JP2001135842A - 太陽電池用リード線取付け方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】太陽電池のリード線取付け領域に対する半田バ
ンプの形成及び半田バンプに対するリード線の接続が自
動的に行える太陽電池用リード線取付け装置を提供する
ことにある。 【解決手段】太陽電池４にリード線２１を取付ける太陽
電池用リード線取付け装置において、前記太陽電池４の
リード線取付け領域１９に対して上下動可能なバンプ用
半田こて２６を有し、前記リード線取付け領域１９に所
定間隔を存して列状に半田バンプを形成する予備半田付
け装置１１と、前記太陽電池４の半田バンプ列上にリー
ド線２１を供給するとともに、前記リード線２１を前記
半田バンプに押し付けるリード線用半田こて５８を有
し、前記リード線２１を半田バンプに接続するリード線
半田付け装置１２とを具備したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、太陽電池パネル
の正負の電極にリード線を接続して出力を取出すための
太陽電池用リード線取付け方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽エネルギーを直接電気エネルギーに
変換する太陽電池モジュールは、ガラス基板等の絶縁基
板上に、透明電極層、半導体光電変換層及び裏面電極層
が順次形成された積層体を備えている。この積層体は、
レーザスクライブ等によって複数の光電変換セルに分離
されるとともに、各光電変換セルは電気的に直列または
並列に接続されている。

【０００３】また、例えば，特開平９‐３２６４９７号
公報、特開平９‐１３５０３５号公報及び特開平９‐８
３００１号公報等に示すように，太陽電池モジュールの
両端にはリード線取付け領域が設けられ、このリード線
取付け領域には正負の電極として半田バンプが形成さ
れ、この半田バンプにリード線を接続することにより、
太陽電池モジュールの出力を取出すようにしている。そ
して、リード線は太陽電池モジュールの裏面に取付けら
れる端子ボックスに接続される。

【０００４】また、超音波半田付け装置としては、リー
ド線取付け領域に半田バンプを形成する装置としては，
例えば、特許第２６９１６８５号公報、特開平９−２９
５１３３号公報で知られており、半田こてに超音波振動
を付与して効率的に、しかも確実に半田付けされるよう
に構成されている。

【０００５】これらは、太陽電池モジュールのリード線
取付け領域に、超音波半田付け法によってスポット径が
２ｍｍ程度の半田バンプを２０ｍｍ間隔程度で、列状に
形成したのち、前記半田バンプの列上に半田メッキされ
た銅箔等のリード線を沿わせ、リード線の上方から半田
こてによって半田バンプに対してリード線を加熱しなが
ら押圧して半田付けしている。

【０００６】ところで、従来、太陽電池モジュールの両
端のリード線取付け領域にリード線を取付けるには，リ
ード線取付け領域に予備半田として半田バンプを形成し
たのち、この半田バンプの列上に半田メッキされた銅箔
等のリード線を沿わせ、リード線を半田バンプに対して
半田付けする作業は手作業によって行われている。

【０００７】すなわち、半田バンプの列上にリード線を
沿わせ、リード線の上面から半田こてを押し当てて半田
付けする際に、リード線がずれたり、皺が発生すること
がある。そこで、リード線の端部に重りを吊り下げ、リ
ード線にテンションを付与しながら半田付けを行ってい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、半田バ
ンプに対してリード線を手作業によって半田付けする作
業は非能率的であり、大量生産には多くの工数を要し、
コストアップの原因となる。また、リード線に重りによ
ってテンションを付与して半田付けを行うと、半田付け
された半田バンプ相互間のリード線が張設された状態と
なり、太陽電池モジュールを建造物の屋根等に設置した
とき、リード線の熱収縮によってリード線が半田バンプ
から外れたり破損する虞がある。

