CN218487438U - 一种链条闪光对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链条闪光对焊机，涉及链条生产设备技术领域，其包括机座，所述机座顶部固定设置机架，所述机架上滑移设置一组通电触点，所述通电触点沿机座高度方向移动，所述机座上滑移设置一组移动杆，所述移动杆沿机座长度方向移动，其中一所述移动杆相对面固定设置放置板，所述放置板上开设放置槽，另一所述移动杆相对面上滑移设置抵紧板，所述抵紧板沿机座宽度方向移动，所述抵紧板上开设抵紧槽。本申请具有便于取出链条，提高链条生产效率的效果。

Description

一种链条闪光对焊机

技术领域

本实用新型涉及链条生产设备技术领域，尤其是涉及一种链条闪光对焊机。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，链条的生产制造中，需要使用的闪光对焊机进行焊接，闪光对焊机是利用两工件接触面之间的电阻瞬间通过低电压大电流的方式，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

相关技术中设计有授权公告号为CN208289200U的中国专利提供了一种手动链条焊接机，其包括固定台，固定台上固定设置支撑座，支撑座底部滑移设置一组通电块，所述通电块底部固定设置触点，固定台上固定设置一组凸条，凸条上开设通槽，通槽位于触点下方。将需要焊接的链条置于凸条上的通槽内，然后通电块向下移动，通电块移动带动触点移动，使触点抵接在链条上，使链条开口两端接触面瞬间发热至融化并融合。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：凸台上的链条焊接完毕后，需要将焊接好的链条从凸台上取出，才可以焊接下一个链条，由于链条表面温度较高，为了减少工人烫伤的情况，通常需要工人使用夹具将链条从凸台上取下，工人使用夹具取放链条过程繁琐，导致链条生产效率低下。

实用新型内容

为了便于取出链条，提高链条生产效率，本申请提供一种链条闪光对焊机。

本申请提供的一种链条闪光对焊机采用如下的技术方案：

一种链条闪光对焊机，包括机座，所述机座顶部固定设置机架，所述机架上滑移设置一组通电触点，所述通电触点沿机座高度方向移动，所述机座上滑移设置一组移动杆，所述移动杆沿机座长度方向移动，其中一所述移动杆相对面固定设置放置板，所述放置板上开设放置槽，另一所述移动杆相对面上滑移设置抵紧板，所述抵紧板沿机座宽度方向移动，所述抵紧板上开设抵紧槽。

通过采用上述技术方案，当放置板和抵紧板位于机座外且放置板上没有链条时，将待焊接链条放置在放置槽上，并移动抵紧板使抵紧槽将链条抵紧，移动杆移动，移动杆带动放置板和抵紧板移动至通电触点下方，此时通电触点向下移动，通电触点移动至抵接在链条上，使链条开口两端接触面瞬间发热至融化并融合，链条焊接完毕后，移动杆移动，移动杆带动放置板和抵紧板移动至机座外，然后抵紧板向远离放置板方向移动，使链条从放置板上掉落，减少工人使用夹具将链条取出的情况，便于工人取出链条，提高链条生产效率。

作为优选，所述机座上开设一组滑移槽，所述滑移槽内转动设置丝杆，所述机座上固定设置驱动电机，所述驱动电机用于带动丝杆转动，所述滑移槽内滑移设置移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，其中一所述移动块与其中一移动杆固定连接，另一所述移动块与另一移动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块移动，移动块移动带动移动杆移动，进而移动杆移动带动放置板和抵紧板移动，达到移动杆沿机座长度方向移动的效果。

作为优选，所述丝杆一端贯穿机座，所述丝杆位于机座外一端上固定设置传动齿轮，所述驱动电机固定设置在机座靠近传动齿轮的一端，所述驱动电机的驱动轴上固定设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动丝杆转动，达到驱动电机带动丝杆转动的效果。

作为优选，所述机座一端固定设置罩壳，所述驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮均罩设在罩壳内，所述驱动齿轮和传动齿轮均与罩壳内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，罩壳将驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮罩设在内，减少生产现场存在的废料卡设在驱动齿轮和传动齿轮之间的情况，进而减少驱动电机无法带动丝杆转动的情况。

作为优选，所述抵紧板远离的放置板一侧上固定设置一组连接杆，所述连接杆贯穿靠近抵紧板一侧的移动杆，所述连接杆远离抵紧板一端上共同设置推板，所述机架上固定设置驱动油缸，所述驱动油缸用于带动推板移动。

通过采用上述技术方案，驱动油缸启动，驱动油缸带动推板移动，推板带动连接杆移动，连接杆移动带动抵紧板移动，达到抵紧板沿机座宽度方向移动的效果。

作为优选，所述推板远离连接杆一侧上开设定位槽，所述定位槽内滑移所述定位板，所述定位板与驱动油缸的液压杆固定连接，所述定位槽内开设限位槽，所述限位槽内滑移设置限位板，所述限位板与定位板固定连接。

通过采用上述技术方案，当移动杆移动时，定位板和限位板与推板发生相对移动，驱动油缸启动，驱动油缸带动定位板移动，定位板移动带动推板移动，达到驱动油缸带动推板移动的效果。

