TW201841463A - 太陽能電池模組的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種太陽能電池模組的製造方法，係包含下列步驟：助焊劑塗佈步驟，其係將助焊劑塗佈在設置於太陽能電池單元的第1面之第1面連接電極、及設置於第2面之第2面連接電極；及層積步驟，其係將第1片線、第2面為朝上的太陽能電池單元、第2片線層積在加熱板上。而且包含下列步驟：按壓步驟，其係從上部按壓第2片線；預加熱步驟，其係使用加熱板將太陽能電池單元預加熱至既定的預加熱溫度；及加熱步驟，其係使用燈加熱器的紅外線從第2面側將太陽能電池單元加熱至既定的加熱溫度。
Description
本發明係有關於一種使用片線(tab wire)而將太陽能電池單元之間連接之太陽能電池模組的製造方法。
先前，在太陽能電池單元與片線之焊接，焊料電鍍(solder plating)有剖面結構為0.2mm×1.0mm左右的銅箔之片線時，焊料係通常使用SnPb系焊料。但是因為鉛(PB)係對人體有害的金屬，所以現在成為管制的對象。
被搭載在冰箱、空調設備、微波爐、洗衣機及通風機的電器製品之電子基板或配線，曾經採用使用鉛之焊料。但是從2006年起，依據有害物質使用限制指令(DIRECTIVE 2002/95/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 27 January 2003 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment(歐盟電機電子設備有害物質限用指令)；RoHS指令)的規格之無鉛規格的焊料，係被應用在除了特殊的電器製品之外。例如通常的填埋處理作為廢棄處理時，本指令係設定作為因雨水等而將有害的鉛成分從廢棄製品的焊料溶出且引起污染地下水之可能性。
另一方面，與特殊的電氣裝置同樣地，由於前提 是判斷使用無鉛焊料來焊接片線而進行太陽能電池單元的模組化係困難的，所以太陽能電池模組亦被設為RoHS指令的應用除外製品，目前多半的太陽能電池模組製品係使用SnPb系焊料。將使用無鉛焊料來焊接片線設為前提而進行太陽能電池單元的模組化為困難的理由之一，係因為相較於有鉛規格的焊料之熔點，無鉛規格的焊料之熔點為較高30℃以上，實施焊接之設備規格必須因應高溫化之緣故。研討RoHS指令時，從普及的觀點而言，太陽能電池產業為黎明期，太陽能電池模組的普及亦即太陽能電池模組的大量生產化係成為各國的優先事項且被定位為RoHS指令的對象外製品。
在此種狀況下，太陽能電池模組的普及係從2006年當時起大幅度地進展，在日本，2008年一年為250MW左右之發電能力，但是從2012年起成為大於5000MW的規模。依據對太陽光發電設備的再利用等之推進方針、平成28年3月版，其試算記載「假設太陽光發電設備的壽命為25年時，太陽光發電設備的排放量在2020年時為一年3千噸，在2030年時為3萬噸」。另一方面，有關於RoHS指令，在歐洲亦認為從2021年左右應重新檢討應用除外之對象，即便太陽能電池模組亦逐漸成為必須無鉛化之狀況。
作為太陽能電池單元與片線的焊接通常被使用之技術，專利文獻1係揭示藉由對配置有片導線(tab lead)之太陽能電池單元，在使用加熱板而預加熱的狀態下從燈加熱器照射紅外線而將有片導線的焊料進一步加熱至焊料的熔融溫度為止，隨後，將燈加熱器關燈而使焊料降溫來進行焊接。
將專利文獻1所記載的焊接方法應用在使用Sn-37Pb系焊料之焊接時，因為Sn-37Pb系焊料的熔點為183℃，所以將溫度曲線圖的尖峰溫度設為190℃時，係能夠進行焊接。
另一方面，在焊料的無鉛化，國立研究開發法人新能源‧產業技術綜合開發機構(New Energy and Industrial Technology Development Organization(新能源和工業發展機構)：NEDO)係推薦將組成為Sn-3.0Ag-0.5Cu系的無鉛焊料使用作為焊料材料。因為Sn-3.0Ag-0.5Cu系焊料的熔點係到達216℃起至221℃的高溫，所以將原有的焊接設備直接轉用為困難的。因此，考慮低溫處理化及焊接時的濕潤性之條件，在Sn-3.0Ag-0.5Cu系焊料進一步添加鉍(Bi)或鎳(Ni)的金屬而成之系的研討及實用化係進展中。在上述的電器製品，係藉由使用添加有Bi或Ni之焊料而能夠實現無鉛化。
先前技術文獻
專利文獻
[專利文獻1]日本特許第4986401號公報
非專利文獻
[非專利文獻1]一般社團法人電子資訊技術產業協會、「致力於無鉛焊料的接合可靠性」、JEITA Review(一般社團法人電子資訊技術產業協會評論)2008年.4、p.16~20。
但是，因為太陽能電池模組係設置在室外，所以 必須顧慮室外環境的濕度及溫度循環之影響而決定規格。顧慮到達85℃、85%左右的高溫高濕條件、及溫度循環時之斷裂壽命時，依據非專利文獻1所揭示的整理，相較於包含在Sn-3.0Ag-0.5Cu添加Bi或Ni而成的規格、及有鉛規格的SnPb焊料，仍無勝過Sn-3.0Ag-0.5Cu系之組成。
從以上的觀點，被期望在能夠活用原有設備而焊接的條件下，能夠實現使用相較於SnPb系，處理溫度較高溫之無鉛規格的焊料而將太陽能電池單元與片線進行高品質的焊接。
本發明係鑒於上述而進行，其目的係使用原有設備且使用無鉛規格的焊料而能夠實現將太陽能電池單元與片線高品質的焊接之太陽能電池模組的製造方法。
為了解決上述課題且達成目的，在本發明之太陽能電池模組的製造方法，係包含下列步驟：助焊劑塗佈步驟，其係將助焊劑塗佈在設置於具有第1面及與第1面相向的第2面之太陽能電池單元的第1面之第1面連接電極、及設置於第2面之第2面連接電極；及層積步驟，其係將表面被無鉛焊料被覆之第1片線、第2面為朝上的太陽能電池單元、及表面被無鉛焊料被覆之第2片線層積在加熱板上。而且太陽能電池模組的製造方法，其特徵在於包含下列步驟：按壓步驟，其係使用按壓裝置而從上部按壓第2片線；預加熱步驟，其係使用加熱板將太陽能電池單元預加熱至既定的預加熱溫度；及加熱步驟，其係使用燈加熱器的紅外線從第2面側將太陽能電池單元 加熱至既定的加熱溫度。
本發明之太陽能電池模組的製造方法，係達成使用原有設備且使用無鉛規格的焊料而能夠實現高品質地焊接太陽能電池單元與片線之效果。
1‧‧‧片線
1a‧‧‧銅箔
1b‧‧‧焊料電鍍層
2‧‧‧繞線管
