CN209561198U - 一种一体成型超薄电感点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感点焊技术领域，尤其是一种一体成型超薄电感点焊装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有联轴器，所述联轴器端部设有单轴驱动器，所述第一底板顶面上固定安装有行程可调气缸，所述行程可调气缸一侧设有第二底板，所述第二底板顶面底侧设有点焊装置，所述点焊装置一侧设有标准吸嘴，所述第二底板通过浮动机构连接有光电开关，所述点焊装置上设有缓冲装置。本实用新型完美解决了接触不完全就会出现虚焊或者焊接不牢靠的问题，另外还能对电极头下压到产品后的力度进行控制，达到焊接牢靠且不损伤产品的目的。

Description

一种一体成型超薄电感点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电感点焊技术领域，尤其涉及一种一体成型超薄电感点焊装置。

背景技术

点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，点焊可分为单点焊及多点焊。多点焊是用两对或两对以上电极，同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊，点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3 mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。点焊主要应用在以下几个方面：(1)薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等；(2)薄板与型钢构槊和蒙皮结构，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等；(3)筛网和空间构架及交叉钢筋等。

现今技术中对超薄型电感的线圈的点焊时多数采用激光点焊工艺，因为激光点焊时焊锡与厚度极薄的铜线接触不完全，制程中经常出现虚焊或者断线等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在激光点焊时容易出现虚焊或者断线等问题的缺点，而提出的一种一体成型超薄电感点焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种一体成型超薄电感点焊装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有联轴器，所述联轴器端部设有内置丝杆与其固定连接的单轴驱动器，所述单轴驱动器的移动板上固定连接有安装台，所述安装台顶面一侧焊接有第一底板，所述第一底板顶面上固定安装有行程可调气缸，所述行程可调气缸一侧设有固定在安装台顶面另一侧上的第二底板，所述第二底板顶面底侧设有点焊装置，所述点焊装置一侧设有通过连接机构与行程可调气缸输出轴固定连接的标准吸嘴，所述第二底板通过浮动机构连接有光电开关，所述点焊装置上设有缓冲装置。

优选的，所述点焊装置包括对称设置的上电极和下电极，所述上电极和下电极位于同一平面且位于第二底板顶面上方，上电极和下电极共同固定有电极头。

优选的，所述连接机构包括固定在第一底板顶面上的滑轨，所述滑轨上卡合有与其滑动连接的移动块，所述移动块顶面固定安装有L形连接块，所述L形连接块与标准吸嘴侧面固定连接。

优选的，所述浮动机构包括固定在第二底板顶面上的油缸，所述油缸输出轴顶部固定有反光板，所述反光板位于光电开关正下方。

优选的，所述缓冲装置包括固定在第二底板顶面上的定位板，所述定位板正下方设有固定在第二底板顶面上的绝缘板，所述绝缘板顶面与上电极和下电极均固定连接，绝缘板顶部两侧均固定有与定位板固定连接的特制拉簧。

本实用新型提出的一种一体成型超薄电感点焊装置，有益效果在于：本实用新型通过伺服电机和单轴驱动器的配合，使点焊装置精准的运动至点焊位置，使点焊过程中电焊装置中的电极头直接接触铜线与产品，完美解决了接触不完全就会出现虚焊或者焊接不牢靠的问题，另外还设置了缓冲机构，利用缓冲机构中的特制拉簧对电极头下压到产品后的力度进行控制，达到焊接牢靠且不损伤产品的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体成型超薄电感点焊装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体成型超薄电感点焊装置的正视图。

