JP2002368241A - 太陽電池のモジュール化方法 - Google Patents
太陽電池のモジュール化方法Info
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- JP2002368241A JP2002368241A JP2001171473A JP2001171473A JP2002368241A JP 2002368241 A JP2002368241 A JP 2002368241A JP 2001171473 A JP2001171473 A JP 2001171473A JP 2001171473 A JP2001171473 A JP 2001171473A JP 2002368241 A JP2002368241 A JP 2002368241A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の太陽電池セル１を各セルに形成した端部
電極１ｇ，１ｈにおいてはんだディップリボン２を介し
て相互に接続することによりモジュール化する方法にお
いて、太陽電池セルの破損や熱による性能劣化を生ずる
ことなく、複数の太陽電池セルの端部電極にはんだディ
ップリボンを同時に能率良く、且つ、確実に融着できる
ようにする。 【解決手段】パレット上に整列配置した複数の太陽電池
セル１の端部電極１ｇ，１ｈに接するようにはんだディ
ップリボン２をセット装置１１1 ，１１2 によりセット
する。パレット１０に埋設したヒータ１０ｂにより太陽
電池セル１を予熱した後、ヒータ１２ａを内蔵する加熱
ヘッド１２1 ，１２2 により該ヘッドに取り付けた耐熱
弾性体１２ｂを介してはんだディップリボン２を加圧加
熱し、複数の太陽電池セル１の端部電極１ｇ、１ｈには
んだディップリボン２を融着する。
電極１ｇ，１ｈにおいてはんだディップリボン２を介し
て相互に接続することによりモジュール化する方法にお
いて、太陽電池セルの破損や熱による性能劣化を生ずる
ことなく、複数の太陽電池セルの端部電極にはんだディ
ップリボンを同時に能率良く、且つ、確実に融着できる
ようにする。 【解決手段】パレット上に整列配置した複数の太陽電池
セル１の端部電極１ｇ，１ｈに接するようにはんだディ
ップリボン２をセット装置１１1 ，１１2 によりセット
する。パレット１０に埋設したヒータ１０ｂにより太陽
電池セル１を予熱した後、ヒータ１２ａを内蔵する加熱
ヘッド１２1 ，１２2 により該ヘッドに取り付けた耐熱
弾性体１２ｂを介してはんだディップリボン２を加圧加
熱し、複数の太陽電池セル１の端部電極１ｇ、１ｈには
んだディップリボン２を融着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の太陽電池セ
ルを電気的に接続してモジュール化する方法に関する。
ルを電気的に接続してモジュール化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池のモジュール化は、耐熱性基材
をはんだ浴に浸漬して形成したはんだディップリボンを
配線基材として用い、整列配置した複数の太陽電池セル
を各太陽電池セルに形成した端部電極においてはんだデ
ィップリボンを介して相互に接続することにより行われ
ている。そして、従来は、ランプ加熱やオーブン加熱や
温風加熱によりはんだディップリボンを太陽電池セルの
端部電極に融着している。
をはんだ浴に浸漬して形成したはんだディップリボンを
配線基材として用い、整列配置した複数の太陽電池セル
を各太陽電池セルに形成した端部電極においてはんだデ
ィップリボンを介して相互に接続することにより行われ
ている。そして、従来は、ランプ加熱やオーブン加熱や
