CN220006591U - 一种焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汇流排焊接技术领域，具体公开了一种焊接工装，包括：输送线与两个焊接压力机构；输送线沿第一方向设置，用于输送待焊件；两个焊接压力机构分别设置于输送线的两侧；焊接压力机构包括：支撑件、位移驱动组件、铜排组件与夹紧驱动组件；支撑件沿第一方向可移动设置；位移驱动组件连接支撑件，用于驱动支撑件沿第一方向移动；铜排组件沿第二方向可移动设置于支撑件上；夹紧驱动组件连接铜排组件，用于驱动铜排组件沿第二方向移动，以使得铜排组件压紧待焊件的两侧。在焊接时，若干个焊接压力机构在焊接过程中沿输送线的第一方向移动铜排组件，实现不移动待焊件的情况下对待焊件的不同工位进行在线焊接，提高焊接效率。

Description

一种焊接工装

技术领域

本申请涉及汇流排焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工装。

背景技术

在汇流排焊接过程中，需要将汇流排焊接到模组极柱上。在焊接前，通常将焊接面固定在水平面上，以使得汇流排能够与模组极柱贴合；在对汇流排的侧面进行焊接时，需要转移汇流排的位置以焊接汇流排的不同焊接工位，无法满足在线焊接需求，焊接效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种焊接工装，用于解决现有汇流排焊接方式的焊接效率低的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种焊接工装，包括：输送线与若干个焊接压力机构；

所述输送线沿第一方向设置，用于输送待焊件；

若干个所述焊接压力机构分别设置于所述输送线旁侧；

所述焊接压力机构包括：支撑件、位移驱动组件、铜排组件与夹紧驱动组件；

所述支撑件沿第一方向可移动设置；

所述位移驱动组件连接所述支撑件，用于驱动所述支撑件沿第一方向移动；

所述铜排组件沿第二方向可移动设置于所述支撑件上；

所述夹紧驱动组件连接所述铜排组件，用于驱动所述铜排组件沿第二方向移动，以使得所述铜排组件压紧所述待焊件的两侧。

进一步地，所述焊接压力机构包括两个，且分别设置于所述输送线两侧；

进一步地，所述焊接压力机构还包括：导轨与对中导轨；

所述导轨沿平行于第一方向设置；

所述支撑件可移动设置于所述导轨上；

所述对中导轨沿平行于第二方向设置于所述支撑件上；

所述铜排组件可移动设置于所述对中导轨上。

进一步地，两个所述焊接压力机构所包括的所述导轨关于所述输送线对称设置。

进一步地，还包括顶升机构；

所述顶升机构设置于所述输送线下方，用于向上顶升所述待焊件，以使所述待焊件上升至与所述焊接压力机构平行。

进一步地，所述顶升机构包括：托盘主体与夹紧组件；

所述托盘主体用于托举所述待焊件；

所述夹紧组件设置于所述托盘主体上，用于压紧所述托盘主体上的所述待焊件。

进一步地，所述夹紧组件包括：夹板与夹板驱动件；

所述夹板沿第二方向可移动设置于所述托盘主体上；

所述夹板驱动件连接所述夹板，用于带动所述夹板移动；

所述夹板的内侧设置有用于托举所述待焊件的托举槽。

进一步地，还包括测距机构；

所述测距机构沿第一方向可移动设置，用于测量所述铜排组件与所述待焊件之间的距离。

进一步地，所述测距机构为激光测距激光，且所述测距机构上设置有遮光板。

进一步地，所述焊接压力机构还包括：除尘罩；

所述除尘罩设置于所述铜排组件沿第一方向的两侧。

进一步地，所述除尘罩上设置有单侧双孔吸尘管。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种焊接工装，包括：输送线与两个焊接压力机构；所述输送线沿第一方向设置，用于输送待焊件；两个所述焊接压力机构分别设置于所述输送线的两侧；所述焊接压力机构包括：支撑件、位移驱动组件、铜排组件与夹紧驱动组件；所述支撑件沿第一方向可移动设置；所述位移驱动组件连接所述支撑件，用于驱动所述支撑件沿第一方向移动；所述铜排组件沿第二方向可移动设置于所述支撑件上；所述夹紧驱动组件连接所述铜排组件，用于驱动所述铜排组件沿第二方向移动，以使得所述铜排组件压紧所述待焊件的两侧。

在焊接时，若干个焊接压力机构在焊接过程中沿输送线的第一方向移动铜排组件，使得铜排组件压紧输送线上的待焊件的不同位置，进而实现不移动待焊件的情况下对待焊件的不同工位进行在线焊接，可以减少生产时间的作用，从而提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种焊接工装的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种焊接工装的焊接压力机构位置示意图；