【０００９】この発明は，前記事情に着目してなされた
もので，その目的とするところは，太陽電池のリード線
取付け領域に対する半田バンプの形成及び半田バンプに
対するリード線の接続が自動的に行え、作業能率の向上
を図ることができる太陽電池用リード線取付け方法及び
その装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、太陽電池の両端にリード
線を取付ける太陽電池用リード線取付け方法において、
前記太陽電池の両端のリード線取付け領域にバンプ用半
田こてによって所定間隔を存して列状に半田バンプを形
成する第１の工程と，前記半田バンプが形成された太陽
電池をリード線取付け工程に搬送する第２の工程と，前
記太陽電池の半田バンプ列上にリード線を供給するとと
もに、前記リード線をリード線用半田こてによって前記
半田バンプに押し付け前記リード線を半田バンプに接続
する第３の工程とからなることを特徴とする。

【００１１】請求項２は、太陽電池の両端にリード線を
取付ける太陽電池用リード線取付け装置において、前記
太陽電池の両端のリード線取付け領域に対して上下動可
能なバンプ用半田こてを有し、前記リード線取付け領域
に所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する予備半
田付け装置と、前記太陽電池の半田バンプ列上にリード
線を供給するとともに、前記リード線を前記半田バンプ
に押し付けるリード線用半田こてを有し、前記リード線
を半田バンプに接続するリード線半田付け装置とを具備
したことを特徴とする。

【００１２】請求項３は、太陽電池にリード線を取付け
る太陽電池用リード線取付け方法において、前記太陽電
池のリード線取付け領域にバンプ用半田こてによって所
定間隔を存して列状に半田バンプを形成する第１の工程
と，前記リード線をリード線用半田こてによって前記半
田バンプに押し付け前記リード線を半田バンプに接続す
る第２の工程とからなることを特徴とする。

【００１３】請求項４は,太陽電池にリード線を取付け
る太陽電池用リード線取付け装置において、前記太陽電
池のリード線取付け領域に対して上下動可能なバンプ用
半田こてを有し、前記リード線取付け領域に所定間隔を
存して列状に半田バンプを形成する予備半田付け装置
と、前記リード線を前記半田バンプに押し付けるリード
線用半田こてを有し、前記リード線を半田バンプに接続
するリード線半田付け装置とを具備したことを特徴とす
る。

【００１４】請求項５は、請求項２または４の前記リー
ド線半田付け装置は、リード線用半田こての上下動と連
動し、半田付け後のリード線をその上面から押えるリー
ド線の長さ方向に沿って長い押え部を有するリード線押
え部材を有していることを特徴とする。

【００１５】前記請求項１〜４によれば、太陽電池のリ
ード線取付け領域に対する半田バンプの形成及び半田バ
ンプに対するリード線の接続が自動的に行える。

【００１６】請求項５によれば，リード線用半田こての
上下動と連動し、半田付け後のリード線をその上面から
リード線の長さ方向に沿って長い押え部を有するリード
線押え部材によって押えることにより，リード線を長い
範囲で押えることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１８】図１及び図２は太陽電池用リード線取付け
装置の概略的構成を示し，基台１には第１の載置台２と
第２の載置台３が同一平面上で，左右に並設されてい
る。この第１と第２の載置台２，３は後述する太陽電池
４をその製膜面側を上にして載置する載置面に太陽電池
４を半田付け時に移動不能に支持する支持部５及び太陽
電池４を第１と第２の載置台２，３に対して搬入・搬出
する搬送機構６を有している。

【００１９】基台１には門型の可動フレーム７が第１と
第２の載置台２，３を跨ぐように設けられ，この可動フ
レーム７は駆動機構（図示しない）によって矢印Ａ方向
に１ピッチずつ間欠移動するようになっている。

【００２０】可動フレーム７には第１の載置台２に対応
して予備半田付け装置１１が設けられ，第２の載置台３
に対応してリード線半田付け装置１２が設けられてい
る。そして、可動フレーム７の移動に伴って予備半田付
け装置１１は、第１の載置台２上の太陽電池４に対して
半田バンプを形成し，リード線半田付け装置１２は第２
の載置台３上の太陽電池４の半田バンプに対してリード
線の取り付けを同時に行うようになっている。