温風加熱によりはんだディップリボンを太陽電池セルの
端部電極に融着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例の如くラン
プ加熱やオーブン加熱や温風加熱を行うと、太陽電池セ
ル全体が高温に加熱され、熱により太陽電池セルの性能
が劣化することがある。また、はんだ鏝を使用して、は
んだディップリボンを各太陽電池セルの端部電極に個別
に接続することも考えられるが、これでは手間がかか
り、製造コストが高くなる。
プ加熱やオーブン加熱や温風加熱を行うと、太陽電池セ
ル全体が高温に加熱され、熱により太陽電池セルの性能
が劣化することがある。また、はんだ鏝を使用して、は
んだディップリボンを各太陽電池セルの端部電極に個別
に接続することも考えられるが、これでは手間がかか
り、製造コストが高くなる。
【０００４】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、太
陽電池セルの性能劣化を生ずること無く低コストで太陽
電池のモジュール化を行い得られるようにした方法を提
供することを課題とする。
陽電池セルの性能劣化を生ずること無く低コストで太陽
電池のモジュール化を行い得られるようにした方法を提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、複数の太陽電池セルを各太陽電池セルに形
成した端部電極においてはんだディップリボンを介して
相互に接続することによりモジュール化する方法におい
て、パレット上に複数の太陽電池セルを整列配置する工
程と、これら太陽電池セルの端部電極に接するようには
んだディップリボンをセットする工程と、ヒータを内蔵
するはんだディップリボンの長手方向に長手の加熱ヘッ
ドにより該ヘッドに取り付けた耐熱弾性体を介してはん
だディップリボンを加圧加熱し、前記複数の太陽電池セ
ルの端部電極にはんだディップリボンを融着する工程と
を備えることを特徴とする。尚、耐熱弾性体としては、
はんだが付着しにくいシリコーンゴムを用いることが望
ましい本発明によれば、加熱ヘッドではんだディップリ
ボンを加熱するため、太陽電池セル全体が高温に加熱さ
れることはなく、熱による太陽電池セルの性能劣化が防
止され、更に、複数の太陽電池セルの端部電極に対する
はんだディップリボンの融着作業を同時に能率良く行う
ことができ、製造コストの低廉化を図れる。また、耐熱
弾性体を介してはんだディップリボンを加圧するため、
複数の太陽電池セルの夫々の端部電極に対するはんだデ
ィップリボンの追従性が確保され、これら端部電極には
んだディップリボンが確実に融着する。更に、太陽電池
セルに対する機械的衝撃が耐熱弾性体により緩和され、
太陽電池セルの機械的衝撃による破損も防止される。
に本発明は、複数の太陽電池セルを各太陽電池セルに形
成した端部電極においてはんだディップリボンを介して
相互に接続することによりモジュール化する方法におい
て、パレット上に複数の太陽電池セルを整列配置する工
程と、これら太陽電池セルの端部電極に接するようには
んだディップリボンをセットする工程と、ヒータを内蔵
するはんだディップリボンの長手方向に長手の加熱ヘッ
ドにより該ヘッドに取り付けた耐熱弾性体を介してはん
だディップリボンを加圧加熱し、前記複数の太陽電池セ
ルの端部電極にはんだディップリボンを融着する工程と
を備えることを特徴とする。尚、耐熱弾性体としては、
はんだが付着しにくいシリコーンゴムを用いることが望
ましい本発明によれば、加熱ヘッドではんだディップリ
ボンを加熱するため、太陽電池セル全体が高温に加熱さ
れることはなく、熱による太陽電池セルの性能劣化が防
止され、更に、複数の太陽電池セルの端部電極に対する