3‧‧‧褶線除去裝置
4‧‧‧滾輪
5‧‧‧片線切斷裝置
6‧‧‧片線移載裝置
11‧‧‧太陽能電池單元
11a‧‧‧右側太陽能電池單元
11b‧‧‧左側太陽能電池單元
12‧‧‧受光面側電極
13‧‧‧受光面格柵電極
14‧‧‧受光面銀匯流排電極
15‧‧‧背面側電極
16‧‧‧背面鋁電極
17‧‧‧背面銀匯流排電極
17a‧‧‧Ag
21‧‧‧助焊劑塗佈裝置
22‧‧‧助焊劑
23、23a、23b、23c、23d‧‧‧加熱板
24‧‧‧片線溝
25‧‧‧按壓裝置
26‧‧‧銷
27‧‧‧軸
28‧‧‧燈加熱器
29‧‧‧紅外線
31‧‧‧半導體基板
32‧‧‧空隙
Md‧‧‧溝深
Mw‧‧‧溝寬
Tw‧‧‧片寬
Td‧‧‧片厚
S10‧‧‧片線準備步驟
S20‧‧‧助焊劑塗佈步驟
S30‧‧‧第1片線配置步驟
S40‧‧‧太陽能電池單元配置步驟
S50‧‧‧第2片線配置步驟
S60‧‧‧按壓步驟
S70‧‧‧預加熱步驟
S80‧‧‧加熱步驟
第1圖係顯示在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的程序之流程圖。
第2圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示準備片線之步驟中從繞線管被拉出的片線之圖。
第3圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示準備片線之步驟中，將片線的「褶線」除去之步驟之圖。
第4圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示準備片線之步驟中，使用片線切斷裝置將被除去「褶線」後的片線切斷且保持在片線移載裝置的狀態之示意圖。
第5圖係顯示從受光面側觀看在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法所使用的太陽能電池單元之示意立體圖。
第6圖係顯示從與受光面相向之背面側觀看在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法所使用的太陽能電池單 元之示意立體圖。
第7圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將助焊劑塗佈在太陽能電池單元的受光面側之受光面銀匯流排電極的步驟之圖。
第8圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將助焊劑塗佈在太陽能電池單元的受光面銀匯流排電極後的狀態之示意立體圖。
第9圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將助焊劑塗佈在太陽能電池單元的背面銀匯流排電極後的狀態之示意立體圖。
第10圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，使用片線而將鄰接太陽能電池單元之間相互連接時之構成構件的位置關係之概念性示意分解立體圖。
第11圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將片線配置在加熱板且使用按壓裝置從上部按壓的狀態之立體圖。
第12圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將片線配置在片線溝之狀態之剖面圖。
第13圖係顯示形成在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法所使用的加熱板上面之片線溝之立體圖。
第14圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示在加熱板上配置有 太陽能電池單元的狀態之立體圖。
第15圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示在太陽能電池單元上配置有片線的狀態之立體圖。
第16圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示使用按壓裝置從上部按壓配置在太陽能電池單元上的片線之狀態之立體圖。
第17圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示加熱步驟的實施狀態之立體圖。
第18圖係顯示在本發明的實施形態1之使用太陽能電池模組的製造方法所製造的太陽能電池模組的一個例子之立體圖。
第19圖係顯示在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法之將片線與太陽能電池單元進行焊接時，太陽能電池單元的溫度與時間的溫度曲線圖條件之圖。
第20圖係顯示在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法所使用的燈加熱器的構造的一個例子之示意立體圖。
第21圖係顯示使用本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法進行焊接片線所使用的焊料的Ag組成比、與片線對太陽能電池單元的背面銀匯流排電極的剝離強度的關係之特性圖。
第22圖係顯示使用本發明的實施形態1之太陽能電池模 組的製造方法進行焊接片線後之太陽能電池單元的剖面影像的觀察區域之示意立體圖。
第23圖係顯示依照在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，將焊料電鍍有Sn-0.3Ag-0.7Cu之片線進行焊接在背面銀匯流排電極時之太陽能電池單元的剖面照相。
第24圖係顯示第23圖的示意圖。
第25圖係顯示在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，將焊料電鍍有Sn-3.0Ag-0.5Cu之片線進行焊接在背面銀匯流排電極時之太陽能電池單元的剖面照相。
第26圖係顯示第25圖的示意圖。
以下，基於圖式而詳細地說明在本發明的實施形態之太陽能電池模組的製造方法。又，本發明係不被該實施形態限定。又，在以下顯示之圖式，為了容易理解，各構件的縮尺係有與實際為不同之情況。各圖式之間亦同樣。又，為了容易理解，在平面圖或立體圖亦有附加影線之情形。
實施形態1.