【００２１】ここで、太陽電池４について説明すると，
図３に示すように，ガラス基板等の絶縁基板１３上に、
透明電極層１４、半導体光電変換層１５及び裏面電極層
１６が順次形成された積層体１７を備えている。積層体
１７は複数の光電変換セル１８に分離されるとともに、
各光電変換セル１８は電気的に接続されている。

【００２２】さらに、図４に示すように，太陽電池４の
両端にはリード線取付け領域１９が設けられ，このリー
ド線取付け領域１９に前記予備半田付け装置１１によっ
て所定間隔を存して列状に半田バンプ２０を形成し、リ
ード線半田付け装置１２によって半田バンプ２０の列上
に、図５に示すように，リード線２１を半田バンプ２０
に押し付けてリード線２１を半田バンプ２０に接続する
ようになっている。

【００２３】なお,リード線２１は場合によって,両端だ
けでなく,図示しないが、両端と両端に間に１本や３本
等の複数のリード線あるいは両端以外の部分に取付ける
太陽電池もある。

【００２４】まず，予備半田つけ装置１１について説明
すると，図１及び図６に示すように，予備半田付け装置
１１は太陽電池４の両端のリード線取付け領域１９に対
向するように可動フレーム７に対して２機のＸＹ方向駆
動機構２２が設けられている。このＸＹ方向駆動機構２
２にはＺ方向駆動機構としてのサーボモータ２３が設け
られている。サーボモータ２３の昇降ロッド２４にはブ
ラケット２５を介してバンプ用半田こて２６が鉛直方向
に取付けられている。

【００２５】バンプ用半田こて２６は、超音波振動子２
７と、この超音波振動子２７に直結され，内部に電気ヒ
ータ（図示しない）を有したこて２８とからなり，こて
２８の先端部は先細に形成されている。さらに、バンプ
用半田こて２６の近傍には第１の載置台２に載置された
太陽電池４のコーナ部に付されたアライメントマーク
（図示しない）を読み取るカメラ２９が設けられ，この
カメラ２９はブラケット３０を介して可動フレーム７に
取付けられている。

【００２６】なお、バンプ用半田こて２６の位置決めを
カメラとアライメントマークで行わず,太陽電池４を位
置決めバーに押し当てることによって,太陽電池４の位
置決めをする場合には,カメラは取付けられない。

【００２７】また，図７（ａ）（ｂ）に示すように，バ
ンプ用半田こて２６の近傍に位置する可動フレーム７に
は半田供給機構３１が設けられている。この半田供給機
構３１は線状半田３２を巻回したボビン３３から線状半
田３２を間欠的に繰り出す繰出しローラ３４を有してお
り，線状半田３２は上向き円弧状のガイドパイプ３５の
内部を挿通するようになっている。ガイドパイプ３５
は、テフロンまたはナイロン等の摩擦係数の小さいチュ
ーブであり，上向き開口部３６がホルダ３７によって可
動フレーム７に取り付けられており、線状半田３２は上
向き開口部３６から一定量ずつ突出するようになってい
る。

【００２８】バンプ用半田こて２６によって太陽電池４
の両端のリード線取付け領域１９に半田バンプ２０を形
成するには，図８（ａ）に示すように，予備半田付け装
置１１のＸＹ方向駆動機構２２の駆動によってバンプ用
半田こて２６のこて２８が半田供給機構３１の上向き開
口部３６に対向するようになっている。

【００２９】また、図８（ｂ）に示すように，バンプ用
半田こて２６がサーボモータ２３によって下降すると、
こて２８の先端部が上向き開口部３６から突出する線状
半田３２に当接し、電気ヒータによって加熱されている
こて２８によって線状半田３２が溶融されるようになっ
ている。

【００３０】さらに、サーボモータ２３によってバンプ
用半田こて２６が上昇すると，図８（ｃ）に示すよう
に，こて２８の先端部に一定量の溶融半田３２ａが付着
し，溶融半田３２ａを第１の載置台２の太陽電池４に供
給できるようになっている。すなわち、予備半田付け装
置１１のＸＹ方向駆動機構２２の駆動によって、図８
（ｄ）に示すように，バンプ用半田こて２６が第１の載
置台２の太陽電池４のリード線取付け領域１９に対向す
る。そして、サーボモータ２３によってバンプ用半田こ
て２６が下降すると、こて２８の先端部に付着されてい
る溶融半田３２ａがリード線取付け領域１９に接触して
半田バンプ２０を形成するようになっている。

【００３１】このとき、太陽電池４のＺ方向の高さを認
識するために，こて２８の先端部をリード線取付け領域
１９に一度接触させ，原点を抽出してからある一定量だ
けバンプ用半田こて２６をサーボモータ２３によって引
き上げ，超音波振動子２７によってこて２８に超音波振
動を付与しながらリード線取付け領域１９に半田バンプ
２０を形成する。可動フレーム７を矢印Ａ方向に１ピッ
チずつ間欠移動しながら前記作用を繰り返すことによ
り，リード線取付け領域１９に等間隔に一列に多数の半
田バンプ２０を形成することができるようになってい
る。

【００３２】また，半田供給機構３１においては、線状
半田３２をボビン３３から間欠的に繰出しローラ３４に
よって繰出すことにより，線状半田３２は上向き開口部
３６から一定量ずつ突出するため、バンプ用半田こて２
６のこて２８の先端部に一定量の溶融半田３２ａを付着
でき，半田バンプ２０の大きさを略一定に揃えることが
できる。しかも、バンプ用半田こて２６に超音波振動を
付与しながら押し付けて半田付けすることにより，リー
ド線取付け領域１９に半田バンプ２０を確実に固定でき
る。

【００３３】次に，前記リード線半田付け装置１２につ
いて説明すると、図９〜図１１に示すように，太陽電池
４の半田バンプ２０が形成されたリード線取付け領域１
９に対向するように可動フレーム７に対して２機のＹ方
向駆動機構４０が設けられている。このＹ方向駆動機構
４０にはＺ方向駆動機構（図示しない）を介してリード
線供給半田付け機構４１が上下動自在に設けられてい
る。

【００３４】リード線供給半田付け機構４１について説
明すると，Ｚ方向駆動機構によって上下動自在な鉛直方
向に延びる取付けプレート４２の上部にはリード線２１
を供給するリード線供給部４３が設けられている。この
リード線２１は幅が約２ｍｍの帯状の半田メッキ銅箔で
あり、取付けプレート４２に回転自在に支持されたボビ
ン４４に巻回されている。

【００３５】ボビン４４の下方には取付けプレート４２
に沿って垂直ガイド４５とこの垂直ガイド４５の下端部
から曲率を持った円弧ガイド４６が連続して設けられ，
さらに、円弧ガイド４６から水平ガイド４７が連続して
設けられている。そして、ボビン４４から繰り出された
リード線２１はガイドローラ４８を介して垂直ガイド４
５，円弧ガイド４６、水平ガイド４７の順に挿通され、
第２の載置台３上の太陽電池４に導かれるようになって
いる。

【００３６】垂直ガイド４５にはリード線押えシリンダ
４９が設けられ、水平ガイド４７には下面、すなわち太
陽電池４に向かって開口するガイド溝５０が設けられて
いる。さらに、水平ガイド４７にはガイド溝５０に向か
って貫通する大径孔５１と、この大径孔５１を挟んで水
平ガイド４７の先端側に長孔５２が、基端側に小径孔５
３が穿設されている。，さらに、前記取付けプレート４
２には側板５４が一体に設けられ，この側板５４には第
１のエアシリンダ５５が鉛直方向に取付けられている。
第１のエアシリンダ５５の昇降ロッド５６にはブラケッ
ト５７を介してリード線用半田こて５８が鉛直方向に取
付けられている。