はんだディップリボンの融着作業を同時に能率良く行う
ことができ、製造コストの低廉化を図れる。また、耐熱
弾性体を介してはんだディップリボンを加圧するため、
複数の太陽電池セルの夫々の端部電極に対するはんだデ
ィップリボンの追従性が確保され、これら端部電極には
んだディップリボンが確実に融着する。更に、太陽電池
セルに対する機械的衝撃が耐熱弾性体により緩和され、
太陽電池セルの機械的衝撃による破損も防止される。
【０００６】ところで、はんだディップリボンを加熱す
ると、太陽電池セルの温度が端部電極の部分で局部的に
上昇し、他の部分との温度差が大きいと、ヒートショッ
クによる太陽電池セルの破損を生ずる。この場合、パッ
レトにヒータを埋設し、加熱ヘッドによりはんだディッ
プリボンを加熱する前に、パレット上の複数の太陽電池
セルを性能劣化を生じない温度範囲で予熱しておけば、
太陽電池セルの端部電極の部分と他の部分との温度差が
過度に大きくならず、ヒートショックによる太陽電池セ
ルの破損を防止できる。
ると、太陽電池セルの温度が端部電極の部分で局部的に
上昇し、他の部分との温度差が大きいと、ヒートショッ
クによる太陽電池セルの破損を生ずる。この場合、パッ
レトにヒータを埋設し、加熱ヘッドによりはんだディッ
プリボンを加熱する前に、パレット上の複数の太陽電池
セルを性能劣化を生じない温度範囲で予熱しておけば、
太陽電池セルの端部電極の部分と他の部分との温度差が
過度に大きくならず、ヒートショックによる太陽電池セ
ルの破損を防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、１は太
陽電池セルであり、太陽電池セル１の複数個を電気的に
接続してモジュール化している。
陽電池セルであり、太陽電池セル１の複数個を電気的に
接続してモジュール化している。
【０００８】各太陽電池セル１は、ガラス基板１ａ上
に、Ｍｏ製の裏面電極１ｂと，ＣＩＧＳ（銅・インジウ
ム・ガリウム・セレンを含有するカルコパイライト半導
体）製の光吸収層１ｃと、ＺｎＳ製のバッファ層１ｄ
と、ＺｎＯ製の半絶縁層１ｅと、Ａｌ製の表面電極１ｄ
とを積層したＣＩＧＳ系のものである。本実施形態で
は、ガラス基板１ｄ上に、裏面電極１ｂを前後複数列に
形成すると共に、光吸収層１ｃとバッファ層１ｄと半絶
縁層１ｅと表面電極１ｆとから成る光起電力部を裏面電
極１ｂに跨るように前後複数列形成し、各光起電力部の
表面電極１ｂを後側の光起電力部に接する裏面電極１ｂ
に接続して、複数の光起電力部が直列に接続されるよう
にしている。そして、前端の裏面電極１ｂ上に第１端部
電極１ｇと、後端の光起電力部の表面電極１ｆ上に第２
端部電極１ｈとを形成し、横１列に整列させた複数個
（図示例では４個）の太陽電池セル１の第１端部電極１
ｇ同士と第２端部電極１ｈ同士とを夫々はんだディップ
リボン２を介して接続し、複数の太陽電池セル１を並列
接続して成る単位モジュールを製造する。尚、図示しな
いが、このようにして製造した単位モジュールを前後方
向に複数個並べて単位モジュール同士を直列接続するこ
とにより太陽電池モジュールを構成する。
に、Ｍｏ製の裏面電極１ｂと，ＣＩＧＳ（銅・インジウ
ム・ガリウム・セレンを含有するカルコパイライト半導
体）製の光吸収層１ｃと、ＺｎＳ製のバッファ層１ｄ
と、ＺｎＯ製の半絶縁層１ｅと、Ａｌ製の表面電極１ｄ
とを積層したＣＩＧＳ系のものである。本実施形態で
は、ガラス基板１ｄ上に、裏面電極１ｂを前後複数列に
形成すると共に、光吸収層１ｃとバッファ層１ｄと半絶
縁層１ｅと表面電極１ｆとから成る光起電力部を裏面電
極１ｂに跨るように前後複数列形成し、各光起電力部の
表面電極１ｂを後側の光起電力部に接する裏面電極１ｂ
