CN214152850U - 一种一体式串焊机el检测装置 - Google Patents
一种一体式串焊机el检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214152850U CN214152850U CN202023303798.7U CN202023303798U CN214152850U CN 214152850 U CN214152850 U CN 214152850U CN 202023303798 U CN202023303798 U CN 202023303798U CN 214152850 U CN214152850 U CN 214152850U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower electrode
- plate
- electrode
- upper electrode
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种一体式串焊机EL检测装置,属于焊带检测装置技术领域,解决了现有的检测装置检测时焊带受力不均,导致焊带形变量不统一的问题。本实用新型的一体式串焊机EL检测装置,包括上电极板和下电极;所述上电极板的下表面和所述下电极的上表面为焊带接触面,所述上电极板和下电极的长度覆盖所有的焊带,所述下电极与电源连接。本实用新型的上电极和下电极为一体式,上电极和下电极的长度能够覆盖电池片上全部的焊带,使检测时焊带受力均匀,避免由于焊带受力不均而导致的焊带形变量不一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊带检测装置技术领域,尤其涉及一种一体式串焊机EL检测装置。
背景技术
在电池片的生产过程中,为了保证太阳能组件的合格率,在太阳能组件封装前要对电池片做EL测试(Electroluminescence,电致发光),以检测电池片是否存在虚焊、隐裂的情况。
电池片的EL检测是指对电池片加载电压后,使其发光,再利用红外相机摄取电池片的发光影像,因电致发光亮度正比于少子扩散长度,缺陷处因具有较低的少子扩散长度而发出较弱的光,从而形成较暗的影像。通过对产品缺陷图像的观察,可以有效的发现电池片存在的问题。
现有的EL检测装置为独立设计,检测装置的数量与一片电池片上的焊带数量相同。在检测时,存在每个焊带受力不均的情况,导致焊带的形变量不统一,焊带超出焊带槽,甚至导致焊带扭曲,造成电池片的报废。
实用新型内容
鉴于上述分析,本实用新型旨在提供一种一体式串焊机EL检测装置,以解决现有的检测装置检测时焊带受力不均,导致焊带形变量不统一的问题。
本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:
一种一体式串焊机EL检测装置,包括上电极板和下电极;
所述上电极板的下表面和所述下电极的上表面为焊带接触面,所述上电极板和下电极的长度覆盖所有的焊带,所述下电极与电源连接。
进一步地,所述下电极包括下电极板和下电极探针,所述下电极板的上表面与焊带接触,所述下电极探针与电源连接。
进一步地,还包括上电极承载支架,所述上电极承载支架与所述上电极板固定连接。
进一步地,所述上电极承载支架包括水平板和竖直板,所述水平板与所述上电极板连接,所述竖直板与串焊机的机台机构连接。
进一步地,还包括下电极承载板,所述下电极承载板能够固定在串焊机上。
进一步地,所述下电极承载板设有下电极探针安装孔,所述下电极探针穿过所述下电极探针安装孔与电源连接。
进一步地,还包括弹性元件,所述弹性元件位于所述下电极板和所述下电极承载板之间。
进一步地,所述弹性元件为弹簧,所述弹簧套设在所述下电极探针上。
进一步地,所述下电极探针安装孔沿所述下电极承载板的宽度方向设有多个。
进一步地,所述上电极板的宽度大于所述下电极板的宽度。
本实用新型至少可实现如下有益效果之一:
(1)本实用新型的一体式串焊机EL检测装置的上电极和下电极为一体式,上电极和下电极的长度能够覆盖电池片上全部的焊带,使检测时焊带受力均匀,避免由于焊带受力不均而导致的焊带形变量不一致。
(2)本实用新型的一体式串焊机EL检测装置的弹簧套设在下电极探针上,与下电极探针为分体式设计,且位于下电极板和下电极承载板之间,在弹簧损坏后方便更换,且不需要更换整个探针,节约检测装置的成本。
(3)本实用新型的一体式串焊机EL检测装置的下电极承载板沿宽度方向设有多个孔,使得下电极的位置可调,且上电极板的宽度大于下电极板的宽度,增加上电极板和下电极之间配合的可靠性。
本实用新型中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本实用新型的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本实用新型实施例的校准装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的校准装置的爆炸图。