图3为本申请实施例提供的一种焊接工装的顶升机构与待焊件示意图；

图4为本申请实施例提供的一种焊接工装的支撑件上部件放大图；

图5为本申请实施例提供的一种焊接工装的夹紧组件示意图；

图6为本申请实施例提供的一种焊接工装的测距机构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5，本申请实施例中提供的一种焊接工装，包括：输送线10与若干个焊接压力机构20。输送线10沿第一方向设置，用于输送待焊件；也即输送线10用于沿第一方向输送待焊件；其中待焊件可以为模组61与汇流排62。并且，输送线10与若干个焊接压力机构20可以均设置于工装主体100上。

若干个焊接压力机构20分别设置于输送线10沿传送方向上的两侧。焊接压力机构20包括：支撑件21、位移驱动组件22、铜排组件23与夹紧驱动组件24。

支撑件21沿第一方向可移动设置，也即支撑件21可以沿着输送线10的输送方向移动。位移驱动组件22连接支撑件21，用于驱动支撑件21沿第一方向移动。

铜排组件23沿第二方向可移动设置于支撑件21上；夹紧驱动组件24连接铜排组件23，用于驱动铜排组件23沿第二方向移动，以使得铜排组件23压紧待焊件的两侧。其中，第二方向可以与第一方向垂直。铜排组件23上设置有若干个用于压紧汇流排62的铜嘴；铜嘴的材质可以为铬锆铜，具有高强度和高硬度以及具备良好的导热性。通过两个夹紧驱动组件24可以分别驱动两个铜排组件23，实现从两侧将待焊件压紧。

在焊接时，焊接压力机构20可以通过铜排组件23压紧输送线10上模组61侧部的汇流排62，以使得焊接组件可以对模组61侧部的汇流排进行焊接；在需要焊接模组61和汇流排62的下一焊接工位时，沿输送线输送的第一方向移动支撑架21，即可带动铜排组件23沿第一方向移动，以压紧汇流排62不同位置，实现不移动模组61和汇流排62的情况下对齐不同焊接工位的焊接，可以满足在线焊接的需求，提高焊接效率。

在进一步改进的实施例中，焊接压力机构20可以包括两个，且分别设置于输送线10的两侧。

在焊接时，两个焊接压力机构20可以分别通过两个铜排组件23压紧输送线10上模组61两侧的汇流排62，以使得焊接组件可以同时对模组61两侧的汇流排进行焊接；相比于现有的仅能对汇流排62单侧进行焊接的方式，可以有效减少生产时间，从而进一步提高焊接效率。

同时，在本实施例提供的焊接工装中，两个焊接压力机构20上的铜排组件23可以分别沿着第一方向移动至不同的位置，从而压紧两侧汇流排62不同的对应位置，使得在补焊等需要对两侧汇流排62的不同位置进行焊接时，可以对两侧的铜排组件23分别进行位移控制，有效提供本装置在实际应用中的灵活性与适用性。

需要说明的是，本实施例提供的焊接工装还可以实现在线焊接。具体来说，在焊接组件将铜排组件23压紧的位置焊接后，可以通过夹紧驱动组件24带动铜排组件23将汇流排松开，之后通过位移驱动组件22将铜排组件23沿输送线10移动至下一待焊接区域。

在一个实施例中，焊接压力机构20还包括：导轨25与对中导轨27；导轨25沿平行于第一方向设置；支撑件21可移动设置于导轨25上。对中导轨27沿平行于第二方向设置于支撑件21上；铜排组件23可移动设置于所述对中导轨27上。导轨25可以为支撑件21的移动提供导向作用；对中导轨27可以为铜带组件23的移动提供导向作用；并且，导轨25可以设置于工装主体100上。

在应用中，导轨25可以设置于输送线10的上方。

在另一个实施例中，两个焊接压力机构20所包括的导轨25关于输送线10对称设置。

具体来说，本实施例中，两个焊接压力机构20所包括的两个位移驱动组件22可以同样对称设置。一般输送线10上的待焊件位于输送线10的中部，因此，本实施例通过设置两个导轨25关于输送线10对称设置，可以使得导轨25上的支撑件21与待焊件的距离相同，便于两个铜排组件23进行对中夹紧待焊件。

在另一个实施例中，还包括有顶升机构30；顶升机构30设置于输送线10下方，用于向上顶升待焊件，以使待焊件上升至与焊接压力机构20平行。

其中，顶升机构30可以包括顶升气缸与托盘主体31；托盘组件31设置于输送线10上的待焊接工位下方。铜排组件23位于待焊接工位上方。在输送线10将待焊件输送至待焊接工位时，顶升气缸带动托盘主体31上升，将待焊件顶升至与焊接压力机构20平行的位置，之后铜排组件23在位移驱动组件22和夹紧驱动组件24的作用下，调位对准待焊件上的压紧位置后，将待焊件压紧，使得铜嘴紧贴汇流排。

在更具体的实施例中，顶升机构30还夹紧组件32；托盘主体31用于托举待焊件；夹紧组件32设置于托盘主体31上，用于压紧托盘主体31上的待焊件。夹紧组件32可以在托盘主体31托举待焊件后，将待焊件夹紧。

在夹紧驱动组件24驱动铜排组件23远离待焊件而松开待焊件，使得铜排组件23可以移动至下一待焊接区域的过程中，汇流排62仅是水平贴紧模组61的情况下，容易出现汇流排62沿竖直方向滑落的情况。