に接続して、複数の光起電力部が直列に接続されるよう
にしている。そして、前端の裏面電極１ｂ上に第１端部
電極１ｇと、後端の光起電力部の表面電極１ｆ上に第２
端部電極１ｈとを形成し、横１列に整列させた複数個
（図示例では４個）の太陽電池セル１の第１端部電極１
ｇ同士と第２端部電極１ｈ同士とを夫々はんだディップ
リボン２を介して接続し、複数の太陽電池セル１を並列
接続して成る単位モジュールを製造する。尚、図示しな
いが、このようにして製造した単位モジュールを前後方
向に複数個並べて単位モジュール同士を直列接続するこ
とにより太陽電池モジュールを構成する。
【０００９】ここで、光起電力部の厚さは２〜３μm程
度であり、また、各端部電極１ｇ，１ｈの材料はＡlペ
ーストであって、その厚さは３０μm以上にする。はん
だディップリボン２は、耐熱性基材２ａをはんだ浴に浸
漬して形成されるもので、基材２aの外面がはんだ２ｂ
で被覆されている。はんだの材料としては、銀含有通常
鉛はんだ（Ｓｎ４２％・Ｐｂ３６％・Ａｇ２％，融点１
７９℃）、銀含有低温鉛フリーはんだ（Ｓｎ４２％・Ｂ
ｉ５７％・Ａｇ１％，融点１３８℃）、鉛フリーはんだ
（Ｃｕ０．５％・Ａｇ３％・Ｓｎ９６．５％，融点217
℃）等の種種のものを用いることができる図３は、複数
の太陽電池セル１から成る単位モジュールを製造するた
めの設備を示してる。この設備は、複数の太陽電池セル
１を載置するパッレト１０と、はんだディップリボン２
用の前後一対のセット装置１１1，１１2 と、はんだデ
ィップリボン２用の前後一対の加熱ヘッド１２1 ，１２
2 とを備えている。パレット１０の上面には、各太陽電
池セル１の位置決め用ガイド突起１０ａが形成されてお
り、パレット１０上に複数の太陽電池セル１を横１列に
整列配置できるようにしている。
度であり、また、各端部電極１ｇ，１ｈの材料はＡlペ
ーストであって、その厚さは３０μm以上にする。はん
だディップリボン２は、耐熱性基材２ａをはんだ浴に浸
漬して形成されるもので、基材２aの外面がはんだ２ｂ
で被覆されている。はんだの材料としては、銀含有通常
鉛はんだ（Ｓｎ４２％・Ｐｂ３６％・Ａｇ２％，融点１
７９℃）、銀含有低温鉛フリーはんだ（Ｓｎ４２％・Ｂ
ｉ５７％・Ａｇ１％，融点１３８℃）、鉛フリーはんだ
（Ｃｕ０．５％・Ａｇ３％・Ｓｎ９６．５％，融点217
℃）等の種種のものを用いることができる図３は、複数
の太陽電池セル１から成る単位モジュールを製造するた
めの設備を示してる。この設備は、複数の太陽電池セル
１を載置するパッレト１０と、はんだディップリボン２
用の前後一対のセット装置１１1，１１2 と、はんだデ
ィップリボン２用の前後一対の加熱ヘッド１２1 ，１２
2 とを備えている。パレット１０の上面には、各太陽電
池セル１の位置決め用ガイド突起１０ａが形成されてお
り、パレット１０上に複数の太陽電池セル１を横１列に
整列配置できるようにしている。
【００１０】尚、パレット１０にガイド突起１０ａを形
成せずに、複数の太陽電池セル１を脱着自在な治具を用
いてパレット１０上に横１列に整列配置させることも可
能である。この場合、パレット１０に、各太陽電池セル
１の載置部に開口するエア孔を形成し、エア孔を介して
の真空引きにより各太陽電池セル１をパレット１０に吸
着させて、治具を取り外しても太陽電池セル１が位置ず
れしないようにする。また、ガイド突起１０ａ付きのパ
レット１０でもエア孔を形成しておけば、複数の太陽電
池セル１を並列接続して製造した単位モジュールのパレ
ット１０からの取り出しをエア孔からのエア吹き出しで
容易にすることができる。
成せずに、複数の太陽電池セル１を脱着自在な治具を用
いてパレット１０上に横１列に整列配置させることも可
