
次に，Ｚ方向駆動機構によってリード線供給半田付け機構４１が下降すると，取付けプレート４２に取り付けられた水平ガイド４７が半田バンプ２０を有するリード線取付け領域１９に接近する。
【００５５】
このとき、リード線２１はボビン４４から繰り出され，垂直ガイド４５、円弧ガイド４６及び水平ガイド４７の順にガイドされ，さらにガイド溝５０によって太陽電池４の半田バンプ２０を有するリード線取付け領域１９に導かれている。
【００５６】
そして、まず、第２のエアシリンダ６２の昇降ロッド６４が下降し、リード線２１を半田バンプ２０にリード線押え部材６６によって長い範囲を押え付ける。次に，第１のエアシリンダ５５の昇降ロッド５６が下降してリード線半田こて５８によってリード線２１を半田バンプ２０に圧接する。次に、第３のエアシリンダ６３の昇降ロッド６７が下降してリード線２１をリード線取付け領域１９に押し付ける。
【００５７】
この状態で，リード線半田こて５８の超音波振動子５９が超音波振動すると，こて６０を介してリード線２１と半田バンプ２０との圧接部に超音波振動が付与され，しかもリード線半田こて５８に内蔵された電気ヒータの加熱によってリード線２１の半田及び半田バンプ２０が溶融してリード線２１が半田バンプ２０に半田付けされる。このとき,超音波振動は必須ではなく,場合によっては超音波振動を付与しない場合もある。
【００５８】
一つの半田バンプ２０に対してリード線２１が半田付けされると、第１、第２及び第３のエアシリンダ５５，６２，６３の順に作動して昇降ロッド５６，６４，６７が上昇し，同時に可動フレーム７が矢印Ａ方向に１ピッチ移動して次の半田バンプ２０に対するリード線２１の半田付けを行い，前記作用を繰り返すことにより，太陽電池４の一端側から他端側に向かって列状の半田バンプ２０に対するリード線２１の接続が行われる。
【００５９】
このとき、リード線２１の半田付け後の部分は、リード線２１の長手方向に沿うプレート状のリード線押え部材６６によって長い範囲を押え付けることができ，半田付け前の部分はリード線押えピン６８によって押え付けられ，その間のリード線２１が半田バンプ２０に半田付けされるため，リード線２１に余分なテンションが加わることはなく，半田付け後のリード線２１の熱収縮によってリード線２１が半田バンプ２０から外れることはない。
【００６０】
このようにしてリード線取付け領域１９の全長に亘ってリード線２１の半田付けが完了すると、所定の長さのところでリード線２１を切断する。リード線２１が切断されると，太陽電池４は搬送機構６によって第２の載置台３から搬出され，第２の載置台３には第1の載置台２から太陽電池４が搬入される。
【００６１】
従って，太陽電池４に対する半田バンプ２０の形成から半田バンプ２０に対するリード線２１の取付けが全自動的に行える。また、バンプ用半田こて２６及びリード線用半田こて５８はサーボモータ２３，５５によって上下動して半田付けするように制御されているが，２つある場合,半田こてのいずれか一方にトラブルが発生した場合，他方の半田こても同時に一時停止し，このとき半田こてが上昇した位置で一時停止するように設定されている。従って，半田こてによって太陽電池４が破損されるのを未然に防止することができる。
【００６２】
前記実施の形態においては,予備半田付け装置とリード線半田付け装置を別々の載置台に載置したが,両装置を同一の載置台に載置し,半田バンプを付けた直後にリード線を付けるようにしてもよい。すなわち,リード線取付け領域の進行方向に対して予備半田するこて部とリード線取付けこて部がタンデムにセットされ, 半田バンプを付けた直後にリード線を付ける。
【００６３】
このように構成することにより,装置構成は複雑となるが,太陽電池の位置決めが一度に済むという利点がある。また,予備半田の温度が下がらないうちに,リード線の取付けを行うため,リード線取付けこてによる取付け加温時間が少なくて済むという利点がある。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜４の発明によれば、太陽電池のリード線取付け領域に対する半田バンプの形成及び半田バンプに対するリード線の接続が自動的に行え、作業能率の向上を図ることができる。
