JP2010162577A - 加熱用鏝及び太陽電池用リード線半田付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】対象物を押圧することにより対象物に熱を伝えるダイヤモンド製押圧片と、押圧片を支持する支持体を備え、押圧片の一部が支持体の外側に突出するように押圧片を挿入する挿入部を支持体に形成し、加熱用鏝において、押圧片の支持体への取付けを容易にしてコストを抑えることを課題とする。
【解決手段】本発明は、対象物１６を押圧して対象物１６に熱を伝える押圧片４６と、押圧片４６を支持する支持体４４を備え、押圧片４６の一部が支持体４４の外側に突出するように押圧片４６を挿入する挿入部４８を支持体４４に形成し、押圧片４６がダイヤモンドからなる加熱用鏝において、前記挿入部４８と押圧片４６が嵌合し合う嵌合面の少なくとも一部を押圧片４６の突出方向に向かって収束する傾斜面４８ｂによって形成し、押圧片４６が挿入部４８に嵌合固定されるように押圧片４６を突出方向に押込む押込み片４９を設ける。
【選択図】図７

Description

この発明は、半田鏝等として用いられる加熱用鏝及び太陽電池用リード線半田付け装置に関する。

対象物を押圧することにより対象物に熱を伝える加熱用鏝が従来公知である。このような加熱用鏝の一種として半田鏝があるが、半田鏝はプリント基板やパネル状に形成された太陽電池の両面又は一面に導線を半田付けする場合等に用いられる。

例えば、図９に示す半田鏝８１は、リード線８３を太陽電池８２の表面側に形成された半田バンプ（端子）８４に押付けるように押圧部８１ａで押圧して半田鏝８１側の熱をリード線８３及び半田バンプ８４側に伝え、リード線８３にコーティングされた半田膜８６及び半田バンプ８４を溶融させることにより、リード線８３を半田バンプ８４（太陽電池８２側）に半田付けする。ちなみに、半田鏝８１の押圧部８１ａは、通常、銅等の熱伝導率の良い金属性部材からなり、その表面に鉄メッキ等の半田の濡れ性を調整するコーティング膜８７が形成されている。

しかし、通常、押圧部８１は、半田付け作業時における押圧や加熱によって押圧片８１が溶融、磨耗等するため、表面のコーティング膜８７の剥離や押圧部８１ａ自体の変形等が生じて、半田鏝８１による半田付け作業を効率良く行うことができない場合があるとともに、押圧片８１の熱伝導率が十分ではないため、ヒータ等で発熱した熱が押圧部８１ａを介して素早くリード線８３側又は太陽電池８２側に伝わらず、半田付け作業の質が低下することがあるという課題がある。

なお、半田付け作業の質が低下する例としては、リード線８３又は太陽電池８２側に素早く熱が伝わらないために融解した半田が押圧部８１ａに付着し、この押圧片８１に付着した半田等によって、リード線８３表面に半田よりなる先端が尖った突起８８が形成される場合等が挙げられる。ちなみに、このようなこの突起８８は、太陽電池８２表面を透明ガラス等の保護パネル８９で覆って保護するラミネートを行う際に保護パネル８９を傷つける場合等があり、好ましくない。

上記問題を改善する１つの手段として、対象物を押圧することにより対象物に熱を伝える押圧片と、押圧片を支持する支持体を備え、押圧片の一部が支持体の外側に突出するように押圧片を挿入する挿入部を支持体に形成し、押圧片が耐熱性及び耐磨耗性を有するとともに銅や鉄等の金属と比べて熱伝導率が高いダイヤモンドからなる加熱用鏝が公知になっている（例えば、特許文献１の段落[００３２]及び段落[００４０]並びに図１及び２）。

