CN209902504U - 一种焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接设备，涉及焊接设备技术领域。该焊接设备包括焊接平台、焊接组件、压针组件及冷却组件，焊接组件设置于焊接平台的上方，且能够相对焊接平台上下移动；压针组件设置于焊接平台的上方，压针组件被配置为将工件压紧于焊接平台，且选择性地与焊接组件连接或分离；冷却组件被配置为冷却焊接后的工件。该焊接设备中当焊接时，焊接组件带动压针组件一起移动，以便压针组件和焊接组件能够与焊接位置的工件接触；焊接完成后，焊接组件和压针组件分开，焊接组件上移，以便增大焊接组件与焊接位置的距离，避免焊接组件的热量影响冷却组件的工作效率，从而提高冷却效率以及焊接设备的工作效率。

Description

一种焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接设备。

背景技术

目前，电池片在加工时，电池串需要通过焊带按照正负极焊接后连接。传统电池串的焊接采用人工方式，其焊接不稳定，效率低。近年越来越多的企业在探索汇流条的自动焊接。汇流条自动焊接机克服了传统人工焊接方式的不足，其模块化设计拼装，可实现各种组件自动焊接，便于生产、安装、维修，且节省人工，提高效率，满足市场使用需求。

如图1所示，自动汇流条焊接机包括焊接组件1＇、压针组件2＇及风扇3＇。焊接时，汇流条4＇放置在电池串之间，焊接组件1＇和压针组件2＇向下移动，使得压针组件2＇下压在汇流条4＇上，以保证汇流条4＇位置不变，焊接组件1＇对电池串两端及中间进行焊接，将电池串形成一个整体的电池片。电池串焊接后，通过风扇3＇对焊接位置进行冷却。现有的焊接机构中，压针组件2＇和焊接组件1＇固定，二者同步升降，导致冷却时，焊接位置与焊接组件1＇距离较近，焊接组件1＇的热量影响冷却效果，导致冷却效率低，冷却时间延长，大大降低了焊接设备的效率。

因此，亟需一种焊接设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊接设备，焊接后的冷却效率高，有利于提高焊接效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接设备，包括焊接平台，所述焊接设备还包括：

焊接组件，设置于所述焊接平台的上方，且能够相对所述焊接平台上下移动；

压针组件，设置于所述焊接平台的上方，所述压针组件被配置为将工件压紧于所述焊接平台，且选择性地与所述焊接组件连接或分离；及

冷却组件，所述冷却组件被配置为冷却焊接后的工件。

其中，所述焊接组件通过夹爪与所述压针组件连接。

其中，所述焊接组件包括：

安装架，所述安装架能够相对所述焊接平台上下移动，所述夹爪设置于所述安装架；及

焊接部，所述焊接部设置于所述安装架。

其中，所述焊接部为红外灯管。

其中，所述焊接设备还包括：

第一升降组件，所述第一升降组件与所述安装架连接。

其中，所述压针组件包括：

安装板，所述夹爪能够夹紧所述安装板的边缘；及

多个压针，多个所述压针成列设置于所述安装板。

其中，所述冷却组件包括：

集气腔，所述集气腔被配置为容纳压缩空气；及

喷气口，所述喷气口与所述集气腔连通，所述冷却组件工作时，所述喷气口位于所述工件的旁侧。

其中，所述冷却组件能够相对所述焊接平台升降。

其中，所述焊接设备还包括：

第二升降组件，所述第二升降组件与所述冷却组件连接。

其中，所述焊接平台上设置有吸附孔，所述吸附孔与负压设备连接，所述工件通过吸附孔吸附固定在所述焊接平台上。

有益效果：本实用新型提供了一种焊接设备。该焊接设备中焊接组件和压针组件可以选择性地连接或分离，当焊接时，焊接组件带动压针组件一起移动，以便压针组件和焊接组件能够与焊接位置的工件接触；焊接完成后，焊接组件和压针组件分开，焊接组件上移，以便增大焊接组件与焊接位置的距离，避免焊接组件的热量影响冷却组件的工作效率，从而提高冷却效率以及焊接设备的工作效率。

附图说明

图1是现有技术中自动汇流条焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的焊接设备的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例一提供的焊接设备的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例一提供的焊接设备的结构示意图三；

图5是本实用新型实施例二提供的冷却组件的结构示意图。

其中：

1、焊接平台；2、焊接组件；21、安装架；22、红外灯管；3、压针组件；31、安装板；32、压针；4、夹爪；5、汇流条；6、冷却组件；61、集气腔；62、进气口；63、喷气口；

1＇、焊接组件；2＇、压针组件；3＇、风扇；4＇、汇流条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种焊接设备，可以用于光伏组件加工过程中汇流条与电池串的焊接。如图2所示，焊接设备包括焊接平台1以及设置于焊接平台1上方的焊接组件2和压针组件3。焊接平台1用于承载待焊接的工件，本实施例中待焊接的工件可以为带有汇流条5的电池串。焊接组件2可以相对焊接平台1上下移动，以便下降后焊接，焊接完成后上移。