【００６５】
請求項５の発明によれば，リード線用半田こての上下動と連動し、半田付け後のリード線をその上面からリード線の長さ方向に沿って長い押え部を有するリード線押え部材によって押えることにより，リード線を長い範囲で押えることができ、リード線の皺の発生及び破断を防止でき、幅が狭く腰の弱いリード線でも確実に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す太陽電池用リード線取付け装置の概略的正面図。
【図２】同実施形態の太陽電池用リード線取付け装置の概略的側面図。
【図３】同実施形態の太陽電池の断面図。
【図４】同実施形態の太陽電池に半田バンプを形成した状態の斜視図。
【図５】同実施形態の太陽電池にリード線を取付けた状態の斜視図。
【図６】同実施形態のバンプ用半田こての側面図。
【図７】同実施形態の半田供給機構を示し，（ａ）は正面図，（ｂ）は側面図。
【図８】同実施形態のバンプ用半田こてで、溶融半田を受取って半田バンプを形成する過程を示す正面図。
【図９】同実施形態のリード線供給半田付け機構の側面図。
【図１０】同実施形態のリード線供給半田付け機構の一部を拡大した側面図。
【図１１】同実施形態のリード線半田付け部を拡大した側面図。
【符号の説明】
４…太陽電池
１１…予備半田付け装置
１２…リード線半田付け装置
１９…リード線取付け領域
２０…半田バンプ
２１…リード線

Claims

太陽電池の両端にリード線を取付ける太陽電池用リード線取付け方法において、
前記太陽電池の両端のリード線取付け領域にバンプ用半田こてによって所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する第１の工程と，
前記太陽電池の上部から供給されるリード線を前記太陽電池の半田バンプ列上にガイドし、前記リード線の先端部側から半田バンプ列の長手方向に沿ってその列上に連続的にリード線を供給する第２の工程と、
前記太陽電池の半田バンプ列上に供給された前記リード線をリード線用半田こてによって前記半田バンプに押し付けるとともに、該半田バンプより先端側の前記リード線を前記半田バンプに押し付けて接続する第３の工程と、
からなることを特徴とする太陽電池用リード線取付け方法。
前記バンプ用半田こてによって前記リード線を前記半田バンプに押し付けて半田付けする際に、前記バンプ用半田こてに超音波振動が付与されることを特徴とする請求項１記載の太陽電池用リード線取付け方法。
太陽電池の両端にリード線を取付ける太陽電池用リード線取付け装置において、
前記太陽電池の両端のリード線取付け領域に対して上下動可能なバンプ用半田こてを有し、前記リード線取付け領域に所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する予備半田付け装置と、
前記太陽電池の上部から前記半田バンプ列上に前記リード線を供給するとともに、前記リード線を前記太陽電池の半田バンプ列上にガイドし、前記リード線の先端部側から半田バンプ列の長手方向に沿ってその列上に連続的にリード線を供給し、前記リード線を前記半田バンプ上に案内するガイド部材と、
前記半田バンプ列上に押え付けられた前記リード線を前記半田バンプに押し付けるリード線用半田こてを有し、前記リード線を半田バンプに接続するリード線半田付け装置と、
前記リード線用半田こての前部に設けられ、前記半田バンプより先端側の前記リード線を前記半田バンプに押し付けるリード線押え部材と、
を具備したことを特徴とする太陽電池用リード線取付け装置。
前記リード線押え部材は、半田付け後のリード線の上面から押えるリード線の長さ方向に沿って長い押え部を有することを特徴とする請求項３記載の太陽電池用リード線取付け装置。
前記バンプ用半田こては、半田バンプ形成時に超音波振動が付与されることを特徴とする請求項３記載の太陽電池用リード線取付け装置。