【００３７】リード線用半田こて５８は、超音波振動子
５９と、この超音波振動子５９に直結され，内部に電気
ヒータ（図示しない）を有したこて６０とからなり，こ
て６０の先端部は先細に形成されている。そして、こて
６０は前記水平ガイド４７の大径孔５１に対向し，大径
孔５１を貫通してリード線２１の上面を圧接できるよう
になっている。なお、超音波振動子５９は必ずしも必要
としない。

【００３８】側板５４にはリード線用半田こて５８の軸
線を中心として山形状に傾斜するブラケット６１が設け
られ，このブラケット６１にはリード線用半田こて５８
を挟んで第２のエアシリンダ６２と第３のエアシリンダ
６３が傾斜して設けられている。第２のエアシリンダ６
２の昇降ロッド６４にはピン６５によってリード線押え
部材６６が取付けられている。このリード線押え部材６
６は、略三角形プレートからなり，半田付け後のリード
線２１を長い範囲を押えるためにリード線２１の長さ方
向に沿って長い押え部６６ａを有し、前記水平ガイド４
７の長孔５２を貫通してリード線２１の上面を押えるよ
うになっている。

【００３９】第３のエアシリンダ６３の昇降ロッド６７
にはリード線押えピン６８が取付けられている。このリ
ード線押えピン６８は先端部が先細で，水平ガイド４７
の小径孔５３を貫通して半田付け前のリード線２１を押
えるようになっている。

【００４０】そして、第２のエアシリンダ６２、第１の
エアシリンダ５５、第３のエアシリンダ６３の順に作動
してリード線２１を太陽電池４のリード線取付け領域１
９に形成された半田バンプ２０にリード線押え部材６６
によって長い範囲を押え付けるようになっている。さら
に，リード線半田こて５８によってリード線２１を半田
バンプ２０に圧接し、次にリード線押えピン６８によっ
てリード線２１を半田バンプ２０に押えた状態でリード
線２１を半田バンプ２０に半田付けするようになってい
る。

【００４１】なお、第１及び第２の載置台２，３を含む
予備半田付け装置１１及びリード線半田付け装置１２は
透明なカバー７０によって覆われて防塵構造になってお
り，カバー７０の外部から作業者が監視できるようにな
っている。

【００４２】次に，前述のように構成された太陽電池用
リード線取付け装置の作用について説明する。

【００４３】リード線取付け装置に搬入される太陽電池
４は、両端あるいは両端とその間に数本のリード線取付
け領域１９に半田バンプ２０を形成する前のもので，絶
縁基板１３上に、透明電極層１４、半導体光電変換層１
５及び裏面電極層１６が順次形成された積層体１７を備
え、この積層体１７は複数の光電変換セル１８に分離さ
れるとともに、各光電変換セル１８は電気的に接続され
ている。そして、第１の載置台２には太陽電池４がその
裏面電極層１６を上向きにして載置される。

【００４４】第２の載置台３に搬入される太陽電池４
は、予備半田付け装置１１によって太陽電池４の両端の
リード線取付け領域１９に半田バンプ２０が列状に形成
されたもので、第１の載置台２から搬送機構６によって
搬入される。

【００４５】そして、可動フレーム７が矢印Ａ方向に１
ピッチずつ間欠移動し，この可動フレーム７に搭載され
た予備半田付け装置１１とリード線半田付け装置１２が
同時に作動して第１の載置台２においては半田バンプ２
０が形成され，第２の載置台３においてはリード線２１
の半田付けが行われる。

【００４６】第１の載置台２に太陽電池４がその裏面側
を上にして搬入されると，支持部５によって固定的に保
持される。次に，可動フレーム７が第１と第２の載置台
２，３を跨いだ状態で移動し，予備半田付け装置１１の
カメラ２９によって太陽電池４に付されたアライメント
マーク（図示しない）を読み取り，その読み取り信号に
基づいてＸＹ方向駆動機構２２が作動して太陽電池４の
リード線取付け領域１９にバンプ用半田こて２６が対向
する。