能である。この場合、パレット１０に、各太陽電池セル
１の載置部に開口するエア孔を形成し、エア孔を介して
の真空引きにより各太陽電池セル１をパレット１０に吸
着させて、治具を取り外しても太陽電池セル１が位置ず
れしないようにする。また、ガイド突起１０ａ付きのパ
レット１０でもエア孔を形成しておけば、複数の太陽電
池セル１を並列接続して製造した単位モジュールのパレ
ット１０からの取り出しをエア孔からのエア吹き出しで
容易にすることができる。
【００１１】前記各セット装置１１1 ，１１2 は、上下
方向に揺動自在な１対の可動アーム１１ａ，１１ａで構
成されており、各可動アーム１１ａの先端にはんだディ
ップリボン２を把持するクランプ部１１ｂを設けてい
る。そして、前側の第１セット装置１１1 の両可動アー
ム１１ａ，１１ａの下方への揺動により、パレット１０
上に横１列に整列配置された複数の太陽電池セル１の第
１端部電極１ｇに接するように１本のはんだディップリ
ボン２をセットし、後側の第２セット装置１１2の両可
動アーム１１ａ，１１ａの下方への揺動により、上記太
陽電池セル１の第２端部電極１ｇに接するように別の１
本のはんだディップリボン２をセットする。
方向に揺動自在な１対の可動アーム１１ａ，１１ａで構
成されており、各可動アーム１１ａの先端にはんだディ
ップリボン２を把持するクランプ部１１ｂを設けてい
る。そして、前側の第１セット装置１１1 の両可動アー
ム１１ａ，１１ａの下方への揺動により、パレット１０
上に横１列に整列配置された複数の太陽電池セル１の第
１端部電極１ｇに接するように１本のはんだディップリ
ボン２をセットし、後側の第２セット装置１１2の両可
動アーム１１ａ，１１ａの下方への揺動により、上記太
陽電池セル１の第２端部電極１ｇに接するように別の１
本のはんだディップリボン２をセットする。
【００１２】前記両加熱ヘッド１２1 ，１２2 は、前後
１対の支柱１３，１３間に両支柱１３，１３に沿って上
下動するように設けた昇降枠１４に取り付けられてい
る。各加熱ヘッド１２1 ，１２2 は、各はんだディップ
リボン２の長手方向に長手であり、即ち、横方向に長手
であり、昇降枠１４の下降により、前側の第１加熱ヘッ
ド１２1 が第１セット装置１１1 でセットされたはんだ
ディップリボン２に当接し、後側の第２加熱ヘッド １
２2が第２セット装置 １１2でセットされたはんだディ
ップリボン２に当接する。各加熱ヘッド１２1 ，１２2
は、ヒータ１２ａを内蔵しており、また、各加熱ヘッド
１２1 ，１２2 のはんだディップリボン２に対する当接
面、即ち、下面には、耐熱弾性体１２ｂが取り付けられ
ている。尚、耐熱弾性体１２ｂとしては、はんだが付着
しにくいシリコーンゴムを用いることが好ましい。
１対の支柱１３，１３間に両支柱１３，１３に沿って上
下動するように設けた昇降枠１４に取り付けられてい
る。各加熱ヘッド１２1 ，１２2 は、各はんだディップ
リボン２の長手方向に長手であり、即ち、横方向に長手
であり、昇降枠１４の下降により、前側の第１加熱ヘッ
ド１２1 が第１セット装置１１1 でセットされたはんだ
ディップリボン２に当接し、後側の第２加熱ヘッド １
２2が第２セット装置 １１2でセットされたはんだディ
ップリボン２に当接する。各加熱ヘッド１２1 ，１２2
は、ヒータ１２ａを内蔵しており、また、各加熱ヘッド
１２1 ，１２2 のはんだディップリボン２に対する当接
面、即ち、下面には、耐熱弾性体１２ｂが取り付けられ
ている。尚、耐熱弾性体１２ｂとしては、はんだが付着
しにくいシリコーンゴムを用いることが好ましい。
【００１３】単位モジュールの製造に際しては、先ず、
パレット１０上に複数の太陽電池セル１を整列配置し、
次に、第１と第２の各セット装置１１1 ，１１2 により
上記複数の太陽電池セル１の第１と第２の各端部電極１
ｇ，１ｈに接するように各はんだディップリボン２をセ
ットする。尚、はんだディップリボン２には予めフラッ
クスを塗布しておく。また、パレット１０は、ヒータ１
０ｂへの通電により、太陽電池セル１の熱による性能劣
化を生じない所定温度（８０〜１００℃）に予め加熱さ
れており、はんだディップリボン２のセット後、一定時
間待って太陽電池セル１を上記所定温度に予熱する。そ
して、予熱完了後、昇降枠１４を下降する。これによれ
ば、第１と第２の各加熱ヘッド１２1 ，１２2 によりそ
の下面の耐熱弾性体１２ｂを介して各はんだディップリ
ボン２が加圧される。そのため、耐熱弾性体１２ｂの弾
力により、各はんだディップリボン２が複数の太陽電池
セル１の第１と第２の各端部電極１ｇ，１ｈに追従性良
く密着し、また、加圧時に太陽電池セル１に加えられる
機械的衝撃が耐熱弾性体１２ｂにより緩和され、太陽電
池セル１の破損が防止される。ここで、各加熱ヘッド１
２1 、１２2 は、ヒータ１２ａへの通電により、予めは
んだ材料の融点よりも５０℃程度高い温度に加熱されて
おり、耐熱弾性体１２ｂを介しての熱伝導により各はん
だディップリボン２が複数の太陽電池セル１の第１と第
２の各端部電極１ｇ，１ｈに融着され複数の太陽電池セ
ル１が並列接続される。
パレット１０上に複数の太陽電池セル１を整列配置し、
次に、第１と第２の各セット装置１１1 ，１１2 により
上記複数の太陽電池セル１の第１と第２の各端部電極１
ｇ，１ｈに接するように各はんだディップリボン２をセ
ットする。尚、はんだディップリボン２には予めフラッ
クスを塗布しておく。また、パレット１０は、ヒータ１
０ｂへの通電により、太陽電池セル１の熱による性能劣
化を生じない所定温度（８０〜１００℃）に予め加熱さ
れており、はんだディップリボン２のセット後、一定時
間待って太陽電池セル１を上記所定温度に予熱する。そ
して、予熱完了後、昇降枠１４を下降する。これによれ
ば、第１と第２の各加熱ヘッド１２1 ，１２2 によりそ
の下面の耐熱弾性体１２ｂを介して各はんだディップリ
ボン２が加圧される。そのため、耐熱弾性体１２ｂの弾
力により、各はんだディップリボン２が複数の太陽電池
セル１の第１と第２の各端部電極１ｇ，１ｈに追従性良
く密着し、また、加圧時に太陽電池セル１に加えられる
機械的衝撃が耐熱弾性体１２ｂにより緩和され、太陽電
池セル１の破損が防止される。ここで、各加熱ヘッド１
２1 、１２2 は、ヒータ１２ａへの通電により、予めは
んだ材料の融点よりも５０℃程度高い温度に加熱されて
おり、耐熱弾性体１２ｂを介しての熱伝導により各はん
だディップリボン２が複数の太陽電池セル１の第１と第
２の各端部電極１ｇ，１ｈに融着され複数の太陽電池セ
ル１が並列接続される。
【００１４】ここで、はんだディップリボン２の融着
時、太陽電池セル１は各端部電極１ｇ，１ｈの部分で局
部的に加熱されるが、太陽電池セル１を上記の如く予熱
しているため、各端部電極１ｇ，１ｈの部分と他の部分
との温度差は左程大きくならず、ヒートショックによる
太陽電池セル１の破損は生じない。そして、はんだディ
ップリボン２の融着後、昇降枠１４の上昇で第１と第２
の各加熱ヘッド１２1 ，１２2 を各はんだディップリボ
ン２の上方に離脱させると共に、第１と第２の各セット
装置１１1 ，１１2 の可動アーム１１ａを上方に揺動さ
せ、次に、並列接続された複数の太陽電池セル１から成
る単位モジュールをパレット１０から取り出して、１回
の作業を完了する。
時、太陽電池セル１は各端部電極１ｇ，１ｈの部分で局
部的に加熱されるが、太陽電池セル１を上記の如く予熱
しているため、各端部電極１ｇ，１ｈの部分と他の部分
との温度差は左程大きくならず、ヒートショックによる
太陽電池セル１の破損は生じない。そして、はんだディ
ップリボン２の融着後、昇降枠１４の上昇で第１と第２
の各加熱ヘッド１２1 ，１２2 を各はんだディップリボ
ン２の上方に離脱させると共に、第１と第２の各セット
装置１１1 ，１１2 の可動アーム１１ａを上方に揺動さ
せ、次に、並列接続された複数の太陽電池セル１から成
る単位モジュールをパレット１０から取り出して、１回
の作業を完了する。
【００１５】尚、各セット装置１１1 ，１１2 の可動ア
ーム１１ａの長さを調整自在にすると共に、昇降枠１４
に対する各加熱ヘッド１２1 ，１２2 の取り付け位置を
調整自在にしておけば、大きさの異なる太陽電池セル１
にも対処でき、汎用性が得られる。
ーム１１ａの長さを調整自在にすると共に、昇降枠１４
に対する各加熱ヘッド１２1 ，１２2 の取り付け位置を
調整自在にしておけば、大きさの異なる太陽電池セル１
にも対処でき、汎用性が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、太陽電池セルの破損や性能劣化を生ずること
なく、複数の太陽電池セルの端部電極にはんだディップ
リボンを同時に能率良く、且つ、確実に融着でき、製造
コストの低廉化を図れる。
によれば、太陽電池セルの破損や性能劣化を生ずること
なく、複数の太陽電池セルの端部電極にはんだディップ
リボンを同時に能率良く、且つ、確実に融着でき、製造
コストの低廉化を図れる。
【図１】本発明方法で製造した太陽電池の単位モジュー
ルを示す斜視図
ルを示す斜視図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大切断面図
【図３】 本発明方法の実施に用いる設備の概略斜視図
１ 太陽電池セル １ｇ、１ｈ 端部電極 ２ はんだディップリボン １０ パレット １０ｂ ヒータ １２1 、１２2 加熱ヘ
ッド １２ａ ヒータ １２ｂ 耐熱弾
性体
ッド １２ａ ヒータ １２ｂ 耐熱弾
性体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米澤 諭 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 AA10 EA03 EA09 EA11 FA11 GA03
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の太陽電池セルを各太陽電池セルに
形成した端部電極においてはんだディップリボンを介し
て相互に接続することによりモジュール化する方法にお
いて、 パレット上に複数の太陽電池セルを整列配置する工程
と、 これら太陽電池セルの端部電極に接するようにはんだデ
ィップリボンをセットする工程と、 ヒータを内蔵するはんだディップリボンの長手方向に長
手の加熱ヘッドにより該ヘッドに取り付けた耐熱弾性体
を介してはんだディップリボンを加圧加熱し、前記複数
の太陽電池セルの端部電極にはんだディップリボンを融
着する工程とを備える、 ことを特徴とする太陽電池のモジュール化方法。 - 【請求項２】 前記耐熱弾性体としてシリコーンゴムを
用いることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池のモ
ジュール化方法 。 - 【請求項３】 前記パレットにヒータを埋設し、前記加
熱ヘッドにより前記はんだディップリボンを加圧加熱す
る前に、前記複数の太陽電池セルを予熱することを特徴
とする請求項１又は２に記載の太陽電池のモジュール化
方法 。
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