可选地，焊接组件2可以采用红外焊接或电磁焊接的方式。本实施例中，焊接组件2为红外焊接组件2。具体地，焊接组件2包括安装架21以及设置在安装架21上的焊接部。安装架21设置于焊接平台1的上方，且可以相对焊接平台1上下移动，以便实现焊接部的升降。焊接部可以为红外灯管22，红外灯管22沿焊接平台1上汇流条5的长度方向延伸，以便对汇流条5均匀焊接。

为实现焊接组件2的升降，焊接设备还包括第一升降组件，第一升降组件的输出端与焊接组件2连接，以便驱动焊接组件2升降。可选地，第一升降组件包括第一电机、第一丝杠和第一螺母。第一电机可以设置在焊接设备的机架上，第一丝杠与机架转动连接，第一丝杠沿竖直方向设置，且与第一电机传动连接。第一螺母与第一丝杠螺纹配合，且与焊接组件2连接。当第一电机转动时，带动第一丝杠转动，从而使第一螺母沿第一丝杠移动，进而带动焊接组件2移动。通过第一电机的正反转动，可以实现焊接组件2的升降。

在其他实施例中，第一升降组件也可以为其他结构，例如气缸，只要能够实现焊接组件2的升降即可。

焊接设备还包括输送组件，输送组件用于将电池串输送至焊接平台1上，以便进行焊接操作。焊接完成后，输送组件继续运输，以便将焊接后的电池串由焊接平台1输出。

为了提高焊接设备的效率，电池串可以以一定的时间间隔输送至焊接平台1上。当运输前方的带有汇流条5的电池串焊接完成后，输送组件将焊接完成后的电池串送出，并将未焊接的电池串输送至焊接平台1上，等待焊接。

为了避免汇流条5在焊接过程中位置发生移动，焊接时，压针组件3将下压在汇流条5上，从而限制汇流条5移动，保证汇流条5的位置精度。具体地，压针组件3包括安装板31和多个压针32，多个压针32排成一列并与安装板31连接。焊接时，压针组件3下压，使得压针32的端部抵接在汇流条5上，避免汇流条5的位置发生变化。

进一步地，焊接时，红外灯条需要预热到一定温度后，进行焊接。为了加快焊接速度，红外灯管22在电池串焊接完成后，不需完全关闭，可以以较低的功率工作，例如可以将红外灯管22的功率降低至20％。通过使红外灯管22预留一定的功率，可以提升焊接速度，防止下次焊接时红外灯管22的温度上升过慢，有利于提高焊接效率。此外，红外灯管22设置预留功率，可以是焊接过程中红外灯管22的功率维持在85％，即可满足焊接需求，不需要大幅度调整灯管功率，增加了红外灯管22的使用寿命。

由于电池片较薄，为了防止压针组件3下压过程中压碎电池片，本实施例中，压针32可以与汇流条5弹性接触。可选地，压针32包括针柱以及弹性件，针柱通过弹性件与安装板31连接。当压针32与汇流条5接触时，针柱将压缩弹性件，以便起到缓冲的作用，避免压针32与汇流条5接触时的冲击造成电池片碎裂。

可选地，弹性件可以为弹簧。安装板31上还可以设置有导向套，弹簧设置于导向套内，避免弹簧受力弯曲，导致针柱发生偏移。

焊接设备还包括冷却组件6。焊接完成后，冷却组件6对焊接位置进行冷却，保证汇流条5与电池串焊接的牢固性，以使电池片能够顺利进入下一工序，保证电池片的质量。可选地，冷却组件6可以通过风冷实现电池片的冷却。

现有技术中，压针组件3与焊接组件2固定，二者一同移动。焊接完成后，冷却组件6开启，此时汇流条5与电池串未焊接牢固。为了避免冷风导致汇流条5位置发生移动，冷却过程中压针组件3仍需压在汇流条5表面，导致焊接组件2的位置不变，红外灯管22与汇流条5的位置较近。红外灯管22产生的热量将导致冷却风为具有一定温度的热风，严重影响汇流条5的冷却效果，导致冷却时间延长，焊接节拍延长，影响了焊接设备的效率。

为解决上述问题，本实施例中，压针组件3和焊接组件2可以根据需要选择连接或分离，以使二者可以独立运动。具体地，焊接前，如图2所示，焊接组件2和压针组件3位于焊接平台1上方；待焊接的电池串输送到焊接平台1上后，第一升降组件带动焊接组件2下降，此过程中，焊接组件2与压针组件3连接，从而使第一升降组件能够带动压针组件3下压，即如图3所示。压针组件3压紧汇流条5后，焊接组件2中的红外灯管22开启，以便焊接汇流条5。焊接完成后，焊接组件2与压针组件3分离，焊接组件2在第一升降组件的驱动下上升，以便增加焊接组件2与汇流条5之间的距离。可选地，焊接组件2与汇流条5之间的距离可以不小于12cm。如图4所示，焊接组件2上升后，压针组件3保持压紧汇流条5的状态，冷却组件6启动，以便对汇流条5冷却。汇流条5冷却完成后，焊接组件2下降，并与压针组件3连接，之后第一升降组件带动焊接组件2和压针组件3一同上升，以便输送组件将焊接后的电池串送出，并送入下一待焊接的电池串。