【００４７】なお、バンプ用半田こて２６の位置決めを
カメラとアライメントマークで行わず,太陽電池４を位
置決めバーに押し当てることによって,太陽電池４の位
置決めをする場合には,カメラは取付けておらず,図示し
ない位置決めバーが取付けられ,固定された位置決めバ
ーを基準とし,可動する位置決めバーにて太陽電池４の
基準面を固定された位置決めバーに押し当てることによ
り、所定の場所に太陽電池４をセットする。定められた
場所に、ＸＹ方向駆動機構２２が作動して太陽電池４の
リード線取付け領域１９にバンプ用半田こて２６が対向
する。

【００４８】このとき、まず、図８（ａ）に示すよう
に，バンプ用半田こて２６のこて２８が上向き開口部３
６に対向する。次に，図８（ｂ）に示すように，バンプ
用半田こて２６がサーボモータ２３によって下降し，こ
て２８の先端部が上向き開口部３６から突出する線状半
田３２に当接すると，電気ヒータによって加熱されてい
るこて２８によって線状半田３２が溶融される。

【００４９】次に，サーボモータ２３によってバンプ用
半田こて２６が上昇すると，図８（ｃ）に示すように，
こて２８の先端部に一定量の溶融半田３２ａが付着す
る。ここで，予備半田付け装置１１のＸＹ方向駆動機構
２２の駆動によって、図８（ｄ）に示すように，バンプ
用半田こて２６が第１の載置台２の太陽電池４のリード
線取付け領域１９に対向し，サーボモータ２３によって
下降し，こて２８の先端部に付着されている溶融半田３
２ａをリード線取付け領域１９に接触させて半田バンプ
２０を形成する。

【００５０】このとき、太陽電池４のＺ方向の高さを認
識するために，こて２８の先端部をリード線取付け領域
１９に一度接触させ，原点を抽出してからある一定量だ
けバンプ用半田こて２６をサーボモータ２３によってあ
る一定の半田に適した間隔に引き上げ，リード線取付け
領域１９に半田バンプ２０を形成する。

【００５１】このとき、可動フレーム７を矢印Ａ方向に
１ピッチずつ間欠移動しながら前記作用を繰り返すこと
により，太陽電池４の一端側から他端側に向かってリー
ド線取付け領域１９に等間隔に一列に多数の半田バンプ
２０が形成される。

【００５２】次に，リード線半田付け装置１２の作用に
ついて説明する。まず，Ｙ方向駆動機構４０が作動し、
リード線供給半田付け機構４１が太陽電池４の両端の半
田バンプ２０が形成されたリード線取付け領域１９に対
向する。このとき、カメラ（図示しない）によって太陽
電池４に付されたアライメントマーク（図示しない）を
読み取って位置決めを行う。

【００５３】なお,カメラとアライメントマークではな
く,太陽電池を位置決めバーに押し当てることによって,
太陽電池の位置決めをする場合には,カメラは取付けら
れておらず,図示しない位置決めバーが取付けられ,固定
された位置決めバーを基準とし,可動する位置決めバー
にて太陽電池の基準面を固定された位置決めバーに押し
当てることにより,所定の場所に太陽電池を位置決めす
る。

【００５４】次に，Ｚ方向駆動機構によってリード線供
給半田付け機構４１が下降すると，取付けプレート４２
に取り付けられた水平ガイド４７が半田バンプ２０を有
するリード線取付け領域１９に接近する。

【００５５】このとき、リード線２１はボビン４４から
繰り出され，垂直ガイド４５、円弧ガイド４６及び水平
ガイド４７の順にガイドされ，さらにガイド溝５０によ
って太陽電池４の半田バンプ２０を有するリード線取付
け領域１９に導かれている。