为此，本实施例设置夹紧组件32，可以将汇流排62夹紧，避免铜排组件23松开待焊件时，汇流排62滑落。

作为进一步地改进，夹紧组件32可以包括：夹板321与夹板驱动件322；夹板321沿第二方向可移动设置于托盘主体31上；夹板驱动件322连接夹板321，用于带动夹板321移动；夹板321的内侧设置有用于托举待焊件的托举槽323。

其中，夹板驱动件322可以为手动式驱动器，例如手摇式螺杆；夹板驱动件322也可以为电动式驱动器，具体使得其可以带动夹板321移动而夹紧或松开汇流排62即可。

夹板321的内侧是指其靠近汇流排62的一侧。通过在夹板321的内侧设置托举槽323，可以为汇流排62提供垂直方向上的定位和承接。

此外，夹紧组件32还可以包括支撑杆325；支撑杆325固定连接托盘主体31；夹板321可移动设置于支撑杆325上；支撑杆325上可以套接有弹簧324，弹簧324一端连接支撑杆325，另一端连接夹板321。

在进一步改进的实施例中，还包括测距机构40；测距机构40沿第一方向可移动设置，用于测量铜排组件23与待焊件之间的距离。

测距机构40用于在铜排组件23压紧待焊件的过程中，测量其与待焊件之间的距离，以使得铜排组件23可以将待焊件压紧的同时避免待焊件被推压过紧而变形。

其中，测距机构40可以设置于支撑件21上，从而可以跟随支撑件21沿第一方向滑动。测距机构40也可以另外设置于测距滑轨42上。测距滑轨42可以与导轨25平行设置，且设置于导轨25外侧，具体使得测距机构40可以跟随铜排组件23移动即可。

在应用中，测距机构40可以为激光测距激光，且测距机构40上设置有遮光板41。

遮光板41可以由气缸进行控制，在测距机构40进行测距时，气缸将遮光板41开启，以遮蔽干扰光线。

进一步地，焊接压力机构20还包括：除尘罩26；除尘罩26设置于铜排组件23沿第一方向的两侧。除尘罩26上可以设置有单侧双孔吸尘管。

通过除尘罩26，可以将焊接过程中的粉尘除去，避免出现焊渣逃逸现象，提高焊接后产品的清洁度。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括：输送线(10)与若干个焊接压力机构(20)；

所述输送线(10)沿第一方向设置，用于输送待焊件；

若干个所述焊接压力机构(20)分别设置于所述输送线(10)旁侧；

所述焊接压力机构(20)包括：支撑件(21)、位移驱动组件(22)、铜排组件(23)与夹紧驱动组件(24)；

所述支撑件(21)沿第一方向可移动设置；

所述位移驱动组件(22)连接所述支撑件(21)，用于驱动所述支撑件(21)沿第一方向移动；

所述铜排组件(23)沿第二方向可移动设置于所述支撑件(21)上；

所述夹紧驱动组件(24)连接所述铜排组件(23)，用于驱动所述铜排组件(23)沿第二方向移动，以使得所述铜排组件(23)压紧所述待焊件的两侧。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接压力机构(20)包括两个，且分别设置于所述输送线(10)两侧。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接压力机构(20)还包括：导轨(25)与对中导轨(27)；

所述导轨(25)沿平行于第一方向设置；

所述支撑件(21)可移动设置于所述导轨(25)上；

所述对中导轨(27)沿平行于第二方向设置于所述支撑件(21)上；

所述铜排组件(23)可移动设置于所述对中导轨(27)上。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，两个所述焊接压力机构(20)所包括的所述导轨(25)关于所述输送线(10)对称设置。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，还包括顶升机构(30)；

所述顶升机构(30)设置于所述输送线(10)下方，用于向上顶升所述待焊件，以使所述待焊件上升至与所述焊接压力机构(20)平行。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述顶升机构(30)包括：托盘主体(31)与夹紧组件(32)；

所述托盘主体(31)用于托举所述待焊件；

所述夹紧组件(32)设置于所述托盘主体(31)上，用于压紧所述托盘主体(31)上的所述待焊件。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述夹紧组件(32)包括：夹板(321)与夹板驱动件(322)；

所述夹板(321)沿第二方向可移动设置于所述托盘主体(31)上；

所述夹板驱动件(322)连接所述夹板(321)，用于带动所述夹板(321)移动；

所述夹板(321)的内侧设置有用于托举所述待焊件的托举槽(323)。

8.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，还包括测距机构(40)；

所述测距机构(40)沿第一方向可移动设置，用于测量所述铜排组件(23)与所述待焊件之间的距离。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述测距机构(40)为激光测距激光，且所述测距机构(40)上设置有遮光板(41)。

10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接压力机构(20)还包括：除尘罩(26)；

所述除尘罩(26)设置于所述铜排组件(23)沿第一方向的两侧；

所述除尘罩(26)上设置有单侧双孔吸尘管。