通过在冷却时将焊接组件2和冷却组件6分离，使得焊接组件2可以单独向上移动，避免焊接组件2对冷却效率的影响，使得冷却时间相比现有技术缩短了60％，极大了提高了焊接质量和效率。

可选地，焊接组件2可以通过夹爪4与压针组件3连接。如图2-图4所示，安装架21相对的两侧均设置有一个夹爪4，夹爪4可以夹紧安装板31的边缘，以便焊接组件2与压针组件3连接。当需要冷却时，夹爪4松开安装板31，以便焊接组件2上升与压针组件3分离。可选地，夹爪4可以为抓手气缸。

为了方便夹爪4夹紧或松开安装板31，相对的两个夹爪4还可以相互靠近和远离，方便夹爪4对安装板31的取放。

可选地，冷却组件6可以包括风扇，也可以为其他结构，只要能够实现汇流条5的冷却即可。

为避免冷却组件6影响电池串的输送，冷却组件6的高度可以调整。具体地，焊接设备还包括第二升降组件，第二升降组件与冷却组件6连接。电池串传输或焊接时，第二升降组件带动冷却组件6下降，以使冷却组件6位于焊接平台1的下方，避免冷却组件6干涉电池串传输或焊接。电池串焊接完成后，焊接组件2在第一升降组件的带动下上升，冷却组件6在第二升降组件的带动下上升，以便使冷却组件6的出风口与汇流条5对齐。

为了进一步提高汇流条5的固定效果，焊接平台1上设置有吸附孔，吸附孔与负压设备连接，电池串和/或汇流条5通过吸附孔吸附固定在焊接平台1上。

实施例二

本实施例提供了一种焊接设备，其与实施例一的不同之处在于，冷却组件6为极速式吹风组件。

具体地，如图5所示，冷却组件6包括集气腔61、与集气腔61连通的喷气口63和进气口62。气体由进气口62进入集气腔61内，并形成压缩空气。压缩空气由喷气口63喷出，从而冷却汇流条5。本实施例中，喷气口63的尺寸较小，压缩空气通过喷气口63喷出，可以增加气流的风速，相比使用风扇冷却，可以加快冷却效率，从而缩短冷却时间，提高焊接效率。

此外，极细的喷气口63还可以避免冷却气流对压针组件3的影响，保证压针组件3的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种焊接设备，包括焊接平台(1)，其特征在于，所述焊接设备还包括：

焊接组件(2)，设置于所述焊接平台(1)的上方，且能够相对所述焊接平台(1)上下移动；

压针组件(3)，设置于所述焊接平台(1)的上方，所述压针组件(3)被配置为将工件压紧于所述焊接平台(1)，且选择性地与所述焊接组件(2)连接或分离；及

冷却组件(6)，所述冷却组件(6)被配置为冷却焊接后的工件。

2.如权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(2)通过夹爪(4)与所述压针组件(3)连接。

3.如权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(2)包括：

安装架(21)，所述安装架(21)能够相对所述焊接平台(1)上下移动，所述夹爪(4)设置于所述安装架(21)；及

焊接部，所述焊接部设置于所述安装架(21)。

4.如权利要求3所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接部为红外灯管(22)。

5.如权利要求3所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括：

第一升降组件，所述第一升降组件与所述安装架(21)连接。

6.如权利要求2所述的焊接设备，其特征在于，所述压针组件(3)包括：

安装板(31)，所述夹爪(4)能够夹紧所述安装板(31)的边缘；及

多个压针(32)，多个所述压针(32)成列设置于所述安装板(31)。

7.如权利要求1-6中任一项所述的焊接设备，其特征在于，所述冷却组件(6)包括：

集气腔(61)，所述集气腔(61)被配置为容纳压缩空气；及

喷气口(63)，所述喷气口(63)与所述集气腔(61)连通，所述冷却组件(6)工作时，所述喷气口(63)位于所述工件的旁侧。

8.如权利要求1-6中任一项所述的焊接设备，其特征在于，所述冷却组件(6)能够相对所述焊接平台(1)升降。

9.如权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括：

第二升降组件，所述第二升降组件与所述冷却组件(6)连接。

10.如权利要求1-6中任一项所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接平台(1)上设置有吸附孔，所述吸附孔与负压设备连接，所述工件通过吸附孔吸附固定在所述焊接平台(1)上。

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