第1圖係在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的程序之流程圖。在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，主要的步驟係包含助焊劑塗佈步驟、層積步驟、按壓步驟、預加熱步驟、及加熱步驟。又，層積步驟係具有第1片線配置步驟、太陽能電池單元配置步驟、及第2片線配置步驟。以下，依照製程順序而說明在本實施形態1之太陽能電池模組的製造方法。
(片線準備步驟)
首先，在本實施形態之太陽能電池模組的製造方法的主要步驟之前，在階段S10係實施準備片線1之片線準備步驟。第2圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示在準備片線1之步驟之中從繞線管2被拉出的片線1之圖。第3圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示在準備片線1之步驟之中將片線1的「褶線」除去的步驟之圖。第4圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示在準備片線1之步驟之中使用片線切斷裝置5將已除去「褶線」後的片線1切斷且保持在片線移載裝置6的狀態之示意圖。
如第2圖顯示，在本形態的形態1，片線1係從繞線管2被供給。被纏繞在繞線管2之片線1，係以保持纏繞在繞線管2時的形狀之方式彎曲且具有與繞線管2同樣直徑的圓狀「褶線」。將片線1從繞線管2拉出而直接使用時，該片線1的「褶線」係在以後的步驟妨礙各種動作。因此，必須將片線1的「褶線」除去。
因此，如第3圖顯示，從繞線管2被供給的片線1，藉由通過褶線除去裝置3而將「褶線」除去。褶線除去裝置3係在片線1的搬運方向上下交替地配置有用以將片線1的「褶線」除去之複數支滾輪4。從褶線除去裝置3被拉出的片線1，係如第3圖顯示，在以後的製程藉由片線切斷裝置5切斷成為必要的希望長度。被切斷後的片線1，係如第4圖顯示，被鄰 接片線切斷裝置5而配置的片線移載裝置6吸附保持。片線移載裝置6係將所保持的片線1配置在後述的太陽能電池單元或加熱板23之既定位置。
(助焊劑塗佈步驟)
片線準備步驟之後，在階段S20，係實施將助焊劑塗佈在太陽能電池單元11的表背面的匯流排電極之助焊劑塗佈步驟。第5圖係顯示從受光面側觀看在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法所使用的太陽能電池單元11之示意立體圖。第6圖係顯示從與受光面相向之背面側觀看在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法所使用的太陽能電池單元11之示意立體圖。
太陽能電池單元11係使用結晶系矽基板之通常的塊狀型太陽能電池單元。又，太陽能電池單元11係不被使用結晶系矽基板之塊狀型太陽能電池單元限定，亦能夠使用各種塊狀型太陽能電池單元。
詳細的圖示係省略，太陽能電池單元11係將n型不純物擴散層形成在具有156mm四方左右的外形尺寸之p型單結晶矽基板的受光面側而構成pn接合。又，亦可將抗反射膜形成在n型不純物擴散層上。在太陽能電池單元11的受光面側，作為貫穿抗反射膜而連接n型不純物擴散層之梳型形狀的受光面側電極12，係設置有受光面格柵電極13、及與受光面格柵電極13電連接之受光面銀匯流排電極14。
受光面格柵電極13係將銀(Ag)作為主體且寬度小於100μm，80支起至150支範圍的支數係以等間隔配置在n 型不純物擴散層的全面。受光面銀匯流排電極14係將銀(Ag)作為主體且寬度從1mm起至2mm左右，3支起至5支範圍的支數係在與受光面格柵電極13正交之方向以等間隔配置在n型不純物擴散層上。在本實施形態1，係將受光面銀匯流排電極14的支數設為4支。又，在以下的圖式，為了容易理解，係有將受光面格柵電極13省略之情形。
在太陽能電池單元11的背面側，作為背面側電極15，係設置有背面鋁電極16、及與背面鋁電極16電連接之背面銀匯流排電極17。背面鋁電極16係將鋁(Al)作為主體且配置在p型單結晶矽基板的背面之大致全面。背面銀匯流排電極17係以銀(Ag)作為主體且在對應太陽能電池單元11的受光面側之受光面銀匯流排電極14之區域配列成為網點狀。
因而，如第5圖及第6圖顯示，在太陽能電池單元11的第1面之背面及第2面之受光面，係形成有將片線1焊接之連接電極亦即匯流排電極。亦即，在太陽能電池單元11，係在受光面側形成有將片線1焊接之第2面連接電極亦即受光面銀匯流排電極14，而且在背面側形成有將片線1焊接之第1面連接電極亦即背面銀匯流排電極17。在太陽能電池單元11的受光面側及背面側之兩面，相對於p型單結晶矽基板的面積，電極部分的面積係設為小於10%之面積。此時，太陽能電池單元11係將上面設為負側，將下面設為正側。
第7圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將助焊劑塗佈在太陽能電池單元11的受光面側之受光面銀匯流排電極14 的步驟之圖。
為了將片線1焊接在太陽能電池單元11的連接電極，係如第7圖顯示，將助焊劑22從用以塗佈助焊劑22之助焊劑塗佈裝置21塗佈在受光面銀匯流排電極14上。又，在第7圖，係顯示將助焊劑22塗佈在太陽能電池單元11受光面銀匯流排電極14上之狀態，在太陽能電池單元11的背面銀匯流排電極17上，亦與受光面側同樣地，能夠從助焊劑塗佈裝置21塗佈助焊劑22。
第8圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將助焊劑22塗佈在太陽能電池單元11的受光面銀匯流排電極14後的狀態之示意立體圖。第9圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將助焊劑22塗佈在太陽能電池單元11的背面銀匯流排電極17後的狀態之示意立體圖。
如上述，在受光面側及背面側塗佈有助焊劑22之太陽能電池單元11，係藉由未圖示的太陽能電池單元移送裝置而被移載至加熱板23上。
(層積步驟)