特開平成１１−５７９９６号公報

上記文献の加熱用鏝は、加熱による溶融や押圧による磨耗を防止しながら効率の良い半田付け作業を継続的に行うことができる一方で、押圧片を支持体に取付けるために挿入部内に押圧片を挿入してロウ付けする作業が必要になり、ダイヤモンドのロウ付け作業には非常に手間が掛かるため、コストを低く抑えることが困難になるという課題がある。
本発明は、上記課題を解決し、対象物を押圧することにより対象物に熱を伝える押圧片と、押圧片を支持する支持体を備え、押圧片の一部が支持体の外側に突出するように押圧片を挿入する挿入部を支持体に形成し、押圧片がダイヤモンドからなる加熱用鏝において、押圧片の支持体への取付けを容易にしてコストを抑えることが可能な加熱用鏝を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明の加熱用鏝は、第１に、対象物１６を押圧することにより対象物１６に熱を伝える押圧片４６と、押圧片４６を支持する支持体４４を備え、押圧片４６の一部が支持体４４の外側に突出するように押圧片４６を挿入する挿入部４８を支持体４４に形成し、押圧片４６がダイヤモンドからなる加熱用鏝において、前記挿入部４８と押圧片４６が嵌合し合う嵌合面の少なくとも一部を押圧片４６の突出方向に向かって収束する傾斜面４８ｂによって形成し、押圧片４６が挿入部４８に嵌合固定されるように押圧片４６を突出方向に押込む押込み片４９を設けたことを特徴としている。

第２に、支持体４４から対象物１６を押圧する側に押圧片４６が突出することを特徴としている。

第３に、支持体４４が対象物１６を押圧する側に突出する筒状部材であり、筒状部材４４の突出端部側に押圧片４６が挿通される押圧方向の挿通孔を穿設し、挿通孔の周壁に前記傾斜面４８ｂを形成することにより前記挿入部４８を構成し、筒状部材４４の内周側に押込み片４９を挿入してなることを特徴としている。

第４に、筒状部材４４を円筒形状に成形し、該円筒部材４４の内周側に嵌合挿入される円柱状の固定片５１を設け、筒状部材４４の内周側及び固定片５１の外周側に互いを係合させるネジ部を形成し、該固定片５１を筒状部材４４内に係合挿入することによって押込み片４９が筒状部材４４内に収容固定されることを特徴としている。

第５に、押圧片４６側に伝えられる熱を発生させる柱状のヒータ５２を筒状部材４４内に嵌合挿入してなることを特徴としている。

第６に、押込み片４９をダイヤモンドよりも比熱が高い部材により成形し、押込み片４９が接触する押圧片４６に押込み片４９側の熱を伝導することを特徴としている。

第７に、押込み片４９が銅製部材又は銀製部材からなることを特徴としている。

また、本発明の太陽電池用リード線半田付け装置は、太陽電池２の配線に用いるリード線１６が繰出される繰出し部１７と、繰出されたリード線１６を配線方向に沿って太陽電池２に半田付けする半田付けユニット２４とを備え、前述の加熱用鏝を半田鏝４２として前記半田付けユニット２４に設けてなることを特徴としている。

以上のように構成される本発明の加熱用半田鏝によれば、押圧片を挿入部に挿入して押圧することにより、支持体に押圧片を取付けることが可能であるため、ダイヤモンドよりなる押圧片をロウ付けによって支持体の挿入部に固定する場合と比較して、ダイヤモンド製押圧片の取付コストを軽減できるという効果がある。くわえて、ダイヤモンドを挿入部の傾斜面に対応した形状に成形するのみで挿入部に固定可能になるため、加工に手間が掛かるダイヤモンドを支持体に取付けるために特殊な形状に成形する必要が無く、コストの低減を図ることが可能になる。

また、支持体から対象物を押圧する側に押圧片が突出している場合には、対象物を押圧片により押圧している際、押圧片を押込み片側に押戻す力が生じるが、この押戻す力を押込み片によって確実に受止め、他の部分に余分な荷重が掛からないようになるため、押圧片の支持体への取付け強度が向上するという効果がある。

また、支持体が対象物を押圧する側に突出する筒状部材であり、筒状部材の突出端部側に押圧片が挿通される押圧方向の挿通孔を穿設し、挿通孔の周壁に前記傾斜面を形成することにより前記挿入部を構成し、筒状部材の内周側に押込み片を挿入することにより、押圧片を挿通孔に挿通固定することができる他、押圧片を押込み固定する押込み片も筒状部材内に確実に位置決め可能になるため、押圧片を支持体により安定的に支持固定できるという効果がある。

さらに、筒状部材を円筒形状に成形し、該円筒部材の内周側に嵌合挿入される円柱状の固定片を設け、筒状部材の内周側及び固定片の外周側に互いを係合させるネジ部を形成し、該固定片を筒状部材内に係合挿入することによって、押込み片が押圧片を挿通孔に押込む状態で筒状部材内に安定的に収容固定されるため、押圧片の支持体への取付強度が向上するとともに、固定片の筒状部材とのネジによる係合を解除することによって容易に押圧片を支持体から取外すことが可能であるため、メンテナンス時等の分割作業を迅速に行うことが可能になる。