附图标记:
1-上电极承载支架,2-上电极板,3-下电极,31-下电极板,32-下电极探针,4-弹性元件,5-下电极承载板。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本实用新型一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型的一个实施例,如图1至图2所示,公开了一种一体式串焊机EL检测装置,包括上电极承载支架1、上电极板2、下电极3及下电极承载板5。上电极板2和下电极3能够将电池片夹持在上电极板2和下电极3之间,完成对电池片的EL检测。
具体地,上电极承载支架1与上电极板2固定连接,上电极承载支架1与串焊机的机台机构连接,将上电极板2固定在串焊机的机台机构上。
本实用新型实施例中,上电极承载支架1包括水平板与竖直板,水平板的两端设有螺纹孔,用于连接上电极板2,多个竖直板用于连接串焊机的机台机构。优选地,竖直板与水平板为一体结构。上电极承载支架1的材料为绝缘材料,将上电极板2与串焊机之间绝缘。
本实用新型实施例中,上电极板2为长方形板,上电极板2的长度能够覆盖电池片上全部的焊带。上电极板2的上表面设有螺纹孔,用于连接上电极承载支架1;上电极板2的下表面为焊带接触面,在使用中,上电极板2的下表面与电池片的焊带接触,将焊带导通。为了保证导电效果,上电极板2的材料选用导电性能较好的材料,优选地,上电极板2为铜板。
本实用新型实施例中,下电极3包括下电极板31和下电极探针32,下电极板31和上电极板2能够夹持电池片,将电池片焊带导通。下电极探针32用于连接电源,使得上电极板2和下电极板31之间的电池片通电发光,从而能够判断出电池片是否存在缺陷。为了保证导电效果,下电极3的材料选用导电性能较好的材料,优选地,下电极3的材料为铜。
本实用新型实施例中,下电极承载板5为方形板,下电极承载板5长度方向的两端设有安装孔,将下电极承载板5安装在串焊机上。下电极承载板5上与下电极探针32对应的部位设有下电极探针安装孔,下电极探针32能够穿过下电极承载板5上的下电极探针安装孔与电源连接。下电极承载板5采用绝缘材料,从而将检测装置与串焊机绝缘。
本实用新型实施例中,上电极板2的宽度大于下电极板31的宽度,且下电极承载板5上沿宽度方向设有多个下电极安装孔,当其中一个下电极安装孔磨损时,或者电池片的尺寸变化时,可选择合适的下电极安装孔,保证上电极板2和下电极板31接触的可靠性。
本实用新型实施例中,下电极板31和下电极承载板5之间设有弹性元件4,当下电极板31在上电极板2的挤压下向下移动时,下电极板31在弹性元件4的作用下能够升降,从而形成对焊带的挤压完成EL检测。
优选地,弹性元件4为弹簧且套设在下电极探针32上,从而方便弹性元件4的定位,且在弹性元件4损坏后方便更换。
综上所述,本实用新型实施例提供的一种一体式串焊机EL检测装置,上电极和下电极为一体式,上电极和下电极的长度能够覆盖电池片上全部的焊带,使检测时焊带受力均匀,避免由于焊带受力不均而导致的焊带形变量不一致;本实用新型的一体式串焊机EL检测装置的弹簧套设在下电极探针上,与下电极探针为分体式设计,且位于下电极板和下电极承载板之间,在弹簧损坏后方便更换,且不需要更换整个探针,节约检测装置的成本;本实用新型的一体式串焊机EL检测装置的下电极承载板沿宽度方向设有多个孔,使得下电极的位置可调,且上电极板的宽度大于下电极板的宽度,增加上电极板和下电极之间配合的可靠性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,包括上电极板(2)和下电极(3);
所述上电极板(2)的下表面和所述下电极(3)的上表面为焊带接触面,所述上电极板(2)和下电极(3)的长度覆盖所有的焊带,所述下电极(3)与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,所述下电极(3)包括下电极板(31)和下电极探针(32),所述下电极板(31)的上表面与焊带接触,所述下电极探针(32)与电源连接。
3.根据权利要求1所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,还包括上电极承载支架(1),所述上电极承载支架(1)与所述上电极板(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,所述上电极承载支架(1)包括水平板和竖直板,所述水平板与所述上电极板(2)连接,所述竖直板与串焊机的机台机构连接。
5.根据权利要求2所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,还包括下电极承载板(5),所述下电极承载板(5)能够固定在串焊机上。
6.根据权利要求5所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,所述下电极承载板(5)设有下电极探针安装孔,所述下电极探针(32)穿过所述下电极探针安装孔与电源连接。