作为优选，所述抵紧板朝向放置板一端上开设一组连接槽，所述放置板朝向抵紧板一端上固定设置一组连接块，所述连接槽供连接块插设。

通过采用上述技术方案，当驱动油缸带动抵紧板向远离放置板方向移动时，抵紧板移动使连接块与连接槽分离，当驱动油缸带动抵紧板向靠近放置板方向移动时，抵紧板移动使连接块插设在连接槽内，使抵紧板与放置板连接，连接杆带动抵紧板与放置板移动时，使抵紧板与放置板不易分离，进而减少连接杆带动抵紧板与放置板移动过程中链条掉落的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机座、机架、通电触点、移动杆、放置板、放置槽、抵紧板和抵接槽，便于工人取出链条，提高链条生产效率；

2.通过设置滑移槽、丝杆、驱动电机和移动块，达到移动杆沿机座长度方向移动的效果；

3.通过设置一组连接杆、推板和驱动油缸，达到抵紧板沿机座宽度方向移动的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种链条闪光对焊机的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现放置板和放置槽位置关系的剖视图。

图3是本申请实施例中体现抵紧板和抵紧槽位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例中体现驱动电机与传动齿轮连接关系的剖视图。

图5是本申请实施例中体现驱动油缸和推板连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、机座；11、机架；12、通电触点；2、移动杆；3、放置板；31、放置槽；4、抵紧板；41、抵紧槽；5、滑移槽；51、丝杆；52、移动块；6、驱动电机；61、驱动齿轮；62、传动齿轮；7、罩壳；8、推板；81、连接杆；82、定位槽；821、定位板；83、限位槽；831、限位板；84、驱动油缸；9、连接槽；91、连接块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种链条闪光对焊机。参照图1至图3，其参照图1，其包括机座1，机座1顶壁安装机架11。机架11上滑移设置一组通电触点12，通电触点12沿机座1高度方向移动，通电触点12位于机座1上方。机座1上滑移设置一组移动杆2，移动杆2沿机座1长度方向移动。其中一移动杆2相对面安装放置板3，放置板3上开设放置槽31，放置槽31贯穿移动杆2相对面。另一移动杆2相对面上滑移设置抵紧板4，抵紧板4沿机座1宽度方向移动。抵紧板4上开设抵紧槽41，抵紧槽41贯穿移动杆2相对面。当放置板3和抵紧板4位于机座1外且放置槽31和抵紧槽41内没有链条时，将待焊接链条放置在放置槽31上，并移动抵紧板4使抵紧槽41将链条抵紧。移动杆2移动，移动杆2带动放置板3和抵紧板4移动至通电触点12下方，此时通电触点12向下移动，通电触点12移动至抵接在链条上，使链条开口两端接触面瞬间发热至融化并融合。链条焊接完毕后，移动杆2移动，移动杆2带动放置板3和抵紧板4移动至机座1外，然后抵紧板4向远离放置板3方向移动，使链条从放置板3上掉落。减少工人使用夹具将链条取出的情况，便于工人取出链条，提高链条生产效率。

为了达到移动杆2沿机座1长度方向移动的效果，参照图2至图4，机座1上沿机座1长度方向开设一组滑移槽5，滑移槽5内滑移设置移动块52，移动块52外壁与滑移槽5内壁贴合。其中一移动块52顶壁与其中一移动杆2底壁焊接，另一移动块52顶壁与另一移动杆2底壁焊接。滑移槽5内沿机座1长度方向转动设置丝杆51，移动块52与丝杆51螺纹连接。丝杆51一端与滑移槽5内壁通过轴承转动连接，丝杆51另一端贯穿机座1并安装传动齿轮62。机座1靠近传动齿轮62的一端上安装驱动电机6，驱动电机6的驱动轴上固定设置驱动齿轮61，驱动齿轮61与传动齿轮62相互啮合。驱动电机6启动，驱动电机6带动驱动齿轮61转动，驱动齿轮61转动带动传动齿轮62转动，传动齿轮62转动带动丝杆51转动。丝杆51转动带动移动块52移动，移动块52移动带动移动杆2移动，进而移动杆2移动带动放置板3和抵紧板4移动，达到移动杆2沿机座1长度方向移动的效果。

参照图4，机座1靠近传动齿轮62的一端上安装罩壳7，驱动电机6、驱动齿轮61和传动齿轮62均罩设在罩壳7内，驱动齿轮61和传动齿轮62均与罩壳7内壁转动连接。罩壳7将驱动电机6、驱动齿轮61和传动齿轮62罩设在内，减少生产现场存在的废料卡设在驱动齿轮61和传动齿轮62之间的情况，进而减少驱动电机6无法带动丝杆51转动的情况。