なお、押込み片をダイヤモンドよりも比熱が高い部材により成形し、押込み片が接触する押圧片に押込み片側の熱が伝導されるように構成すれば、押圧片と確実に接触せしめられる押込み片によって押圧片に確実に熱を伝えることが可能になる他、該押込み片が蓄熱部として機能し、金属に比べて比熱が低く接触した対象物によって冷やされ易いダイヤモンド製押圧片の特性を押込み片によって補うことができるという効果がある。

本発明を適用した半田付け装置の構成を模式的に示す要部側面図である。 本発明を適用した半田付け装置の構成を模式的に示す要部平面図である。 （Ａ），（Ｂ）は、太陽電池の構成を概念的に示す全体平面図及び要部断面図である。 （Ａ），（Ｂ）は、太陽電池の他の構成例を示す全体平面図及び要部断面図である。 半田付けユニットの要部構成を示す斜視図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明を適用した半田鏝の構成を示す正断面図及び側断面図である。 半田鏝の先端部の構成を示す要部側断面図である。 複数の半田付けユニットよるリード線の半田付け作業の手順を示す平面図である。 従来公知の加熱用鏝によるリード線の半田付け作業の状態を示す要部側面図である。

以下図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１，２は、本発明を適用した半田付け装置の構成を模式的に示す要部側面図及び要部平面図である。本半田付け装置１は、太陽電池２の配線方向である前後方向に対して直行（交差）する方向である左右方向に延びて枠体３間に架設固定される前後一対の棒状のガイドフレーム４，４と、上記一対のガイドフレーム４，４間に吊下げ状態で架設支持された左右一対の作業体６，６と、作業体６の下方に位置して太陽電池２が上面に位置決め載置される載置台７と、を備えている。

上記各作業体６は前後及び上下方向に広がり前後方向が長手方向になる方形板状に成形された板フレーム８が本体をなし、各板フレーム８がガイドフレーム４軸方向にスライド自在にガイドフレーム４に支持され、板フレーム８下方に位置する太陽電池２に対してリード線の半田付け作業（配線作業）を行う。この左右の作業体６，６は、互いに平行に対向した状態で、それぞれ互いに接触しないように往復スライド移動駆動することにより、載置台７上に載置された太陽電池２に対して左右位置が調整されるように構成されている。

各板フレーム８の表裏面には、それぞれ上下一対の前後方向に延びるガイドレール９，１１が固定設置（固設）されている。板フレーム８の一方面側の上側ガイドレール９には繰出し側可動体１２が、板フレーム８の他方面側の上側ガイドレール９には保持側可動体１３が、それぞれガイドレール９方向に前後スライド自在に係合支持されている。また、板フレーム８の各表裏面の下側ガイドレール１１，１１には、ガイドレール１１方向に前後スライド自在に半田付け側可動体１４が、係合支持されている。

上記繰出し側可動体１２には、図９に示すような状態で表面に半田膜がコーティングされたリード線（リボン線，導線，対象物）１６が繰出される繰出し部１７が設けられている。繰出し部１７は、リード線１６を巻き付けるボビン１８と、リード線１６を繰出し側可動体１２後方に位置する保持側可動体１３側に向けて繰出しガイドするノズル状の繰出しガイド体１９と、リード線１６と当接した状態で回転作動してボビン１８からのリード線１６を繰出しガイド体１９側に向かって案内する複数（図示する例では３つ）のガイドローラ（ローラ）２１と、リード線１６が巻き掛けられた状態で前後往復作動することによりボビン１８からガイド体１９に至るリード線１６のテンションを調整するテンションローラ（ローラ）２２と、を備えており、板プレート８の真下に配置されている。

上記保持側可動体１３の下端部には、上記繰出し部１７から繰出されたリード線１６の繰出し下流側端部（先端部）を挟持して係合保持する保持機構（保持部）２３が設けられており、この保持機構２３は板プレート８の真下且つ上述の繰出しガイド体１９と略同一高さに配置されている。