图中：伺服电机1、联轴器2、单轴驱动器3、安装台4、第一底板5、行程可调气缸6、第二底板7、点焊装置8、上电极801、下电极802、电极头803、标准吸嘴9、光电开关10、滑轨11、移动块12、L形连接块13、油缸14、反光板15、定位板16、绝缘板17、特制拉簧18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种一体成型超薄电感点焊装置，包括伺服电机1，伺服电机1的输出轴上固定有联轴器2，联轴器2端部设有内置丝杆与其固定连接的单轴驱动器3，单轴驱动器3的移动板上固定连接有安装台4，安装台4顶面一侧焊接有第一底板5，第一底板5顶面上固定安装有行程可调气缸6，行程可调气缸6一侧设有固定在安装台4顶面另一侧上的第二底板7，第二底板7顶面底侧设有点焊装置8，点焊装置8包括对称设置的上电极801和下电极802，上电极801和下电极802位于同一平面且位于第二底板7顶面上方，上电极801和下电极802共同固定有电极头803，点焊装置8一侧设有通过连接机构与行程可调气缸6输出轴固定连接的标准吸嘴9，连接机构包括固定在第一底板5顶面上的滑轨11，滑轨11上卡合有与其滑动连接的移动块12，移动块12顶面固定安装有L形连接块13，L形连接块13与标准吸嘴9侧面固定连接。在对超薄电线进行点焊时，伺服电机1通过联轴器2带动单轴驱动器3中的丝杆转动，从而可带动与单轴驱动器3连接的安装台4进行上下移动，安装台4上下移动可带动第一底板5和第二底板7同时上下移动，进而在点焊时点焊装置8中的电极头803可移动至点焊处与电线和产品接触完全，再给上电极801和下电极802通电，上电极801、下电极802和电极头803形成回路，进而实现点焊，上述方式点焊时，电极头803与电线和产品接触完全，有效解决了点焊时薄电线与产品接触不完全导致虚焊或者焊接不牢靠的问题，当点焊完成后，行程可调气缸6伸长，使标准吸嘴9向下移动，进而可将产品吸附起来后，放置到下一工位。

第二底板7通过浮动机构连接有光电开关10，浮动机构包括固定在第二底板7顶面上的油缸14，油缸14输出轴顶部固定有反光板15，反光板15位于光电开关10正下方，通过设置浮动机构，当点焊时，油缸14将反光板15顶出，遮住光电开关10，此时光电开关10上的光信号接收口接收不到光信号，光电开关10动作，向控制器传出接通上电极801和下电极802电源进行点焊的信号。

点焊装置8上设有缓冲装置，缓冲装置包括固定在第二底板7顶面上的定位板16，定位板16正下方设有固定在第二底板7顶面上的绝缘板17，绝缘板17顶面与上电极801和下电极802均固定连接，绝缘板17顶部两侧均固定有与定位板16固定连接的特制拉簧18。通过设置缓冲装置，当点焊装置8运动至点焊处的过程中，特制拉簧18会产生反作用力，从而对电极头下压到产品后的力度进行控制，达到焊接牢靠且不损伤产品的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体成型超薄电感点焊装置，包括伺服电机（1），其特征在于：所述伺服电机（1）的输出轴上固定有联轴器（2），所述联轴器（2）端部设有内置丝杆与其固定连接的单轴驱动器（3），所述单轴驱动器（3）的移动板上固定连接有安装台（4），所述安装台（4）顶面一侧焊接有第一底板（5），所述第一底板（5）顶面上固定安装有行程可调气缸（6），所述行程可调气缸（6）一侧设有固定在安装台（4）顶面另一侧上的第二底板（7），所述第二底板（7）顶面底侧设有点焊装置（8），所述点焊装置（8）一侧设有通过连接机构与行程可调气缸（6）输出轴固定连接的标准吸嘴（9），所述第二底板（7）通过浮动机构连接有光电开关（10），所述点焊装置（8）上设有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型超薄电感点焊装置，其特征在于：所述点焊装置（8）包括对称设置的上电极（801）和下电极（802），所述上电极（801）和下电极（802）位于同一平面且位于第二底板（7）顶面上方，上电极（801）和下电极（802）共同固定有电极头（803）。

3.根据权利要求1所述的一种一体成型超薄电感点焊装置，其特征在于：所述连接机构包括固定在第一底板（5）顶面上的滑轨（11），所述滑轨（11）上卡合有与其滑动连接的移动块（12），所述移动块（12）顶面固定安装有L形连接块（13），所述L形连接块（13）与标准吸嘴（9）侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型超薄电感点焊装置，其特征在于：所述浮动机构包括固定在第二底板（7）顶面上的油缸（14），所述油缸（14）输出轴顶部固定有反光板（15），所述反光板（15）位于光电开关（10）正下方。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型超薄电感点焊装置，其特征在于：所述缓冲装置包括固定在第二底板（7）顶面上的定位板（16），所述定位板（16）正下方设有固定在第二底板（7）顶面上的绝缘板（17），所述绝缘板（17）顶面与上电极（801）和下电极（802）均固定连接，绝缘板（17）顶部两侧均固定有与定位板（16）固定连接的特制拉簧（18）。