为了达到抵紧板4沿机座1宽度方向移动的效果，参照图3和图5，抵紧板4远离的放置板3一侧上焊接一组连接杆81，连接杆81沿机座1宽度方向设置。连接杆81远离抵紧板4一端贯穿靠近抵紧板4一侧的移动杆2，且连接杆81远离抵紧板4一端上共同安装推板8。推板8远离连接杆81一侧上开设定位槽82，定位槽82内滑移设置定位板821。定位槽82内开设限位槽83，限位槽83内滑移设置限位板831，限位板831与定位板821焊接。机架11上安装驱动油缸84，定位板821与驱动油缸84的液压杆焊接。由于驱动油缸84位置固定，当移动杆2移动时，定位板821和限位板831均与推板8发生相对移动，以便于驱动油缸84打动推板8移动。驱动油缸84启动，驱动油缸84带动定位板821移动，定位板821移动带动推板8移动。推板8带动连接杆81移动，连接杆81移动带动抵紧板4移动，达到抵紧板4沿机座1宽度方向移动的效果。

为了减少连接杆81带动抵紧板4与放置板3移动过程中链条掉落的情况，参照图2至图5，抵紧板4朝向放置板3一端上开设一组连接槽9，放置板3朝向抵紧板4一端上焊接一组连接块91，连接槽9供连接块91插设。当抵紧板4向远离放置板3方向移动时，抵紧板4移动使连接块91与连接槽9分离。当抵紧板4向靠近放置板3方向移动时，抵紧板4移动使连接块91插设在连接槽9内，使抵紧板4与放置板3连接。当连接杆81带动抵紧板4与放置板3移动时，连接块91插设在连接槽9内，使抵紧板4与放置板3连接，进而减少抵紧板4与放置板3移动过程中链条掉落的情况。

本申请实施例一种链条闪光对焊机的实施原理为：当放置板3和抵紧板4位于机座1外且放置槽31和抵紧槽41内没有链条时，将待焊接链条放置在放置槽31和抵接槽上，且驱动油缸84带动抵紧板4移动将链条抵紧。驱动电机6启动，驱动电机6带动移动杆2移动，移动杆2带动放置板3和抵紧板4移动至通电触点12下方，此时通电触点12向下移动至抵接在链条上，使链条开口两端接触面瞬间发热至融化并融合。链条焊接完毕后，驱动电机6启动，驱动电机6带动移动杆2移动，移动杆2带动放置板3和抵紧板4移动至机座1外，然后驱动油缸84带动抵紧板4向远离放置板3方向移动，进而链条从放置板3上掉落。减少工人使用夹具将链条取出的情况，便于工人取出链条，提高链条生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种链条闪光对焊机，包括机座(1)，所述机座(1)顶部固定设置机架(11)，所述机架(11)上滑移设置一组通电触点(12)，所述通电触点(12)沿机座(1)高度方向移动，其特征在于：所述机座(1)上滑移设置一组移动杆(2)，所述移动杆(2)沿机座(1)长度方向移动，其中一所述移动杆(2)相对面固定设置放置板(3)，所述放置板(3)上开设放置槽(31)，另一所述移动杆(2)相对面上滑移设置抵紧板(4)，所述抵紧板(4)沿机座(1)宽度方向移动，所述抵紧板(4)上开设抵紧槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种链条闪光对焊机，其特征在于：所述机座(1)上开设一组滑移槽(5)，所述滑移槽(5)内转动设置丝杆(51)，所述机座(1)上固定设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)用于带动丝杆(51)转动，所述滑移槽(5)内滑移设置移动块(52)，所述移动块(52)与丝杆(51)螺纹连接，其中一所述移动块(52)与其中一移动杆(2)固定连接，另一所述移动块(52)与另一移动杆(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种链条闪光对焊机，其特征在于：所述丝杆(51)一端贯穿机座(1)，所述丝杆(51)位于机座(1)外一端上固定设置传动齿轮(62)，所述驱动电机(6)固定设置在机座(1)靠近传动齿轮(62)的一端，所述驱动电机(6)的驱动轴上固定设置驱动齿轮(61)，所述驱动齿轮(61)与传动齿轮(62)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种链条闪光对焊机，其特征在于：所述机座(1)一端固定设置罩壳(7)，所述驱动电机(6)、驱动齿轮(61)和传动齿轮(62)均罩设在罩壳(7)内，所述驱动齿轮(61)和传动齿轮(62)均与罩壳(7)内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种链条闪光对焊机，其特征在于：所述抵紧板(4)远离的放置板(3)一侧上固定设置一组连接杆(81)，所述连接杆(81)贯穿靠近抵紧板(4)一侧的移动杆(2)，所述连接杆(81)远离抵紧板(4)一端上共同设置推板(8)，所述机架(11)上固定设置驱动油缸(84)，所述驱动油缸(84)用于带动推板(8)移动。

6.根据权利要求5所述的一种链条闪光对焊机，其特征在于：所述推板(8)远离连接杆(81)一侧上开设定位槽(82)，所述定位槽(82)内滑移所述定位板(821)，所述定位板(821)与驱动油缸(84)的液压杆固定连接，所述定位槽(82)内开设限位槽(83)，所述限位槽(83)内滑移设置限位板(831)，所述限位板(831)与定位板(821)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种链条闪光对焊机，其特征在于：所述抵紧板(4)朝向放置板(3)一端上开设一组连接槽(9)，所述放置板(3)朝向抵紧板(4)一端上固定设置一组连接块(91)，所述连接槽(9)供连接块(91)插设。

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