上記各半田付け側可動体１４は、側面視で繰出し側可動体１２と保持側可動体１３との間に位置し、前後一対の半田付けユニット２４，２４を備えている。すなわち、１つの板フレーム８に計４つの半田付けユニット２４が、本半田付け装置１には計８つの半田付けユニット２４が設けられている。半田付けユニット２４は、半田付け側可動体１４の前後スライド駆動によって前後往復移動し、前後方向に半田付け作業を行う。

上述した繰出し側可動体１２、保持側可動体１３及び半田付け側可動体１４は、それぞれハーネス２６を介して、マイコン等から構成される図示しない制御装置（制御部）に電気的に接続されている。この制御装置は、各部の位置検出及び各部の駆動等を制御するように構成されている。

半田付け装置１の作動について説明すると、まず、板フレーム８が太陽電池２上面の帯状のリード線１６半田付け領域Ｐの真上に位置して、板フレーム８の下端部が上記半田付け領域Ｐに対向するように、作業体６をガイドフレーム４の沿って左右スライド駆動させる。

続いて、保持側可動体１３を板フレーム８における配線始端部である後端部（始端部）Ｓにスライド移動駆動させる。続いて、保持機構２３側に向かって延設された繰出しガイド体１９が、繰出しガイド体１９側に突出した保持機構２３に、近接するように、繰出し側可動体１２を保持側可動体１３にスライド移動駆動させる。続いて、繰出しガイド体１９から繰出されたリード線１２の先端部を保持機構２３によって係合保持した後、繰出し側可動体１２を前方にスライド移動駆動させることにより、繰出し部１７からリード線１６が順次繰出されていく。

このようにして繰出され且つ繰出し部１７と保持機構２３との間にあるリード線１２は、半田付け領域Ｐに近接した状態で板フレーム９と半田付け領域Ｐとの間に位置し、半田付け側可動体１４の半田付けユニット２４によって太陽電池２への半田付けが行われる。そして、繰出し可動体１２及び一対の半田付け側可動体１４，１４を、配線終端側である板フレーム８の前端部（終端部）Ｅに向けて、順次半田付け作業を行いながらスライド移動駆動させることにより、太陽電池２の配線を行っていく。

すなわち、各作業体６は１つの半田付け領域Ｐに対してリード線１６の半田付け作業を行うことが可能に構成されており、図示する半田付け装置１は２つの作業体６を備えているため、同時に２つの半田付け領域Ｐに対してリード線１２の半田付け作業を行うことが可能になる。

次に、図３及び４に基づいて、太陽電池２の構成について説明する。
図３（Ａ），（Ｂ）は、太陽電池の構成を概念的に示す全体平面図及び要部断面図である。図示する太陽電池２は、透明ガラス等の透光性を有する基盤２７の一方の面に、裏面電極層（裏面電極，電極）２８と半導体層２９と表面電極層（表面電極，電極）３１とを、この順序で積層化することによりなり、全体として、基盤２７側が裏面をなすとともに表面電極層３１側が表面をなす方形板状に成形されている。一対の電極層２８，３１の内、少なくとも光を照射する側は、透光性を有する透明電極により構成されている。そして、太陽電池２に向かって照射した光が上記透明電極を透過してＰ型半導体とＮ型半導体の２種類の半導体を積層してなる上述の半導体層２９に達し、光エネルギーが電気エネルギーに変換され、電力が発電される。

太陽電池２における表面側の一対の各長辺部３３Ａ，３３Ｂには、半田よりなる半田バンプ（半田端子）３２が、突出状態で、対応する長辺部３３Ａ，３３Ｂに沿って複数列状形成されている。

上記一対の長辺部３３Ａ，３３Ｂの一方側である裏面電極端子形成部３３Ａに列状配置された上述の複数の各半田バンプ３２は、太陽電池２の表面から裏面電極層２８に至る深さを有するように該裏面電極端子形成部３３Ａに凹設されて太陽電池２の長手方向に延びるバンプ溝２ａ内から突出しており、該半田バンプ３２は裏面電極層２８と電気的に接続された状態になっている。

一方、上記一対の長辺部３３Ａ，３３Ｂの他方側である表面電極端子形成部３３Ｂに列状配置された上述の複数の各半田バンプ３２は、表面電極層３１と電気的に接続された状態になっている。

くわえて、裏面電極端子形成部３３Ａには、バンプ溝２ａと略平行に、バンプ溝２ａと略同一深さを有して裏面電極層２８に至る複数（図示する例では２つ）の遮断溝２ｂが形成され、複数の遮断溝２ｂの間に上述のバンプ溝２ａが配置されている。この遮断溝２ｂによって、裏面電極端子形成部３３Ａの半田バンプ３２と、表面電極端子形成部３３Ｂの半田バンプ３２とは、電気的に切断される。ちなみに、バンプ溝２ａ及び遮断溝２ｂは、レーザ処理によって成形される。

半田付け装置１は、複数の半田バンプ３２の列に沿うようにしてリード線１６を半田バンプ３２に接近させた後、半田付けユニット２４によってリード線１６を半田バンプ３２側に押圧して加熱することにより半田付け処理を行う。そして、この半田付け処理を、列状配置された複数の各半田バンプ３２に対して行うことにより、リード線１６の裏面電極端子形成部３３Ａ又は表面電極端子形成部３３Ｂへの半田付け作業を行う。

このようにして、裏面電極端子形成部３３Ａに半田付けされた１本のリード線１６は、裏面電極層２８と低抵抗で電気的に接続されるとともに、表面電極端子形成部３３Ｂに半田付けされた１本のリード線１６は、表面電極層３１と低抵抗で電気的に接続され、上記２本のリード線１６を、太陽電池２の正負電極とすることによって、発電した電力を効率良く取出すことが可能になる。すなわち、裏面電極端子形成部３３Ａ及び表面電極端子形成部３３Ｂは、それぞれ前述した半田付け領域Ｐになる。

なお、リード線１２の配線が完了した後、太陽電池２の表裏各面に、充填剤を介して、単一の保護パネル３４，３６を溶着固定（固着）し、太陽電池２の表裏面を覆って保護するラミネート加工を行い、太陽電池９の完成品の製造が完了する。この際、一対の保護パネル３４，３６の内、少なくとも光を照射する側の保護パネル３４，３６を透明ガラス等の透光性を有する部材からなる透光パネルより構成し、この透光パネル側の充填剤も透明又は透光性を有する材料より構成する。

図４（Ａ），（Ｂ）は太陽電池の他の構成例を示す全体平面図及び要部断面図である。この太陽電池２は、従来公知の方形状の薄型ソーラーパネルであり、同形状の方形板状に成形された複数の太陽電池セル（発電モジュール）３７を複数有している。各太陽電池セル３７の表面には正極集電極（集電極）３７ａが形成され、裏面には負極集電極（集電極）３７ｂが形成されている。

複数の太陽電池セル３７が前後左右方向に並列配置されて格子状をなしており、隣接する一対の太陽電池セル３７における一方側太陽電池セル３７の正極集電極３７ａと他方側太陽電池セル３７の負極集電極３７ｂとに半田付けされたリード線１６によって、隣接する太陽電池セル３７同士が順次電気的に直列接続される。リード線１６の太陽電池セル３７の表裏面への半田付け作業を、半田付け装置１によって行う場合の半田の供給手段は、図３に示す例と同様に、太陽電池セル３７の表裏面に突出形成された半田バンプ３２とリード線の表面の半田コーティングとの両方によって行ってもよいし、半田バンプ３２と半田コーティングの何れかを用いてもよい。

そして、リード線１６によって電気的に直列接続された状態で格子状に配置された複数の太陽電池セル３７の表裏を、前述の場合と同様に、単一の２枚の保護パネル３４，３６及び充填剤によってラミネートすることにより、複数の太陽電池セル２７が一体化され、この一体化された方形状部材の外縁部に枠体３８を組付けることにより太陽電池２の完成品が製造される。ちなみに、光の照射する側の保護パネル３４，３６、集電極３７ａ，３７ｂ及び充填剤は、それぞれ透光性を有する部材により構成されている。

以上、太陽電池セル３７の表裏面にリード線１６を直接半田付けすることにより太陽電池２の配線を行う例につき示しているが、集電極３７ａ，３７ｂに電気的な接続されたバンプ等の導体（図示しない）を保護パネル３４，３６外面まで導出させ、保護パネル３４，３６外面にリード線１６を半田付けして保護パネル３４，３６外面の上記導体同士を電気的に接続することにより、太陽電池２の配線を行ってもよい。

半田付け装置１は、半田付けユニット２４を介して、上述した図３又は４に示す太陽電池２に対してリード線１６を半田付けすることが可能なように構成されている。

次に、図５乃至８に基づき、半田付けユニット２４の構成について説明する。
図５は、半田付けユニットの要部構成を示す斜視図である。各半田付けユニット２４は、リード線１６を押え付けて位置決めさせる前後一対の押え片３９，３９と、押え片３９を上述の半田付け側可動体１４に対して上下スライド自在に支持する押え側支持フレーム４１と、平面視で前後の押え片３９の間に位置して円筒状に成形された半田鏝（加熱用鏝）４２と、上記半田鏝４２を上述の半田付け側可動体１４に対して上下スライド自在に支持する鏝側支持フレーム４３とを備えている。

押え片３９は、複数の角柱部材同士を固着することによりなる押え側支持フレーム４１から作業体６真下側に達するように、作業体６内側に向かって水平状に延びた後に下方に向かって突出するように基端部に対して先端部３９ａが下方に屈曲形成されている。上記形状の押え片３９は、作業体６内側に向かって斜め下方に変位するようにスライド方向が設定され、最下方位置にスライド移動した際には先端部３９ａでリード線１６を半田付け領域Ｐに押え付けて固定する一方で、最上方位置にスライド移動した際には上記先端部３９ａが平面視でリード線１６から作業体６外側に離間するように構成されている。

半田鏝４２は、基端部である上端部から先端部である下端部に向かって押え片３９のスライド方向に延びる円筒状に成形されており、鏝側支持フレーム４３を介して、押え片３９と格別に、半田付け側可動体１４に対して自身の軸方向にスライド自在に支持されている。前後一対の押え片３９，３９によってリード線１６を押え付けている際に、半田鏝４２を最下方位置にスライド移動させると、半田鏝４２の先端部が、上記一対の押え片３９，３９先端部３９ａ，３９ａの間でリード線１６を、太陽電池２の半田付け領域Ｐの半田バンプ３２に押圧する。一方、半田鏝４２を最上方位置にスライド移動させると、半田鏝４２の先端部が平面視でリード線１６から作業体６外側に離間する。

図６（Ａ），（Ｂ）は、本発明を適用した半田鏝の構成を示す正断面図及び側断面図であり、図７は、半田鏝の先端部の構成を示す要部側断面図である。上記半田鏝４２は、半田鏝４２の軸方向に延びる中空の円筒状に形成された収容筒（支持体，筒状部材）４４が半田鏝４２の略全体形状をなす本体部として機能し、取付ブラケット４５によって収容筒４４の上端部が上述の鏝側支持フレーム４３に取付固定されている（図５参照）。

この収容筒４４は、熱伝導率が高い銅や銀やアルミニウム等又は熱伝導率と耐久性の良好な鉄等の部材によって構成されており、収容筒４４の先端部には収容筒４４軸方向下側（押圧側）に向かってその一部が突出する押圧片４６が固設されている。すなわち、収容筒４４は、鏝側支持フレーム４３から押圧側である下方（正確には作業体６内側に向かって斜め下方に）に突出形成されて押圧片４６を突出端部側である先端部で支持する支持体である。押圧片４６は、その一部が収容筒４４の先端部から収容筒４４外の押圧側に向かって突設されている。

この収容筒４４の内周面は基端部から先端部に向かって２段階で径が小さくなるように成形されており、この径の違いに区切られて収容筒４４内には、基端部から先端部に向かってヒータ収容部４７Ａ、固定片収容部４７Ｂ、押込み片収容部４７Ｃがこの順序で形成されている。一方、収容筒４４の外周面は基端部から先端部に向かって１段階で径が小さくなるように成形され、収容筒４４の外面側先端部には半田鏝４２の先端部を構成する上述の押圧片４６によってリード線１６を押圧している際に、収容筒４４が太陽電池２側と接触しないように切欠き形状された退避面４４ａが設けられている。

収容筒４４内の上側は、開放される一方で、収容筒４４内の下側は、収容筒４４の突出端部側に穿設された押圧片４６挿入用の挿通孔４８によって、収容筒４４外側と連通している。この挿通孔４８は、断面視方形状をなして収容筒４４の軸方向（押圧方向）に形成されている。挿通孔４８の内周壁（周壁）を構成する４つの壁面の内、一方の対向する一対の壁面４８ａ，４８ａは互いに平行な平行面になり、もう一方の対向する一対の壁面４８ｂ，４８ｂは、それぞれ押圧片４６の突出方向である押圧側に向かって収束する傾斜面になる。換言すると、上記傾斜面４８ａ，４８ａは相互に近づくように収容筒４４の軸方向に対して傾いている。

また、押圧片４６は、ダイヤモンドからなり、挿通孔４８に収容筒４４の内部側から挿入可能なように収容筒４軸方向に延びる角材状に成形される。押圧片４６の外周面（周面）を構成する４つの側面の内、隣接しない一対の側面４６ａ，４６ａは上述の平行面４８ａと平行な状態で近接又は当接する平行面になり、隣接しないもう一対の側面４６ｂ，４６ｂは上記傾斜面４８ｂと面状に当接可能なように上記傾斜面４８ｂと同程度収容筒４軸方向に対して傾斜した当接面になる。

この構成によって、押圧片４６を、収容筒４４内側から挿通孔４８に挿入し、当接面４６ｂが上記傾斜面４８ｂに面状に当接して受止められるように、先端側に向かって押込むことにより、押圧片４６の基端側である上端側が押込み片収容部４７Ｃ内に位置するとともに先端部が収容筒４４の先端から収容筒４４外の押圧側に突出した状態で、押圧片４６が挿通孔４８に嵌合挿入されて固定される。

すなわち、挿通孔４８は、押圧片４６を挿入して嵌合する挿入部を構成し、押圧片４６の４つの側面４６ａ，４６ｂ及び押圧部４８の４つの壁面４８ａ，４８ｂが押圧片４６を挿通部４８に嵌合挿入させる際に互いが嵌合し合う嵌合面になる。

くわえて、リード線１６を押圧する押圧面となる押圧片４６の先端面４６ｃは、リード線１６の上面と面状に当接するように半田鏝４２の軸方向に対して傾斜形成されている。

なお、挿通孔４８の一対の壁面４８ｂ，４８ｂの一方のみを収容筒４４軸方向に対して傾斜する傾斜面に形成することにより、押圧側に向かって収束する挿入部を構成してもよい。そして、この場合には、押圧片４６の一対の当接面４６ｂ，４６ｂの内、挿入部４８の傾斜面と当接する側の当接面４６ｂのみが傾き形成されて傾斜面をなす。

押圧片４６を収容筒４４内側から挿通孔４８に挿入した状態で、押込み片収容部４７Ｃ内に、押込み片収容部４７Ｃの内径と略同一径の外径を有する円柱状部材である押込み片４９を嵌合挿入した後、上記固定片収容部４７Ｂ内に、上記押込み片４９を押圧側に押込むようにして、固定片収容部４７Ｂの内周と略同一径の外周を有する円柱状に成形された固定片５１を嵌合挿入する。固定片収容部４７Ｂの内周及び固定片５１の外周には互いを係合させるネジ部がそれぞれ形成されている。

収容筒４４の内周側に嵌合状態で係合挿入された固定片５１によって押圧側に押込まれた押込み片４９の下端面は押圧片４６の上端面と当接して押圧片４６を突出方向である押圧側に押込み、前述のようにして押圧片４６を挿通孔４８に挿通状態で嵌合固定させる。この際、押込み片４９は、押込み片収容部４７Ｃ内に収容固定される。この状態から、ヒータ収容部４７Ａ内に、ヒータ収容部４７Ａ内周と略同一径の外径を有する円柱状に成形されたヒータ５２を嵌合挿入して固定することにより、半田鏝４２の組立が完了する。

押圧片４６と、円柱状に成形された押込み片４９、固定片５１及びヒータ５２とは、収容筒４４（半田鏝４２）の軸心上に配置されている。くわえて、押込み片４９は、ダイヤモンドよりも熱容量が高い（比熱が高い）部材である銅製部材や銀製部材等によって構成されており、ヒータ５２で発生した熱は、収容筒４４を伝わって直接押圧片４６に伝導されるか、又は、収容筒４４から押込み片４９に伝わった後に押込み片４９から押圧片４６に伝導される。押圧片４６は、リード線１６を半田バンプ３２側に押圧することにより押圧片４６側の熱をリード線１６に伝え、リード線１６を加熱してリード線１６の表面にコーティングされた半田又は半田バンプ３２を融解させ、リード線１６の太陽電池２への半田付けを行う。

図８は、複数の半田付けユニットよるリード線の半田付け作業の手順を示す平面図である。作業体６の半田付け領域Ｐへの半田付け作業手順について説明すると、まず、作業体６の一方側の半田付け側可動体１４が、まだリード線１６の半田付け作業が行われておらず且つ最も後方位置に前後隣接配置された一対の半田バンプ３２，３２まで前方スライド移動し、前後の半田付けユニット２４，２４によって、後→前の順に、この前後一対の半田バンプ３１，３１にリード線１６を半田付けする。

続いて、作業体６の他方側の半田付け側可動体１４が、まだリード線１６の半田付け作業が行われておらず且つ上記一方側の半田付け側可動１４によってリード線１６の半田付け作業が行われた半田バンプ３２に最も近接した前後隣接配置された一対の半田バンプ３２，３２まで前方スライド移動し、前後の半田付けユニット２４，２４によって、後→前の順に、この前後一対の半田バンプ３１，３１にリード線１６を半田付けする。

そして、再び、一対の半田付け側可動体１４，１４が、上記一方側→上記他方側の順番で、上述した作業を繰返すことにより、リード線１６の太陽電池２への半田付け作業が前方に向かって順次行われる。

２ 太陽電池
１６ リード線（対象物，リボン線、導線）
１７ 繰出し部
２４ 半田付けユニット
４２ 半田鏝（半田付け体）
４４ 収容筒（支持体，筒状部材）
４６ 押圧片
４８ 挿通孔（挿入部）
４８ｂ 傾斜面（側面，嵌合面）
４９ 押込み片
５１ 固定片
５２ ヒータ

Claims (8)

1. 対象物（１６）を押圧することにより対象物（１６）に熱を伝える押圧片（４６）と、押圧片（４６）を支持する支持体（４４）を備え、押圧片（４６）の一部が支持体（４４）の外側に突出するように押圧片（４６）を挿入する挿入部（４８）を支持体（４４）に形成し、押圧片（４６）がダイヤモンドからなる加熱用鏝において、前記挿入部（４８）と押圧片（４６）が嵌合し合う嵌合面の少なくとも一部を押圧片（４６）の突出方向に向かって収束する傾斜面（４８ｂ）によって形成し、押圧片（４６）が挿入部（４８）に嵌合固定されるように押圧片（４６）を突出方向に押込む押込み片（４９）を設けた加熱用鏝。
2. 支持体（４４）から対象物（１６）を押圧する側に押圧片（４６）が突出する請求項１の加熱用鏝
3. 支持体（４４）が対象物（１６）を押圧する側に突出する筒状部材であり、筒状部材（４４）の突出端部側に押圧片（４６）が挿通される押圧方向の挿通孔を穿設し、挿通孔の周壁に前記傾斜面（４８ｂ）を形成することにより前記挿入部（４８）を構成し、筒状部材（４４）の内周側に押込み片（４９）を挿入してなる請求項２の加熱用鏝。
4. 筒状部材（４４）を円筒形状に成形し、該円筒部材（４４）の内周側に嵌合挿入される円柱状の固定片（５１）を設け、筒状部材（４４）の内周側及び固定片（５１）の外周側に互いを係合させるネジ部を形成し、該固定片（５１）を筒状部材（４４）内に係合挿入することによって押込み片（４９）が筒状部材（４４）内に収容固定される請求項３の加熱用鏝。
5. 押圧片（４６）側に伝えられる熱を発生させる柱状のヒータ（５２）を筒状部材（４４）内に嵌合挿入してなる請求項３又は４の加熱用鏝。
6. 押込み片（４９）をダイヤモンドよりも熱容量が高い部材により成形し、押込み片（４９）が接触する押圧片（４６）に押込み片（４９）側の熱を伝導する請求項１，２，３，４又は５の加熱用鏝。
7. 押込み片（４９）が銅製部材又は銀製部材からなる請求項６の加熱用鏝。
8. 太陽電池（２）の配線に用いるリード線（１６）が繰出される繰出し部（１７）と、繰出されたリード線（１６）を配線方向に沿って太陽電池（２）に半田付けする半田付けユニット（２４）とを備え、請求項１，２，３，４，５，６又は７の加熱用鏝を半田鏝（４２）として前記半田付けユニット（２４）に設けてなる太陽電池用リード線半田付け装置。

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