【００５６】そして、まず、第２のエアシリンダ６２の
昇降ロッド６４が下降し、リード線２１を半田バンプ２
０にリード線押え部材６６によって長い範囲を押え付け
る。次に，第１のエアシリンダ５５の昇降ロッド５６が
下降してリード線半田こて５８によってリード線２１を
半田バンプ２０に圧接する。次に、第３のエアシリンダ
６３の昇降ロッド６７が下降してリード線２１をリード
線取付け領域１９に押し付ける。

【００５７】この状態で，リード線半田こて５８の超音
波振動子５９が超音波振動すると，こて６０を介してリ
ード線２１と半田バンプ２０との圧接部に超音波振動が
付与され，しかもリード線半田こて５８に内蔵された電
気ヒータの加熱によってリード線２１の半田及び半田バ
ンプ２０が溶融してリード線２１が半田バンプ２０に半
田付けされる。このとき,超音波振動は必須ではなく,場
合によっては超音波振動を付与しない場合もある。

【００５８】一つの半田バンプ２０に対してリード線２
１が半田付けされると、第１、第２及び第３のエアシリ
ンダ５５，６２，６３の順に作動して昇降ロッド５６，
６４，６７が上昇し，同時に可動フレーム７が矢印Ａ方
向に１ピッチ移動して次の半田バンプ２０に対するリー
ド線２１の半田付けを行い，前記作用を繰り返すことに
より，太陽電池４の一端側から他端側に向かって列状の
半田バンプ２０に対するリード線２１の接続が行われ
る。

【００５９】このとき、リード線２１の半田付け後の部
分は、リード線２１の長手方向に沿うプレート状のリー
ド線押え部材６６によって長い範囲を押え付けることが
でき，半田付け前の部分はリード線押えピン６８によっ
て押え付けられ，その間のリード線２１が半田バンプ２
０に半田付けされるため，リード線２１に余分なテンシ
ョンが加わることはなく，半田付け後のリード線２１の
熱収縮によってリード線２１が半田バンプ２０から外れ
ることはない。

【００６０】このようにしてリード線取付け領域１９の
全長に亘ってリード線２１の半田付けが完了すると、所
定の長さのところでリード線２１を切断する。リード線
２１が切断されると，太陽電池４は搬送機構６によって
第２の載置台３から搬出され，第２の載置台３には第1
の載置台２から太陽電池４が搬入される。

【００６１】従って，太陽電池４に対する半田バンプ２
０の形成から半田バンプ２０に対するリード線２１の取
付けが全自動的に行える。また、バンプ用半田こて２６
及びリード線用半田こて５８はサーボモータ２３，５５
によって上下動して半田付けするように制御されている
が，２つある場合,半田こてのいずれか一方にトラブル
が発生した場合，他方の半田こても同時に一時停止し，
このとき半田こてが上昇した位置で一時停止するように
設定されている。従って，半田こてによって太陽電池４
が破損されるのを未然に防止することができる。

【００６２】前記実施の形態においては,予備半田付け
装置とリード線半田付け装置を別々の載置台に載置した
が,両装置を同一の載置台に載置し,半田バンプを付けた
直後にリード線を付けるようにしてもよい。すなわち,
リード線取付け領域の進行方向に対して予備半田するこ
て部とリード線取付けこて部がタンデムにセットされ,
半田バンプを付けた直後にリード線を付ける。

【００６３】このように構成することにより,装置構成
は複雑となるが,太陽電池の位置決めが一度に済むとい
う利点がある。また,予備半田の温度が下がらないうち
に,リード線の取付けを行うため,リード線取付けこてに
よる取付け加温時間が少なくて済むという利点がある。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４の発
明によれば、太陽電池のリード線取付け領域に対する半
田バンプの形成及び半田バンプに対するリード線の接続
が自動的に行え、作業能率の向上を図ることができる。