助焊劑塗佈步驟之後，係在加熱板23上實施將太陽能電池單元11與片線層積之層積步驟。在層積步驟，係實施第1片線配置步驟、太陽能電池單元配置步驟、及第2片線配置步驟。第10圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，使用片線1而將鄰接太 陽能電池單元11之間相互連接時之構成構件的位置關係之概念性示意分解立體圖。
在第10圖，將片線1的一端側配置在被配置在右側之右側太陽能電池單元11a的上側、亦即受光面側時，係將該片線1的另一端側配置在鄰接右側太陽能電池單元11a的左側之左側太陽能電池單元11b的下側、亦即背面側。又，在第10圖，係只有顯示2個太陽能電池單元11，但是實際上係並列配置更多數個太陽能電池單元11。而且，在各太陽能電池單元11，從左側延伸而來的片線1係被配置在太陽能電池單元11的上部，從右側延伸而來的片線1係被配置在太陽能電池單元11的下部。又，在從以下的階段S30之第1片線配置步驟起至階段S60的按壓步驟為止，為了容易理解，係只說明在1個加熱板23之層積步驟。
片線1係在階段S10的片線準備步驟，被切斷成為從相鄰2片太陽能電池單元11之受光面側起至背面側範圍的長度。又，片線1係以能夠從相鄰2片太陽能電池單元11的受光面側起配置至背面側範圍之方式，被施行彎曲加工成為曲柄形狀。
(第1片線配置步驟)
第11圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將片線1配置在加熱板23且使用按壓裝置25從上部按壓的狀態之立體圖。第12圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示將片線1配置在片線溝24之 狀態之剖面圖。第13圖係顯示形成在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法所使用的加熱板23上面之片線溝24之立體圖。
在階段S30的第1片線配置步驟，係如第11圖及第12圖顯示，使用未圖示的片線移載裝置6將4支第1片線之片線1配置在被配置於左側的加熱板23上。對1個太陽能電池單元11個別地準備1個加熱板23。藉此，藉由增加加熱板23的數量，能夠容易地實現片線1對需要數量的太陽能電池單元11之焊接。如第12圖及第13圖顯示，在加熱板23的上面，片線1係被配置在設置於對應太陽能電池單元11的第1面連接電極的位置之片線溝24。
如第12圖顯示，片線1係具有芯線亦即銅箔1a的表面被無鉛焊料的焊料電鍍層1b被覆而成之結構。在本實施形態1，係Sn-3.0Ag-0.5Cu系焊料使用在無鉛焊料。將片線1的寬度設為片寬Tw，將片線1的厚度設為片厚Td，將片線溝24的溝寬設為溝寬Mw，將片線溝24的溝深設為Md時，片線溝24係在收納片線1之同時，為了使片線1的上面從加熱板23的上面突出，係滿足「片厚Td≒溝深Md、片厚Td>溝深Md、片寬Tw≒溝寬Mw、片寬Tw<溝寬Mw」的條件。
而且，配置在片線溝24之片線1，係如第11圖顯示，使用按壓裝置25而從上部被按壓。藉此，片線1係確實地被壓入且成為密著在片線溝24的底部之狀態。按壓裝置25係具有按壓片線1及太陽能電池單元11之複數個銷26；及使 複數個銷26以軸27作為中心而轉動之未圖示的驅動手段。驅動手段係使複數個銷26以軸27作為中心而轉動，而且使其在加熱板23上於按照片線1之按壓位置、及從加熱板23上退避之退避位置進行位移。
又，在第11圖及第12圖係未圖示，片線溝24的底部係在片線溝24的長度方向等間隔地形成由複數個吸附穴所構成之吸附部，該吸附部係連接至吸引裝置。而且，被片線溝24收納之片線1，係成為被吸附部吸附在加熱板23而固定之狀態。又，在片線1係被吸附在加熱板23之狀態下，按壓裝置25係暫時返回待機位置。亦即，按壓裝置25係暫時被釋放。
(太陽能電池單元配置步驟)
第14圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示在加熱板23上配置有太陽能電池單元11的狀態之立體圖。在階段S40的太陽能電池單元配置步驟係如第14圖顯示，第1面亦即背側係被設為朝下且第2面亦即受光面側係設為朝上之太陽能電池單元11，係使用未圖示的搬運裝置而被配置在加熱板23上亦即在配置於加熱板23之4支片線1上。太陽能電池單元11係使第1面連接電極亦即背面銀匯流排電極17的位置與加熱板23上的片線1的位置一致而被配置在加熱板23上。太陽能電池單元11係藉由在加熱板23的上面所形成之由吸附穴所構成之未圖示的吸附部，而被加熱板23吸附且成為固定的狀態。
(第2片線配置步驟)
第15圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示在太陽能電池單元11上配置有片線1的狀態之立體圖。在階段S50的第2片線配置步驟，如第15圖顯示，4支第2片線之片線1係使用未圖示的片線移載裝置6而被配置在太陽能電池單元11上。在太陽能電池單元11的上面，片線1係被配置在太陽能電池單元11之第2面連接電極亦即受光面銀匯流排電極14上。
(按壓步驟)
第16圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示使用按壓裝置25從上部按壓配置在太陽能電池單元11上的片線1之狀態之立體圖。
在階段S60的按壓步驟，係第16圖顯示，使用按壓裝置25從上部按壓。為了實現適當的焊接，必須適當地設定焊接時片線1的按壓力。藉由將使用按壓裝置25之按壓力設定為每1點1.0N起至3.5N，能夠形成接合可靠性較高的焊料圓角(fillet)且接合可靠性較高的焊接係成為可能。每1點的按壓力小於1.0N時，有無法使片線1與太陽能電池單元11的連接電極適當地密著之情形。每1點的按壓力大於3.5N時，由於按壓裝置25的力量，在焊料熔融時背面銀匯流排電極17與片線1之間的焊料厚度有產生變化之可能性。
藉由對並列配置的複數個加熱板23進行從階段S30的第1片線配置步驟起至階段S60的按壓步驟為止，而在複數個加熱板23上構成焊接前之複數個太陽能電池單元11的 太陽能電池串列。此時，雖然未圖示，從太陽能電池串列的右端之太陽能電池單元11的右側突出的片線1，係被設為延伸數cm亦即用以藉由連接片而與鄰接串列連接的長度量之狀態。另一方面，太陽能電池串列的左端之太陽能電池單元11亦同樣地，從左側突出的片線1，亦被設為延伸數cm亦即用以藉由連接片而與鄰接串列連接的長度量之狀態。