7.根据权利要求6所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,还包括弹性元件(4),所述弹性元件(4)位于所述下电极板(31)和所述下电极承载板(5)之间。
8.根据权利要求7所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,所述弹性元件(4)为弹簧,所述弹簧套设在所述下电极探针(32)上。
9.根据权利要求6-8任一项所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,所述下电极探针安装孔沿所述下电极承载板(5)的宽度方向设有多个。
10.根据权利要求2或5-8任一项所述的一体式串焊机EL检测装置,其特征在于,所述上电极板(2)的宽度大于所述下电极板(31)的宽度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023303798.7U CN214152850U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种一体式串焊机el检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023303798.7U CN214152850U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种一体式串焊机el检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214152850U true CN214152850U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77544843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202023303798.7U Active CN214152850U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种一体式串焊机el检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214152850U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023303798.7U patent/CN214152850U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106025372B (zh) | 一种具有在线绝缘检测功能的锂电池铝塑膜封装机 | |
CN202837487U (zh) | 太阳能电池的检测装置 | |
CN106297573A (zh) | 一种防水、高透明度led显示屏模块的生产方法 | |
CN214152850U (zh) | 一种一体式串焊机el检测装置 | |
CN205911375U (zh) | 一种带有在线绝缘检测功能的锂电池铝塑膜封装机 | |
CN204486311U (zh) | 一种通用线路板检测装置 | |
CN214585851U (zh) | 一种印刷电路板测试装置 | |
CN210401602U (zh) | 电池电芯测试机 | |
CN217879500U (zh) | 功率器件耐压绝缘批量测试装置 | |
TW201525479A (zh) | 太陽能板檢測機台 | |
CN210626616U (zh) | 一种新能源汽车动力电池线路板的测试装置 | |
CN114400237A (zh) | 一种阵列基板及其测试装置、显示面板 | |
CN210323263U (zh) | 一种smd发光二极管及全自动精准物料检测设备 | |
CN203551733U (zh) | 发光二极管检测装置 | |
CN215183864U (zh) | 一种焊带缺失检测机构及串焊机 | |
CN211453387U (zh) | 一种陶瓷基板外观检测装置 | |
CN204214895U (zh) | 一种用于led灯板检测的测试台 | |
CN107036792A (zh) | 一种led元件测试装置 | |
CN207488472U (zh) | 一种固定式led灯板检测装置 | |
CN107239259B (zh) | 一种氮氧传感器电路板的烧录设备 | |
CN217607778U (zh) | 一种光伏电池el测试仪 | |
CN218213130U (zh) | 一种散热器电导率测试仪 | |
CN104942592A (zh) | Tco玻璃与镍片自动贴合生产线 | |
CN217587320U (zh) | 自动接电型球泡灯检测装置 | |
CN220730381U (zh) | 电池检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |