WO2005117140A1

WO2005117140A1 - 太陽電池セル製造装置

Info

Publication number: WO2005117140A1
Application number: PCT/JP2004/007806
Authority: WO
Inventors: Ryuichi Kiriyama
Original assignee: Mech Corporation
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2005-12-08
Also published as: EP1783837A1; EP1783837A4; US20080061111A1

Abstract

　太陽電池セル製造装置では、太陽電池セル本体（２０）とタブリード（２１）とを載置してこれらを搬送する下側ベルトと、これらを押える上側ベルト（５ａ，５ｂ）が設けられている。上側ベルト（５ａ，５ｂ）に対して下側ベルトの側へ向かって付勢力を与えるための燐青銅板（１１）が設けられている。太陽電池セル本体（２０）とタブリード（２１）を下方と上方とから加熱する複数の下側ヒータブロック（７）および上側ヒータブロック（８）と、これらを冷却する複数の下側冷却ブロックおよび上側冷却ブロックが設けられている。下側ヒータブロック（７ａ～７ｅ）および上側ヒータブロック（８ａ～８ｄ）は、保温材によって搬送方向に沿って取囲まれている。

Description

明細書太陽電池セル製造装置技術分野

本発明は太陽電池セノレ製造装置であって、特に、タブリードを太陽電池セノレ本体にはんだ付けするための太陽電池セノレ製造装置に関するものである。背景技術

近年、クリーンなエネルギとして太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池は太陽電池セル本体にタプリードを取付けた太陽電池セルとして使用される。そのような太陽電池セルを製造するために、太陽電池セル本体にタブリードをはんだ付けする太陽電池セル製造装置が用いられる。

そこで、そのような従来の太陽電池セル製造装置として、特開 2 0 0 0— 2 2 1 8 8号公報に記載されたタブリードのはんだ付け装置について説明する。図 1 1に示すように、従来のタブリードのはんだ付け装置 1 0 1では、太陽電池セノレ本体 1 2 0とタブリード 1 2 1を搬送するためのコンベア 1 0 2が設けられている。

そのコンベア 1 0 2の上方には、太陽電池セノレ本体 1 2 0の電極部分にタプリード 1 2 1が当接した状態を保持しながら太陽電池セル本体 1 2 0とタブリード 1 2 1を搬送するための保持機構 1 1 0が設けられている。

保持機構 1 1 0では、所定のローラに巻回された無端ベルト 1 1 1が設けられている。その無端べト 1 1 1は、コンベア 1 0 2の上面と向かい合いながら、コンベア 1 0 2と同じ方向に同じ速さで移動するよう駆動される。

その無端ベルト 1 1 1の周面には、所定の間隔を隔てて複数の押え棒 1 1 2が設けられている。図 1 2に示すように、各押え棒 1 1 2の先端部分がコンベア 1 0 2の上方に位置するように、無端ベルト 1 1 1はコンベア 1 0 2と並行して配設されている。各抻ぇ棒 1 1 2の先端部分には、タブリード 1 2 1を太陽電池セル本体 1 2 0へ押付けるための保持部材 1 1 3が装着されている。また、図 1 1に示すように、コンベア 1 0 2の上方には、予備加熱ヒータ 1 0 3、本加熱ヒータ 1 0 4およびプッシヤー 1 0 5が設けられている。図 1 3に示すように、その予備加熱ヒータ 1 0 3には、ランプヒータ 1 1 5が設けられている。

また、本加熱ヒータ 1 0 4にもランプヒータ 1 1 6が設けられている。プッシヤー 1 0 5には、タブリード 1 2 1を太陽電池セル本体 1· 2 0に押えつけるためのプッシヤーロード 1 1 7が設けられている。

次に、上述したタブリードのはんだ付け装置の動作について説明する。まず、タブリードと太陽電池セル本体とが位置決めされた状態で、コンベア 1◦ 2における所定の導入位置に載置される。

コンベア 1 0 2に載置されたタブリード 1 2 1と太陽電池セル本体 1 2 0は、図 1 3に示すように、コンベア 1 0 2の駆動によって予備加熱ヒータ 1 0 3、本加熱ヒータ 1 0 4およびプッシヤー 1 0 5のそれぞれの下方に順次搬送される。予備加熱ヒータ.1 0 3では、ランプヒータ 1 1 5によりタブリード 1 2 1の表面に塗布されたはんだが予備加熱される。本加熱ヒータ 1◦ 4では、ランプヒータ 1 1 6によりタブリード 1 2 1の表面に塗布されたはんだが溶解される。プッシヤー 1 0 5では、プッシヤーロード 1 1 7によりタブリード 1 2 1が太陽電池セル本体 1 2 0に押付けられて、太陽電池セル本体 1 2 0にタブリード 1 2 1が電気的に接続される。

このようにしてタブリード 1 2 1が太陽電池セル本体 1 2 0にはんだ付けされた太陽電池セルは、コンベア 1 0 2から取り上げられて次の工程へ送られる。従来のタプリードのはんだ付け装置は上記のように構成され動作する。

しかしながら、上述した従来のタブリードのはんだ付け装置では、次のような問題点があった。

まず、図 1 2または図 1 3に示すように、タブリード 1 2 1は、コンベア 1 0

2と同じ方向に同じ速さで移動する押え棒 1 1 2によって太陽電池セル本体 1 2 0に押付けられる。

その押え棒 1 1 2には、はんだ付けの際の酸化を防止するためのフラックスが付着しゃすく、タプリードのはんだ付け装置の稼動時間とともにフラックスが押え棒 1 1 2に徐々に堆積するおそれがある。

押え棒 1 1 2にフラックスが堆積すると、堆積したフラックスにタブリード 1 2 1のはんだが付着しやすくなる。フラックスにはんだが付着すると、押え棒 1 1 2がタブリード 1 2 1から離れる際にフラックスに付着したはんだが持上げられてしまい、このはんだが突起状になることがある。

タプリードの表面に突起状のはんだが存在すると、太陽電池セル本体をガラス基板とバックフィルムとの間に所定の樹脂によつて封止する後の工程において、突起状のはんだの先端部分がガラス基板に接触することに起因して太陽電池セル本体が破損しやすくなる。その結果、太陽電池セルの歩留まりが低下するおそれがあった。

そして、そのような突起状のはんだが樹脂を貫通してガラス基板に接触することによって、酸素が浸入しゃすくなつて太陽電池セル本体の寿命が短くなるなど太陽電池セルの品質も劣化するおそれがあった。

一方、押え棒 1 1 2がタブリード 1 2 1から離れる際にフラックスに付着したはんだが押え棒 1 1 2から離れずに、はんだとともにタブリード 1 2 1が持上げられてしまうおそれもあった。その場合にも、太陽電池セノレ本体 1 2 0が破損しやすくなって、太陽電池セルの歩留まりが低下するおそれがあった。

また、押え棒 1 1 2によってタブリード 1 2 1が太陽電池セル本体 1 2 0に局所的に押え付けられることによって、太陽電池セル本体 1 2 0に歪が生じるおそれがある。そのため、太陽電池セルの歩留まりが低下するおそれがあった。

そして、タブリード 1 2 1の表面に塗布されたはんだを予備加熱し、さらに溶解させるために、それぞれランプヒータ 1 1 5， 1 1 6が用いられている。

ランプヒータ 1 1 5， 1 1 6による加熱は、ランプヒータ 1 1 5， 1 1 6の光をタブリード 1 2 1に集光させることによって行なわれることになる。そのため、タプリード 1 2 1およびその周辺が局所的に加熱されてしまう。

このようにタブリード 1 2 1が位置する部分を中心に局所的に太陽電池セル本体が加熱されることによって、太陽電池セル本体 1 2 0に熱歪が生じやすくなる。そのため、太陽電池セルの歩留まりが低下するおそれがあった。発明の開示

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、太陽電池セルの歩留まりの向上が図られる太陽電池セル製造装置を提供することである。

本発明に係る一の太陽電池セル製造装置は、太陽電池セル本体にタブリードをはんだ付けするための太陽電池セル製造装置であって、搬送部と下側加熱部と上側加熱部と炉部とを備えている。搬送部は太陽電池セル本体およびタブリードを載置し、太陽電池セル本体おょぴタブリードを一方向に搬送する。下側加熱部は搬送部の下方に設けられ、太陽電池セル本体おょぴタブリードを下方から加熱する。上側加熱部は搬送部の上方に下側加熱部と対向するように設けられ、太陽電池セル本体およびタブリードを上方から加熱する。炉部は搬送部、下側加熱部および上側加熱部を一方向に沿って取囲むように配設されている。

この構成によれば、下側加熱部および上側加熱部を一方向に沿って取囲むように炉部が配設されていることによって、太陽電池セル本体が局所的に加熱される場合と比べると、太陽電池セル本体の全体が加熱されて熱歪が生じるのを低減することができる。その結果、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。また、下側加熱部および上側加熱部のそれぞれは、一方向に沿って複数設けられていることが好ましい。

これにより、それぞれ複数の上側加熱部および下側加熱部の設定温度を個々に調節することによって、はんだを加熱し溶解させてタブリードを太陽電池セル本体に接合するのに適した所望の温度プロフアイルを得ることができる。その結果、太陽電池セノレ本体に熱歪が生じるのが低減されて、太陽電池セルの歩留りをさらに向上することができる。

さらに、炉部内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給部を備えていることが好ましい。

これにより、はんだの表面に酸化被膜が形成されるのが抑制されてはんだの濡れ性が向上する。その結果、タブリードを太陽電池セル本体に確実に接合することができる。

本宪明に係る他の太陽電池セル製造装置は太陽電池セル本体にタプリードをはんだ付けするための太陽電池セル製造装置であって、搬送部と下側加熱部とベルト部と弾性部材と上側加熱部とを備えている。搬送部は太陽電池セル本体およびタプリードを載置し、太陽電池セル本体おょぴタブリードを一方向に搬送する。下側加熱部は搬送部の下方に設けられ、太陽電池セル本体およびタブリードを下方から加熱する。ベルト部は搬送部の上方に設けられ、搬送部の動きと同期されて太陽電池セル本体と太陽電池セル本体に対して所定の位置に配設されたタブリ一ドとを搬送部の側に向かって押さえる。弹性部材はベルト部の上方に設けられ、ベルト部に対して搬送部の側に向かって付勢力を与える。上側加熱部は搬送部の上方に下側加熱部と対向するように設けられ、太陽電池セル本体およびタブリードを上方から加熱する。

この構成によれば、太陽電池セル本体とタブリードの全体が、ベルト部の自重と弹性部材の弾性力によって適度に押えられることになる。これにより、タブリ一ドが太陽電池セル本体に局所的に押えられる場合と比べると、太陽電池セル本体に歪が生じるのを抑制することができる。その結果、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。

その弾性部材は、ベルト部と上側加熱部との間に配設されていることが好ましレ、。

これにより、ベルト部が駆動することに伴って上側加熱部が磨耗するのを防止することができる。

また、搬送部と下側加熱部との間に、熱伝導板が配設されていることが好ましい。

この場合にも、搬送部が駆動することに伴って下側加熱部が磨耗するのを防止することができる。

さらに、ベルト部において太陽電池セル本体およびタブリードと接触する側の面には、フラックスの付着を阻止する所定の保護膜が形成されていることが好ましい。

これにより、ベルト^の表面にフラッタスが堆積してはんだが付着することに伴って生じる太陽電池セル本体の破損等が防止される。その結果、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。また、ベルト部において太陽電池セル本体およびタブリードと接触する側の面をクリーニングするクリーニング機構を備えていることが好ましい。

この場合には、たとえベルト部の表面にフラックスが付着しょうとも、タリーユングローラ機構によって比較的初期の段階でフラックスを除去することができる。その結果、フラックスが徐々に堆積するの阻止することができ、また、メンテナンス性も向上することができる。

本発明に係るさらに他の太陽電池セル製造装置は、太陽電池セル本体にタブリ一ドをはんだ付けするための太陽電池セル製造装置であって、搬送部と加熱部と複数の下側冷却部と複数の上側冷却部とを備えている。搬送部は太陽電池セル本体およびタブリードを载置し、太陽電池セル本体およびタプリードを一方向に搬送する。加熱部は搬送部により搬送される太陽電池セル本体およびタブリードを加熱する。複数の下側冷却部は搬送部の下方に設けられ、加熱部により加熱された太陽電池セル本体およびタブリ一ドを下方から冷却する。複数の上側冷却部は搬送部の上方に下側冷却部と対向するように設けられ、太陽電池セル本体およびタブリードを上方から冷却する。

この構成によれば、各上側冷却部および下側冷却部の温度を調節することによつて、溶解したはんだを凝固させてタブリ一ドを太陽電池セノレ本体に接合するのに適した所望の温度プロファイルを得ることができる。その結果、太陽電池セル本体の冷却に伴う歪が生じるのが低減されて、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。

その温度調節を行なうために、下側冷却部および上側冷却部のそれぞれに、冷却水を供給するための冷却水供給部を備えていることが好ましい。

これにより、各上側冷却部および下側冷却部の温度調節を冷却水の量を調節することによつて比較的容易に行うことができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の実施の形態に係る太陽電池セル製造装置の全体を示す斜視図である。

図 2は、同実施の形態において、図 1に示す太陽電池セノレ製造装置の搬送方向に沿った第 1の部分拡大断面図である。

図 3は、同実施の形態において、図 2に示す断面線 I I I— I I Iにおける断面図である。

図 4は、同実施の形態において、図 1に示す太陽電池セル製造装置の搬送方向に沿つた第 2の部分拡大断面図である。

図 5は、同実施の形態において、図 1に示す太陽電池セル製造装置による太陽電池セルの製造方法を説明するための太陽電池セル本体とタブリードを示す斜視図である。

図 6は、同実施の形態において、太陽電池セル本体とタブリードが下側べノレトに載置された状態を示す部分拡大断面図である。

図 7は、同実施の形態において、図 6に示す状態の後の状態を示す部分拡大断面図である。

図 8は、同実施の形態において、図 7に示す断面線 V I I I - V I I Iにおける断面図である。

図 9は、同実施の形態において、図 7に示す状態の後の状態を示す部分拡大断面図である。

図 1 0は、同実施の形態において、図 9に示す状態の後に取出された、太陽電池セル本体にタブリードがはんだ付けされた太陽電池セルを示す斜視図である。図 1 1は、従来の太陽電池セル製造装置を示す部分斜視図である。

図 1 2は、図 1 1に示す太陽電池セル製造装置の搬送方向に沿った部分拡大断面図である。

図 1 3は、図 1 1に示す太陽電池セル製造装置の搬送方向と直交する方向に沿つた部分拡大断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の実施の形態に係る太陽電池セル製造装置について説明する。太陽電池セル製造装置では、太陽電池セル本体にタプリ一ドをはんだ付けすることにより太陽電池セルが製造される。

まず、図 1に示すように、本太陽電池セル製造装置 1では、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1とを載置して、これらを一方向に搬送する 1対の下側ベルト 4 a、 4 bが設けられている。この下側ベルト 4 a、 4 bは、たとえばスチールにより形成される。

その 1対の下側ベルト 4 a、 4 bは駆動ローラ 2 aと従動ローラ 3 aに卷回されて、駆動ローラ 2 aにより矢印 3 1に示す方向に駆動される。

従動ローラ 3 aが配設されている側には、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1とを受け入れるステージ部 9が設けられている。太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1は、まず、このステージ部 9の上に位置する下側ベルト 4 a， 4 b に載置される。

ステージ部 9が位置する区間では、下側ベルト 4 a， 4 bに順次載置される太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1は、下側ベルト 4 a、 4 bに吸着固定された状態で搬送される。

太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1を下側ベルト 4 a、 4 bに吸着固定するために、下側ベルト 4 a、 4 bには搬送方向に沿って複数の開口部（図示せず）が形成されている。その開口部の直下に位置するステージ部 9の部分には、開口部に沿って延在する溝部（図示せず）が形成されている。

ステージ部 9の溝部内を減圧することにより、開口部を介して太陽電池セ/レ本体 2 0とタブリード 2 1が下側ベルト 4 a、 4 bに吸着固定されることになる。ステージ部 9に対して搬送方向の下流側には、搬送される太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1を下方から加熱する複数の下側ヒータブロック 7が設けられている。下側ヒータブ口ック 7は、下側べノレト 4 a、 4 bに臨む側を除いて保温材 1 2によって覆われている。

図 2に示すように、下側ヒータブロック 7と下側ベルト 4 a、 4 bとの間には、熱伝導板 1 0が設けられている。

下側ベルト 4 a， 4 bの上方には、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1とを下側ベルト 4 a， 4 bの側に向かって押えるための 1対の上側ベルト 5 a , 5 bが設けられている。この上側ベルト 5 a， 5 bも、たとえばスチールにより形成される。

その 1対の上側ベルト 5 a、 5 bは駆動ローラ 2 b (図 4参照）と従動ローラ 3 bに巻回されて、駆動ローラ 2 bにより、下側ベルト 4 a， 4 bの動きと同期して矢印 3 2に示す方向に駆動される。

上側ベルト 5 a , 5 bの太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1に接触する側の面は、フラックスが付着するのを防止するための保護膜として、たとえばテフロン（登録商標）によるコーティングが施されている。

上側ベルト 5 a， 5 bの上方には、搬送される太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1を上方から加熱する複数の上側ヒータブロック 8 a〜8 dが設けられている。その上側ヒータブロック 8 a〜8 dには、上側ベルト 5 a， 5 bに対して下側ベルト 4 a , 4 bの側へ向かって付勢力を与えるための燐青銅板 1 1が設けられている。

図 3に示すように、上側ヒータブロック 8は、上側ベルト 5 a、 5 bに臨む側を除いて保温材 1 2によって覆われている。このように、本太陽電池セル製造装置 1では、上側ヒータブロック 8 a〜8 dおよび下側ヒータブロック 7 a〜7 e は、搬送方向に沿って炉としての保温材 1 2によって取囲まれている。

また、はんだの表面に酸化被膜が形成されるのを抑制するために、保温材 1 2 によって取囲まれた領域内に、たとえば窒素等の不活性ガスを供給するための不活性ガス供給部 4 1が設けられている。

なお、上側ヒータブロック 8および上側ベルト 5 a , 5 b等は、図 1等に示すように、所定の上部カバー 6によって覆われている。

図 1に示すように、下側ヒータブ口ック 7に対して搬送方向の下流側には、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1を下方から冷却する複数の下側冷却プロック 1 3が設けられている。

図 4に示すように、下側冷却ブロック 1 3 a， 1 3 と下側ベルト 4 a , 4 b との間には、熱伝導板 1 0が設けられている。また、下側ベルト 4 a , 4 bの上方には、下側冷却プロック 1 3と対向するように太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1を上方から冷却する複数の上側冷却ブロック 1 4 a， 1 4 bが設けられている。

上側冷却ブロック 1 4 a， 1 4 bには、上側ベルト 5 a， 5 bに対して下側べルト 4 a， 4 bの側へ向かって付勢力を与えるための燐青銅板 1 1が設けられている。

また、上側冷却プロック 1 4 a , 1 4 bおよび下側冷却プロック 1 3 a， 1 3 bに対して冷却水を供給するための冷却水供給部 4 2が設けられている。

さらに、上側冷却ブロック 1 4 a , 1 4 bおよび下側冷却プロック 1 3 a , 1 3 bには、太陽電池 2 0およびタブリード 2 1を空冷するために、それぞれ太陽電池 2 0およびタブリード 2 1の側に向かって開口する空気孔 1 5が形成されている。

また、上部カバー 6内には、上側ベルト 5 a , 5 bの太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1に接触する側の面をクリーニングするためのタリーユングローラ 1 6が設けられている。

次に、上述した太陽電池セル製造装置 1の動作について説明する。まず、図 5 に示すように、太陽電池セル本体 2 0の電極が形成された部分にタブリード 2 1 が位置するように位置決めされた状態で、図 6に示すように、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1とが順次ステージ部 9に位置する下側ベルト 4 a , 4 b上に載置される。

下側ベルド 4 a， 4 b上に載置された太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1 は、下側ベルト 4 a， 4 bに吸着固定される。下側ベルト 4 a， 4 bの駆動により、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1は、互いの位置関係を保持した状態で下側ヒータプロック 7および上側ヒータプロック 8が設けられている側に向かつて搬送される。

次に、図 7および図 8に示すように、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1 が上部カバー 6内に到達すると、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1は、下側ベルト 4 a， 4 bの動きと同期した上側ベルト 5 a， 5 bによつて上方から押さえられて、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1は、下側ベルト 4 a， 4 b と上側ベルト 5 a， ' 5 bとの間に挟まれる。

このようにして下側ベルト 4 a， 4 bと上側ベルト 5 a , 5 bとの間に挟まれた太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1は、その挟まれた状態で搬送されることになる。その間に、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1は下方からは下側ヒータブロック 7 a〜7 eによって加熱され、上方からは上側ヒータブロック 8 a〜8 dによってカロ熱される。

複数の下側ヒータブ口ック 7 a〜 7 eにおいては、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1の搬送に合わせて、はんだを加熱し溶解させてタブリード 2 1を太陽電池セル本体 2 0に接合するのに適した所望の温度プロファイルとなるように, それぞれ所定の温度が設定されている。

一方、複数の上側ヒータブロック 8においても、下側ヒータブロック 7に対応してそれぞれ所定の温度が設定されている。

これにより、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1の搬送に伴つて、太陽電池セル本体 2 0およびタブリード 2 1の温度が徐々に上昇し、所望の温度となる区間に達するとタブリード 2 1に塗布されたはんが溶解する。

太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1がさらに搬送されて、所望の温度となる区間を過ぎると、図 9に示すように、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1 は、下方からは下側冷却ブロック 1 3によって、上方からは上側冷却ブロック 1 4によってそれぞれ徐々に冷却されることになる。

複数の下側冷却プロック 1 3においては、太陽電池セル本体 2 0とタブリード

2 1の搬送に合わせて、溶解したはんだを凝固させてタブリード 2 1を太陽電池セル本体 2 0に接合するのに適した所望の温度プロファイルとなるように、冷却水供給部 4 2によって下側冷却プロック 1 3を流れる冷却水の量が調整される。一方、複数の上側冷却プロック 1 4においても、下側冷却プロック 1 3に対応して、上側冷却プロック 1 4を流れる冷却水の量が調整される。

これにより、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1の搬送に伴って、太陽電池セル本体 2 0およびタブリード 2 1の温度が徐々に下降し、溶解したはんだが凝固してタブリード 2 1が太陽電池セル本体 2 0に接合される。

太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1がさらに搬送されると、上側ベルト 5 a , 5 bは駆動ローラ 2 bに卷回されて、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1とは、下側ベルト 4 a , 4 bと上側ベルト 5 a , 5 bとの間に挟まれた状態から解放されることになる。

その後、図 1 0に示すように、下側ベルト 4 a , 4 bから太陽電池セル本体 2 0にタブリード 2 1がはんだ付けされた太陽電池セル 2 2が取出される。取出された太陽電池セル 2 2は、次の工程へ送られて、ガラス基板とバックフィルムとの間に所定の樹脂によって封止されることになる。

上述した太陽電池セル製造装置によれば、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1が加熱されている区間では、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1の全体力上側ベルト 5 a , . 5 bの自重と燐青銅板 1 1の弾性力によって適度に押えられることになる。

これにより、従来の太陽電池セル製造装置 1 0 1のようにタブリード 1 2 1が太陽電池セル本体 1 2 0に局所的に押えられることがなくなって、太陽電池セル本体 2 0に歪が生じるのを抑制することができる。その結果、太陽電池セル 2 2 の歩留りを向上することができる。 ' .

また、製造する太陽電池とタブリードの形態に応じて弾性体としての燐青銅板 1 1の弹性カを変更することができる。これにより、太陽電池とタブリードがより適切に押さえられて、太陽電池セル本体 2 0に歪が生じるのを確実に抑制することができる。

さらに、従来の太陽電池セル製造装置 1 0 1のように押え棒 1 1 2によってタブリード 1 2 1が太陽電池セル本体 1 2 0に局所的に押えられる場合と比べると、特に、タブリード 2 1の全体が上側ベルト 5 a， 5 bによって押えられることにより、突起状のはんだが生じることがなく、はんだの表面はタブリード 2 1の全体にわたって平坦になる。

これにより、太陽電池セル 2 2をガラス基板とバックフィルムとの間に所定の樹脂によって封止する工程において、突起状のはんだの先端部分がガラス基板に接触することに起因する太陽電池セル本体の破損が防止されて、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。

また、突起状のはんだが樹脂を貫通してガラス基板に接触することに伴う酸素の浸入が防止されて太陽電池セル本体の寿命が短くなるのを阻止し、太陽電池セルの品質を保持することができる。

さらに、従来の太陽電池セル製造装置 1 0 1の場合では、太陽電池セル本体のサイズを変更しようとすると、その太陽電池セノレ本体のサイズに合わせて無端べルト 1 1 1に取付ける押え棒 1 1 2の間隔を変える必要が生じていた。これに対して、本太陽電池セル製造装置 1では、太陽電池セル本体 2 0およびタブリード 2 1の全体が上側ベルト 5 a， 5 bによって押えられることにより、太陽電池セル本体のサイズの変更に際して、そのような手間は全く不用になる。また、燐青銅板 1 1が上側べノレト 5 a， 5 bと上側ヒータブロック 8との間に設けられていることによって、上側ベルト 5 a， 5 bが駆動することに伴う上側ヒータブ口ック 8の磨耗を防止することができる。

同様に、熱伝導板 1 0が下側ベルト 4 a， 4 bと下側ヒータブロック 7との間に設けられていることによって、下側ベルト 4 a， 4 bが駆動することに伴う下側ヒータプロック 7の磨耗を防止することができる。

さらに、上側ベルト 5 a , 5 bの太陽電池セル本体 2 0とタプリード 2 1に接触する側の面には、フラックスが付着するのを防止するためにテフロン（登録商標）等の保護膜が形成されている。

これにより、上側ベルト 5 a , 5 bの表面にフラックスが堆積してはんだが付着することに伴って生じる太陽電池セル本体 2 0の破損等が防止される。その結果、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。

また、たとえ上側ベルト 5 a， 5 bの表面にフラックスが付着しょうとも、クリーユングローラ 1 6によって比較的初期の段階でフラックスを除去することができる。これにより、フラックスが徐々に堆積するの阻止することができ、また、メンテナンス性も向上することができる。

さらに、本太陽電池セル製造装置 1では、上側ヒータブ口ック 8および下側ヒ一タブロック 7は、搬送方向に沿って炉としての保温材 1 2によって取囲まれている。そして、太陽電池セノレ本体 2 0とタブリード 2 1は、上側ヒータブロック 8 a〜8 dと下側ヒータブ口ック 7 a〜7 eとの間を搬送される。

これにより、ランプヒータによりタブリードが位置する部分を中心に局所的に加熱される従来の太陽電池セル製造装置 1 0 1と比べると、本太陽電池セル製造装置 1では、太陽電池セル本体 2 0の全体が加熱されて太陽電池セル本体 2 0に熱歪が生じるのを低減することができる。その結果、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。

また、上側ヒータブ口ック 8および下側ヒータブ口ック 7として、それぞれ複数の上側ヒータブロック 8 a〜8 dおよび下側ヒータブロック 7 a〜7 eが設けられている。

これにより、各上側ヒータブロック 8 a〜8 dおよび下側ヒータブロック 7 a 〜7 eの設定温度を調節することによって、はんだを加熱し溶解させてタブリード 2 1を太陽電池セル本体 20に接合するのに適した所望の温度プロフアイルが得られる。

その結果、太陽電池セル本体 20に熱歪が生じるのが低減されて、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。

さらに、上側ヒータブロック 8および下側ヒータブロック 7が炉としての保温材 1 2の内側に配設されていることによって、ランプヒータにより加熱する従来の太陽電池セル製造装置 1 0 1と比べると、熱が外部に放射することが抑制されて比較的高い熱効率を確保することができる。これにより、電力の消費の節約が図られて省エネルギに寄与することができる。

また、保温材 1 2によつて取囲まれた領域内に不活性ガスを導入することにより、この領域が不活性ガスの雰囲気に保たれる。これにより、はんだの表面に酸化被膜が形成されるのが抑制されてはんだの濡れ性が向上する。その結果、タブリード 2 1を太陽電池セル本体 20に確実に接合することができる。

さらに、本太陽電池セル製造装置 1では、上側冷却ブロック 14および下側冷却プロック 1 3として、それぞれ複数の上側冷却プロック 1 4 a， 14 bおよび下側冷却プロック 1 3 a， 1 3 bが設けられている。その上側冷却ブロック 14 a， 14 bおよび下側冷却プロック 1 3 a， 1 3 bに対して、冷却水供給部 42 によつて冷却水が供給される。

これにより、各上側冷却ブロック 14 a, 14 bおよび下側冷却ブロック 1 3 a, 1 3 bを流れる冷却水の量を調節することによって、溶解したはんだを凝固させてタブリード 2 1を太陽電池セル本体 20に接合するのに適した所望の温度プロファイルが得られる。 .

その結果、太陽電池セル本体 20の冷却に伴う歪が生じるのが低減されて、太陽電池セルの歩留りを向上することができる。

また、各上側冷却ブロック 14 a, 14 bおよび下側冷却ブロック 1 3 a， 1 3 bの温度調節（制御）は、冷却水の量を調節することによって比較的容易に行うことができる。

さらに、各上側冷却ブロック 1 4 a， 1 4 bおよび下側冷却ブロック 1 3 a， 1 3 bに設けられた空気孔 1 5に空気を送込むことで、熱交換されて冷やされた空気を太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1に吹付けることができる。その結果、太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1を効率よく冷却することができる。このように本太陽電池セル製造装置 1では、従来の太陽電池セル製造装置において発生しやすかつた太陽電池セル本体 2 0の歪の発生や破損のおそれが大幅に抑制される。その結果、太陽電池セル本体 2 0の歩留り向上、ひいては太陽電池セル本体 2 0の品質向上を図ることができる。また、消費電力の低減が図られて、省エネルギに寄与することができる。

なお、上述した太陽電池セル製造装置では、上側ベルト 5 a , 5 bに対して下側ベルト 4 a , 4 bに向かって付勢力を与える弾性部材として燐青銅板 1 1を例に挙げて説明した。

弾性部材としては、上記付勢力を与え、上側ベルト 5 a， 5 bの動きに対して上側ヒータプロック 8の磨耗を防止することができる材質のものであれば、憐青銅板に限られない。

また、上側ベルト 5 a , 5 bの太陽電池セル本体 2 0とタブリード 2 1に接触する側の面に形成される保護膜としてテフロン（登録商標）コーティングを例に挙げて説明した。

保護膜としては、フラックスが付着するのを防止することができるものであれば、テフロン（登録商標）コーティングに限られない。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は上記の説明ではくて特許請求の範囲によつて示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。産業上の利用可能性

この発明は、太陽電池セル本体にタブリードをはんだ付けするのに有効に適用される。

Claims

請求の範囲

1. 太陽電池セル本体（20) にタブリード（2 1) をはんだ付けするための太陽電池セル製造装置であって、

太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を載置し、太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を一方向に搬送する搬送部（2 a, 3 a, 4 a， 4 b) と、

前記搬送部（2 a， 3 a, 4 a, 4 b) の下方に設けられ、太陽電池セル本体 (20) およびタブリード（2 1) を下方から加熱するための下側加熱部（7) と、

前記搬送部（2 a， 3 a, 4 a , 4 b) の上方に前記下側加熱部（7) と対向するように設けられ、太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を上方から加熱するための上側加熱部（8) と、

前記搬送部（2 a， 3 a, 4 a, 4 b)、前記下側加熱部（ 7 ) および前記上側加熱部（8) を一方向に沿って取囲むように配設された炉部（1 2) とを備えた、太陽電池セル製造装置。

2. 前記下側加熱部（7) および前記上側加熱部（8) のそれぞれは、一方向に沿って複数設けられている、請求項 1記載の太陽電池セル製造装置。

3. 前記炉部（1 2) 内に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給部（4 1) を備えた、請求項 1記載の太陽電池セル製造装置。

4. 太陽電池セル本体（20) にタブリード（2 1) をはんだ付けするための太陽電池セル製造装置であって、

太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を載置し、太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を一方向に搬送する搬送部（2 a， 3 a, 4 a， 4 b ) と、

前記搬送部（2 a， 3 a, 4 a, 4 b) の上方に設けられ、前記搬送部（2 a, 3 a , 4 a, 4 b) の動きと同期されて太陽電池セル本体（20) と太陽電池セノレ本体（20) に対して所定の位置に配設されたタプリード（2 1) とを前記搬送部（2 a， 3 a , 4 a, 4 b ) の側に向かって押さえるベルト部（ 5 a， 5 b) と、

前記ベルト部（5 a, 5 b) の上方に設けられ、前記ベルト部（5 a， 5 b) に対して前記搬送部（2 a, 3 a, 4 a , 4 b) の側に向かって付勢力を与える弾性部材（1 1) と、

前記搬送部（2 a， 3 a, 4 a, 4 b) の上方に前記下側加熱部（7) と対向するように設けられ、太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を上方から加熱するための上側加熱部（8) と

を備えた、太陽電池セル製造装置。

5. 前記弾性部材（1 1) は前記ベルト部（5 a, 5 b) と前記上側加熱部（8) との間に配設された、請求項 4記載の太陽電池セル製造装置。

6. 前記搬送部（2 a , 3 a, 4 a, 4 b) と前記下側加熱部（7) との間に熱伝導板（1 0) が配設された、請求項 4記載の太陽電池セル製造装置。

7. 前記ベルト部（5 a， 5 b) において太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) と接触する側の面には、フラックスの付着を阻止する所定の保護膜が形成された、請求項 4記載の太陽電池セル製造装置。

8. 前記ベルト部（5 a， 5 b) において太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) と接触する側の面をクリーニングするクリーニング機構（1 6) 備えた、請求項 4記載の太陽電池セル製造装置。

9. 太陽電池セ/レ本体（20) にタブリード（2 1) をはんだ付けするための太陽電池セル製造装置であって、

太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を載置し、太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を一方向に搬送する搬送部（2 a， 3 a,

4 a， 4 b) と、

前記搬送部（2 a, 3 a, 4 a, 4 b ) により搬送される太陽電池セノレ本体（ 2 0) およびタブリード（2 1) を加熱する加熱部（7， 8) と、

前記搬送部（2 a， 3 a, 4 a, 4 b) の下方に設けられ、前記加熱部（7, 8) により加熱された太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を下方から冷却するための複数の下側冷却部（1 3) と、

前記搬送部（2 a, 3 a, 4 a, 4 b) の上方に前記下側冷却部（1 3) と対向するように設けられ、太陽電池セル本体（20) およびタブリード（2 1) を上方から冷却するための複数の上側冷却部（14) と

を備えた、太陽電池セル製造装置。

1 0. 前記下側冷却部（1 3) および前記上側冷却部（14) のそれぞれに、冷却水を供給するための冷却水供給部（42) を備えた、請求項 9記載の太陽電池セル製造装置。