(預加熱步驟)
其次，在階段S70的預加熱步驟，係使用加熱板23將片線1及太陽能電池單元11進行預加熱。加熱板23，係以焊接前的片線1及太陽能電池單元11的溫度係成為經常需要的預加熱溫度之方式設定既定的預加熱溫度。在本實施形態1，係將加熱板23的預加熱溫度設為180±3℃亦即從177℃起至183℃。加熱板23的預加熱係為了確實地在既定溫度亦即180±3℃進行片線1的預加熱，被片線1連接之相鄰太陽能電池單元11係保持預加熱狀態至加熱步驟結束為止。預加熱亦可保持預加熱至太陽能電池串列的全部太陽能電池單元11之加熱步驟結束為止。
(加熱步驟)
第17圖係用以說明在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法的一個例子之製程圖，顯示加熱步驟的實施狀態之立體圖。階段S80的加熱步驟，係藉由將因預加熱而升溫至180±3℃之片線1及太陽能電池單元11，在載置在加熱板23上的狀態下從燈加熱器28照射紅外線29，以片線1及太陽能電池單元11能夠得到所需要的溫度曲線圖之方式使線1及 太陽能電池單元11升降溫至既定的加熱溫度。藉此，片線1能夠焊接在太陽能電池單元11的第2面連接電極亦即受光面銀匯流排電極14及第1面連接電極亦即背面銀匯流排電極17且能夠將太陽能電池單元11與片線1接合。
在第17圖，係顯示加熱板23為並列配置的狀態，左端的加熱板23a係未載置有片線1及太陽能電池單元11且按壓裝置25為待機之狀態。從左端起第2加熱板23b，係載置有片線1且按壓裝置25為按壓片線1的狀態。從左端起第3加熱板23c，係在太陽能電池單元11上載置有片線1之狀態，而且從設置在加熱板23的上部之燈加熱器28照射紅外線29而被加熱之狀態。右端的加熱板23d，係已經過藉由燈加熱器28加熱之加熱步驟而片線1的焊接結束後之狀態。在第17圖顯示之設備，係由右側的加熱板23d開始，依照下列順序實施上述的第1片線配置步驟、太陽能電池單元配置步驟、第2片線配置步驟、按壓步驟、預加熱步驟及加熱步驟。
在被載置在燈加熱器28下部的加熱板23之太陽能電池單元11的右側，係已經過加熱步驟而片線1的焊接結束後的太陽能電池單元11被保持於載置在加熱板23的狀態下。全部加熱板23係在該狀態下，被保持在預加熱溫度至片線1的焊接結束且被串聯電連接之太陽能電池單元11的數目成為既定數目為止。
雖然未圖示，例如所需要的串聯連接數為5單元時，藉由使用燈加熱器28重複照射紅外線29之加熱5次，在紅外線29照射結束時，係使加熱板23一台量往右側滑動。使 用片線1而串聯連接結束後的太陽能電池單元11從加熱板23往右側卸下，串列係成為被載置在搬運台上之狀態。藉此，如第18圖顯示，例如形成5片太陽能電池單元11被片線1串聯連接而成之串列。第18圖係顯示在本發明的實施形態1之使用太陽能電池模組的製造方法所製造的太陽能電池模組的一個例子之立體圖。又，在紅外線29照射結束時，亦可使燈加熱器28往左側滑動。而且，亦可將串列直接使用作為太陽能電池模組，又，亦可使用連接片將複數個串列電連接而作為太陽能電池模組。
第19圖係顯示在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法之將片線1與太陽能電池單元11進行焊接時，太陽能電池單元11的溫度與時間的溫度曲線圖條件之圖。在實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，係藉由從片線1及太陽能電池單元11為180℃的預加熱狀態，將紅外線29照射3.7秒鐘來實施加熱步驟而實現片線1的焊接。
本曲線圖係顯示在加熱步驟，將熱電偶貼附在156mm四方的太陽能電池單元上面亦即受光面側表面12處而測定的溫度之平均值。在第19圖，係顯示片線1能夠焊接之太陽能電池單元11的上限溫度的平均值之溫度曲線圖亦即上限設定時測定溫度、及片線1能夠焊接之太陽能電池單元110下限溫度的平均值的溫度曲線圖亦即下限設定時測定溫度。
從第19圖，片線1及太陽能電池單元11係從180℃的預加熱狀態將紅外線29照射3.7秒鐘時，在加熱步驟之太陽能電池單元11的加熱溫度的下限值係成為248℃，而在加 熱步驟之太陽能電池單元11的加熱溫度的上限值係成為264℃。太陽能電池單元11的加熱溫度高於264℃時，助焊劑22的活性力喪失及無鉛焊料的焊料電鍍層1b在加熱板23產生燒結。太陽能電池單元11小於加熱溫度為248℃，無鉛焊料的焊料電鍍層1b的熔融變為不充分。
又，片線1及太陽能電池單元11從180℃的預加熱狀態起之加熱時間，係能夠設為3.6秒鐘起至3.8秒鐘之間。使燈加熱器28的輸出功率成為一定時，加熱時間小於3.6秒時，加熱溫度係未到達248℃且無鉛焊料係未到達能夠適合焊接之熔融狀態。另一方面，使燈加熱器28的輸出功率成為一定時，加熱時間大於3.8秒時，加熱溫度成為大於264℃，例如因為助焊劑22去活而損害助焊劑22原本的功能且產生抑制無鉛焊料用以形成圓角之擴大等的狀況，致使適當的焊接變為困難。
在本溫度曲線圖，於迎接太陽能電池單元11的溫度為尖峰值之後，太陽能電池單元11係成為降溫狀態且再次成為預加熱狀態。該期間，燈加熱器28被施加一定的電壓且燈加熱器28的輸出功率不改變。為了實現以上的急加熱，可以對每個背面銀匯流排電極17為相向的形式來構成燈加熱器28。第20圖係顯示在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法所使用的燈加熱器28的構造的一個例子之示意立體圖。在第20圖顯示之燈加熱器28，係將燈4分割使其與背面銀匯流排電極17的支數一致，紅外線29亦設為從各燈聚光在各背面銀匯流排電極17而照射之構成。亦即，第20圖顯示 之燈加熱器28為各背面銀匯流排電極17用且具有燈及光學零件，其中該光學零件係用以將從燈所照射的紅外線29聚光而個別地照射背面銀匯流排電極17。
又，本實施形態1，在加熱步驟後，將太陽能電池單元11從加熱溫度亦即尖峰溫度冷卻至預加熱溫度之時間為7.0秒起至9.0秒。從尖峰溫度起冷卻至預加熱溫度之時間小於7.0秒時，因為太陽能電池單元11急冷卻之速度太快，由於太陽能電池單元11急遽地變形致使太陽能電池單元11有產生裂紋之情形。從尖峰溫度起冷卻至預加熱溫度之時間大於9.0秒時，因為急冷卻的速度太慢，所以將太陽能電池單元11冷卻至預加熱溫度為止係成為設想以上的處理花費時間且無法得到設想之生產數。又，在本實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，係如第19圖顯示，將預加熱狀態的太陽能電池單元11加熱3.6秒鐘起至3.8秒鐘後，以7.0秒起至9.0秒鐘從加熱溫度起冷卻至預加熱溫度之溫度曲線圖為重要的，只要能夠實現本溫度曲線圖，係不管預加熱步驟及加熱步驟的實現方法為如何。
而且，形成一列串列時之1個太陽能電池單元11的溫度曲線圖，係被放置在加熱板23之階段起升溫至180℃，經過上述片線1的設置及燈加熱器28之加熱而到達尖峰溫度，隨後，藉由燈加熱器28的關燈而降溫至180℃之溫度曲線圖。而且，降溫至180℃之後，太陽能電池單元11係成為被保持180℃的狀態。在本實施形態1，串列之中，右端的太陽能電池單元11成為最長時間被保持在180℃的狀態。
在本實施形態1，因為從太陽能電池單元11被載置在加熱板23之狀態起至形成串列為止，太陽能電池單元11係被保持在180℃，其為不因過度冷卻致使太陽能電池單元11產生裂紋之條件。在片線1的焊接，從室溫起急加熱至尖峰溫度之250℃起至260℃左右且進行急冷卻時，由於太陽能電池單元110急遽地變形而有產生裂紋之情形，在本條件下，幾乎不因焊接而產生裂紋。
片線1焊接後，係產生片線1的銅箔1a與太陽能電池單元11的矽之膨脹係數的差異引起的翹曲，一口氣地冷卻時，在降溫時的溫度同時產生翹曲且有產生裂紋之情形。但是在本實施形態1，在進行片線1的焊接而製造串列時，藉由使降溫的保持溫度停留在180℃的預加熱溫度，能夠防止太陽能電池單元11的急冷卻且實現防止太陽能電池單元11在降溫時產生裂紋。
亦即，預加熱溫度小於177℃時，由於在加熱步驟之急加熱或急冷卻致使太陽能電池單元110急遽地變形而有產生裂紋之情形。又，相較於預加熱溫度為180℃時，預加熱溫度大於183℃時，因為助焊劑22係被曝露在較高溫度之時間增長，所以助焊劑22的活性度有低落之可能性。而且，預加熱溫度進一步大於183℃某種程度時，由於助焊劑22去活致使助焊劑22原本的功能受到損害且適當的焊接變為困難。
上述片線1的焊接，係換算成為每1個太陽能電池單元11時，能夠以小於6秒/片之速度處理，為了實現本狀況，助焊劑22必須選擇適當的材料。在本實施形態1，係將特 許第3734361號公報所記載的材料使用在助焊劑22。亦即，在本實施形態1，係在助焊劑22使用溶劑成分及固體成分的成分而成，固體成分的成分係使其含有酸成分松香之酯化合物、及1種類以上的松香系樹脂酸或改性松香而成，相對於上述固體成分的成分，具有共軛二烯結構之松香類的含有率為20%重量以下。藉由使用此種助焊劑22，從使用加熱板23在180℃進行預加熱的狀態下，能夠實現以3.7秒鐘的加熱而到達尖峰溫度為260℃左右且在降溫後維持在180℃之溫度曲線圖進行焊接。
藉由應用上述的助焊劑22，上述片線1的焊接之後，即便未使用醇或助焊劑去除劑而進行洗淨，亦具有優異的耐熱循環性、高溫高濕性且顯示對紫外線劣化具有優異的耐受性，能夠製造長期可靠性較高之太陽能電池模組。
本發明者等，係進行研討使用在上述太陽能電池模組的製造方法之較佳無鉛焊料的組成比。焊料的組成比係記載在上述非專利文獻1之JEITA Review的「致力於無鉛焊料的接合可靠性」之報告，而且參照本報告而決定。以下，係將從非專利文獻1引用的內容附加括弧。在非專利文獻1，將焊料組成變更成為12種類的組成且依據「熱循環試驗及潛變試驗」而彙總焊料壽命。在非專利文獻1所研討的熱循環試驗係進行評價「將-40℃且30分鐘的條件、及90℃且30分鐘的條件之條件變更設為1循環，累積故障率1%時之熱循環數」。
在非專利文獻1所記載的焊料之中，本發明者等 係關注組成為「Sn-3.0Ag-0.5Cu、Sn-0.7Cu、Sn-0.3Ag-0.7Cu、Sn-0.5Ag-0.7Cu、及Sn-1.0Ag-0.7Cu」之5種類的焊料，針對「累積故障率1時的熱循環數」對焊料組成之中的Ag組成比之依存性，進行研討非專利文獻1的記載。結果如非專利文獻1所記載，得知上述5種類的焊料之中，係以Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料顯示最高的循環數。
另一方面、本發明者等係非專利文獻1所記載之上述5種類的焊料，針對「依據潛變試驗之焊料壽命」對焊料組成之中的Ag組成比之依存性進行研討非專利文獻1的記載。該結果，係如非專利文獻1所記載，得知上述5種類的焊料之中，相較於其它規格的焊料，Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料係較優異且顯示數倍的壽命。從本觀點而言，基本上無鉛焊料材料的選定係參考非專利文獻1。
依照上述JEITA Review的報告，能夠確認Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料為優異的。因此，本發明者等係針對將Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料實際上應用在太陽能電池單元與片線之焊接而製造的太陽能電池模組之課題進行確認。從成本的觀點而言，欲抑制在片線之Ag使用量，而進行比較通常流通作為焊料規格之Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料，其次是在非專利文獻1的報告顯示較高接合可靠性的結果之Sn-1.0Ag-0.7Cu焊料，進而Ag的組成比率為較少的Sn-0.3Ag-0.7Cu焊料。
使用將Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料進行焊料電鍍(solder plating)而製造的片線、將Sn-1.0Ag-0.7Cu焊料進行焊料電鍍而製造的片線、及將Sn-0.3Ag-0.7Cu焊料進行焊料電鍍而製造 的片線，依照上述的方法對太陽能電池單元11的背面銀匯流排電極17進行片線1的焊接且進行評價片線10剝離強度。第21圖係顯示使用本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法進行焊接片線1所使用的焊料的Ag組成比、與片線1對太陽能電池單元11的背面銀匯流排電極17的剝離強度的關係之特性圖。第21圖係顯示片線1對太陽能電池單元11的背面銀匯流排電極17之剝離強度，對在焊料之Ag組成比之依存性。
片線1對背面銀匯流排電極17之剝離強度係依存於片線1的Ag組成比，而且Ag組成比越低，剝離強度變為越低。接受本結果且為了把握使用Ag組成較低的焊料而片線1對背面銀匯流排電極17進行焊接時剝離強度變低之原因，係進行觀察片線1沿著第22圖的A-A線之區域對背面銀匯流排電極17進行焊接部分的剖面影像。第22圖係顯示使用本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法進行焊接片線1後之太陽能電池單元11的剖面影像的觀察區域之示意立體圖。又，實際上係焊接有片線1，但是在本圖係顯示將片線1除去後的狀態。
第23圖係顯示依照在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，將焊料電鍍有Sn-0.3Ag-0.7Cu之片線1進行焊接在背面銀匯流排電極17時之太陽能電池單元11的剖面照相。第23圖係顯示在沿第22圖之A-A線的區域之構成太陽能電池單元11之半導體基板31、背面銀匯流排電極17、焊料電鍍層1b及銅箔1a的積層部分的掃描型電子顯微鏡 (Scanning Electron Microscope：SEM)照相。第24圖係顯示第23圖的示意圖。
第25圖係顯示依照在本發明的實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，將焊料電鍍有Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料之片線1進行焊接在背面銀匯流排電極17時之太陽能電池單元11的剖面照相。第25圖係顯示在沿著第22圖之A-A線的區域之構成太陽能電池單元11之半導體基板31、背面銀匯流排電極17、焊料電鍍層1b及銅箔1a的積層部分的掃描型電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope：SEM)照相。第26圖係顯示第25圖的示意圖。
在太陽能電池單元11的背面附加片線後之背面電極部的剖面結構，接合強度較高而較佳之原本的剖面結構，係如第25圖的SEM照相及第26圖的示意圖所顯示，背面銀匯流排電極17的Ag17a係均勻地存在於焊料電鍍層1b與半導體基板31之間之結構。亦即，將使用Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料之片線1與背面銀匯流排電極17進行焊接時，能夠確認成為如設想的結構剖面。
另一方面，將焊料電鍍有Sn-0.3Ag-0.7Cu焊料之片線1進行焊接在背面銀匯流排電極17時，在附加片線後之背面電極部的剖面結構係如第23圖顯示，原本Ag17a應存在的部分之一部分係成為空隙32。推定該空隙32的存在，係造成如第21圖顯示之剝離強度低落。在受光面銀匯流排電極14與片線1之接合部係不產生本現象。
又，雖然剖面照相未顯示，將焊料電鍍有 Sn-1.0Ag-0.7Cu焊料之片線1進行焊接在背面銀匯流排電極17時，觀察在附加片線後之背面電極部的剖面結構。該結果，相較於Sn-0.3Ag-0.7Cu焊料，能夠觀察到在原本背面銀匯流排電極17之Ag17a應存在的部分之焊料電鍍層1b與半導體基板31之間產生空隙32的程度為較低。亦即，雖然亦依存於所形成的背面銀匯流排電極17的結構等，但是藉由觀察，能夠認定依照本實施形態1之太陽能電池模組的製造方法而形成之背面電極部，使用焊料電鍍有Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料之片線1時，係完全不存在空隙32；相較於使用焊料電鍍有Sn-0.3Ag-0.7Cu焊料之片線1時，使用焊料電鍍有Sn-1.0Ag-0.7Cu焊料之片線1時產生的空隙32程度為較低。
另一方面，如第21圖所顯示，因為剝離強度係依存於在焊料之Ag組成比，從以往的觀察結果，推定空隙32的產生程度係依存於片線1的焊料電鍍層之Ag組成比。而且，使用Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料時，因為原本應存在Ag17a的部分不產生空隙32，所以Ag17a不產生熔融，而使用Sn-1.0Ag-0.7Cu焊料時係產生空隙32。從以上情形，假設在無鉛焊料之Ag組成比為在1.0%起至3.0%之間，而且由Ag所構成的背面銀匯流排電極17係存在不熔融的Ag組成比，來嘗試試算Ag成為不熔融的熔融界限之Ag組成比。
試算係針對將焊料電鍍有Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料之片線1與背面銀匯流排電極17進行焊接後的試樣之空隙32，在複數處觀察如第23圖顯示的剖面部分，考慮空隙32的容積、及鄰接空隙32而存在之Ag17a的容積，而且假設空隙32 的容積量之Ag17a，係熔融至與空隙32為對面之焊料。該結果，背面銀匯流排電極17不溶出的焊料組成係能夠試算為含有2wt%左右的Ag之組成。焊料的規格可例示Sn-2.0Ag-0.5Cu。
但是，從以上的試算結果所得到者之實際上流通的無鉛焊料的規格，相較於Sn-1.0Ag-0.7Cu焊料，Ag組成比為較高的製品係Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料。因而在本實施形態1，最後係選擇Sn-3.0Ag-0.5Cu系焊料。而且，Sn-Ag-Cu焊料系焊料的組成，較佳是銀為2.0wt%起至3.3wt%，銅為0.4wt%起至3.0wt%，剩餘部分為錫。
在Sn-Ag-Cu系焊料的組成，銀比2.0wt%更少時，將片線1焊接在受光面銀匯流排電極14或背面銀匯流排電極17時，受光面銀匯流排電極14中或背面銀匯流排電極17中的銀係溶出至焊料側，致使受光面銀匯流排電極14或背面銀匯流排電極17的電阻增加。因此，在Sn-Ag-Cu系焊料的組成，銀係以2.0wt%以上為佳。又，在Sn-Ag-Cu系焊料的組成，銀比3.3wt%更多時，焊料成本變高。因此，在Sn-Ag-Cu系焊料的組成，銀係以3.3wt%以下為佳。
在Sn-Ag-Cu系焊料的組成，銅較多時，焊料的熔點上升。因此，為了在加熱溫度為248℃起至264℃為止的範圍進行焊接片線1，在Sn-Ag-Cu系焊料的組成，銅係以3.0wt%以下為佳。又，製造片線1時，係藉由將銅線浸泡在焊料槽而將焊料塗佈在導線的周圍。在此，因為將銅線浸泡在焊料槽時，銅線的銅溶出至焊料槽，所以銅必定溶入至焊料槽中。因此，減少焊料中的銅之組成為困難的。因此，藉由將銅線浸泡 在焊料槽而將焊料塗佈在導線的周圍來製造片線1時，在通常Sn-Ag-Cu系焊料的組成，銅係成為0.4wt%以上。
如上述，在本實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，係選擇Sn-3.0Ag-0.5Cu系焊料作為無鉛焊料，而且在加熱板23上直接依次層積片線1、太陽能電池單元11、及片線1。而且，預先使用加熱板23對太陽能電池單元11及片線1進行預加熱之後，使用燈加熱器28且藉由適合於Sn-3.0Ag-0.5Cu系焊料之升溫、降溫的溫度曲線圖來控制太陽能電池單元11的溫度。亦即，將預加熱溫度設為177℃起至183℃，將加熱溫度設為248℃至264℃。藉此，能夠活用原有的設備而實現接合可靠性較高之片線1的焊接。而且，藉由使用ON及OFF的應答性亦即加熱應答性較快的燈加熱器28，能夠以短時間且精確度良好地進行加熱片線1及太陽能電池單元11。
又，為了實現適當的焊接，除了設定適當的溫度曲線圖以外，必須適當地設定焊接時之片線1的按壓力，在本實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，係將焊接時的片線1的按壓力設定為每1點1.0N起至3.5N。藉此，能夠形成均勻且接合可靠性較高的焊料圓角且能夠成為接合可靠性較高的焊接。
因而。依照本實施形態1之太陽能電池模組的製造方法，能夠使用原有的設備且使用Sn-3.0Ag-0.5Cu系無鉛規格的焊料而將太陽能電池單元11與片線1進行高品質的焊接。藉此，藉由將片線1與太陽能電池單元11進行可靠性較 高的焊接，係達成以下的效果：能夠得到已實現太陽能電池單元11與太陽能電池單元11之可靠性較高的相互連接之太陽能電池模組。
以上的實施形態所顯示的構成，顯示本發明的內容之一個例子，亦能夠與另外習知的技術組合，在不脫離本發明的要旨之範圍亦能夠將構成的一部分省略、變更。
Claims (9)
- 一種太陽能電池模組的製造方法，其特徵在於包含下列步驟：助焊劑塗佈步驟，其係將助焊劑塗佈在設置於具有第1面及與前述第1面相向的第2面之太陽能電池單元的前述第1面之第1面連接電極、及設置於前述第2面之第2面連接電極；層積步驟，其係將表面被無鉛焊料被覆之第1片線、前述第2面為朝上的前述太陽能電池單元、及表面被無鉛焊料被覆之第2片線層積在加熱板上；按壓步驟，其係使用按壓裝置而從上部按壓前述第2片線；預加熱步驟，其係使用前述加熱板將前述太陽能電池單元預加熱至既定的預加熱溫度；及；加熱步驟，其係使用燈加熱器的紅外線從第2面側將前述太陽能電池單元加熱至既定的加熱溫度。
- 如申請專利範圍第1項所述之太陽能電池模組的製造方法，其中層積步驟係具有下列步驟：第1片線配置步驟，其係將前述第1片線配置在片線溝，該片線溝係設置在前述加熱板上面之對應前述太陽能電池單元的第1面連接電極之位置；太陽能電池單元配置步驟，其係使前述第1面連接電極的位置與前述第1片線的位置一致而將前述太陽能電池單元配置在前述加熱板上；及第2片線配置步驟，其係將前述第2片線配置在前述太陽 能電池單元的前述第2面連接電極上。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之太陽能電池模組的製造方法，其中在前述助焊劑塗佈步驟係將助焊劑塗佈在前述太陽能電池單元之第1太陽能電池單元及第2太陽能電池單元；在前述層積步驟係使前述第1太陽能電池單元與前述第2太陽能電池單元相鄰而配置，使用前述第1片線將前述第1太陽能電池單元的前述第1面連接電極與第2太陽能電池單元的前述第2面連接電極連接而形成太陽能電池串列；在前述加熱步驟係對前述第1太陽能電池單元及前述第2太陽能電池單元個別地實施加熱；前述預加熱步驟係保持預加熱至前述第1太陽能電池單元及前述第2太陽能電池單元之前述加熱步驟結束為止。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之太陽能電池模組的製造方法，其中在前述預加熱步驟之前述預加熱溫度為177℃起至183℃，在前述加熱步驟之前述加熱溫度為248℃起至264℃。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之太陽能電池模組的製造方法，其中在前述加熱步驟，將前述太陽能電池單元從前述預加熱溫度加熱至前述加熱溫度之時間為3.6秒起至3.8秒；在前述加熱步驟後，將前述太陽能電池單元從前述加熱溫度冷卻至前述預加熱溫度之時間為7.0秒起至9.0秒。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之太陽能電池模組的製造 方法，其中在前述按壓步驟，按壓前述第2片線之按壓力係每1點1.0N起至3.5N。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之太陽能電池模組的製造方法，其中前述第1片線及前述第2片線係使用Sn-Ag-Cu系焊料將銅線表面被覆而成。
- 如申請專利範圍第7項所述之太陽能電池模組的製造方法，其中前述Sn-Ag-Cu系焊料之組成係銀為2.0wt%起至3.3wt%，銅為0.4wt%起至3.0wt%，剩餘部分為錫。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之太陽能電池模組的製造方法，其中前述助焊劑係具有酯化合物、松香系樹脂酸或改性松香。
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