【００６５】請求項５の発明によれば，リード線用半田
こての上下動と連動し、半田付け後のリード線をその上
面からリード線の長さ方向に沿って長い押え部を有する
リード線押え部材によって押えることにより，リード線
を長い範囲で押えることができ、リード線の皺の発生及
び破断を防止でき、幅が狭く腰の弱いリード線でも確実
に取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示す太陽電池用リ
ード線取付け装置の概略的正面図。

【図２】同実施形態の太陽電池用リード線取付け装置の
概略的側面図。

【図３】同実施形態の太陽電池の断面図。

【図４】同実施形態の太陽電池に半田バンプを形成した
状態の斜視図。

【図５】同実施形態の太陽電池にリード線を取付けた状
態の斜視図。

【図６】同実施形態のバンプ用半田こての側面図。

【図７】同実施形態の半田供給機構を示し，（ａ）は正
面図，（ｂ）は側面図。

【図８】同実施形態のバンプ用半田こてで、溶融半田を
受取って半田バンプを形成する過程を示す正面図。

【図９】同実施形態のリード線供給半田付け機構の側面
図。

【図１０】同実施形態のリード線供給半田付け機構の一
部を拡大した側面図。

【図１１】同実施形態のリード線半田付け部を拡大した
側面図。

【符号の説明】

４…太陽電池 １１…予備半田付け装置 １２…リード線半田付け装置 １９…リード線取付け領域 ２０…半田バンプ ２１…リード線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 太陽電池にリード線を取付ける太陽電池
   用リード線取付け方法において、 前記太陽電池のリード線取付け領域にバンプ用半田こて
   によって所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する
   第１の工程と，前記半田バンプが形成された太陽電池を
   リード線取付け工程に搬送する第２の工程と，前記太陽
   電池の半田バンプ列上にリード線を供給するとともに、
   前記リード線をリード線用半田こてによって前記半田バ
   ンプに押し付け前記リード線を半田バンプに接続する第
   ３の工程と、 からなることを特徴とする太陽電池用リード線取付け方
   法。
2. 【請求項２】 太陽電池にリード線を取付ける太陽電池
   用リード線取付け装置において、 前記太陽電池のリード線取付け領域に対して上下動可能
   なバンプ用半田こてを有し、前記リード線取付け領域に
   所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する予備半田
   付け装置と、 前記太陽電池の半田バンプ列上にリード線を供給すると
   ともに、前記リード線を前記半田バンプに押し付けるリ
   ード線用半田こてを有し、前記リード線を半田バンプに
   接続するリード線半田付け装置と、 を具備したことを特徴とする太陽電池用リード線取付け
   装置。
3. 【請求項３】 太陽電池にリード線を取付ける太陽電池
   用リード線取付け方法において、 前記太陽電池のリード線取付け領域にバンプ用半田こて
   によって所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する
   第１の工程と，前記リード線をリード線用半田こてによ
   って前記半田バンプに押し付け前記リード線を半田バン
   プに接続する第２の工程と、 からなることを特徴とする太陽電池用リード線取付け方
   法。
4. 【請求項４】 太陽電池にリード線を取付ける太陽電池
   用リード線取付け装置において、 前記太陽電池のリード線取付け領域に対して上下動可能
   なバンプ用半田こてを有し、前記リード線取付け領域に
   所定間隔を存して列状に半田バンプを形成する予備半田
   付け装置と、 前記リード線を前記半田バンプに押し付けるリード線用
   半田こてを有し、前記リード線を半田バンプに接続する
   リード線半田付け装置と、 を具備したことを特徴とする太陽電池用リード線取付け
   装置。
5. 【請求項５】 前記リード線半田付け装置は、リード線
   用半田こての上下動と連動し、半田付け後のリード線を
   その上面から押えるリード線の長さ方向に沿って長い押
   え部を有するリード線押え部材を有していることを特徴
   とする請求項２または４記載の太陽電池用リード線取付
   け装置。