CN109604900B - 一种用于焊接蜗壳支撑块的定位装置 - Google Patents

一种用于焊接蜗壳支撑块的定位装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于焊接蜗壳支撑块的定位装置,包括:本发明提供的技术方案用于对被焊蜗壳进行定位和夹紧,包括:定位夹紧底座,以及设于定位夹紧底座上并用于对被焊蜗壳的侧板进行定位的侧板定位机构、用于对被焊蜗壳的围板进行定位的圆周定位机构、用于对被焊蜗壳的旋转角度进行定位的角度定位机构和用于对支撑块进行夹紧的支撑块压紧机构。本发明避免人工手持被焊蜗壳,让焊接工人可以远离焊接辐射,避免焊接辐射的伤害。并且定位精准,产品质量高、焊点美观,可广泛用于蜗壳的支撑块焊接。

Description

一种用于焊接蜗壳支撑块的定位装置
技术领域
本发明涉及一种焊接设备,尤其涉及一种加工蜗壳的焊接设备。
背景技术
电阻焊,是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将工件局部加热,同时加压进行焊接的方法。
抽油烟机风道蜗壳,包括围板和位于围板两侧的侧板,以及设于侧板上的支撑块。
针对蜗壳的支撑块焊接,现有的焊接工艺采用人工手持支撑块,固定到蜗壳上,然后进行焊接,该工艺劳动强度大,工人长期在电极附近,辐射对工人的造成身体伤害,效率低下,焊点不美观且生产效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种可以降低工人劳动强度并提高生产效率的定位装置。
本发明提供的技术方案用于对被焊蜗壳进行定位和夹紧,包括:
定位夹紧底座;
设于定位夹紧底座上并用于对被焊蜗壳的侧板进行定位的侧板定位机构、用于对被焊蜗壳的围板进行定位的圆周定位机构、用于对被焊蜗壳的旋转角度进行定位的角度定位机构和用于对支撑块进行夹紧的支撑块压紧机构。
优选的,所述侧板定位机构包括用于放置被焊蜗壳的定位板和用于驱动定位板上下移动的定位板驱动器。
优选的,所述圆周定位机构包括至少两个设于定位夹紧底座上的圆周滑动机构、设于圆周滑动机构上的的圆周定位支座、设于圆周定位支座上的下电极和用于卡紧被焊蜗壳内圆的卡条。
优选的,所述圆周定位机构还包括设于被焊蜗壳围板外侧的外顶机构,所述外顶机构包括气缸和设于气缸活塞杆上的软质件,所述软质件用于抵住被焊蜗壳的围板外壁。
优选的,所述角度定位机构包括与定位板连接的出风口挡块,所述出风口挡块包括至少一条直边,所述直边与被焊蜗壳的出风口对齐。
优选的,所述支撑块压紧机构包括与定位夹紧底座连接的压紧支座和设于压紧支座上的夹紧气缸。
优选的,所述定位装置还包括导向机构,所述导向机构包括导杆和套合在导杆上的导套,所述导杆的一端与定位夹紧底座连接,所述导套与所述定位板连接。
优选的,所述定位夹紧底座的底部设有直线滑动机构。
本发明用于对被焊蜗壳进行定位和夹紧,在焊接的时候,被焊蜗壳处于侧卧状态,并且顶部的侧板的内壁,支撑在圆周定位机构上。也就是说,圆周定位机构不仅起到圆周定位的作用,并且还负责支撑被焊蜗壳在高度方向的位置。角度定位机构对被焊蜗壳的水平角度进行定位,优选为设置在被焊蜗壳的出风口处,利用出风口来定位。需要焊接时,先将圆周定位机构往内移动,然后将被焊蜗壳侧卧在圆周定位机构顶部,并利用角度定位机构将被焊蜗壳初步对准角度,然后圆周定位机构逐步往外移动,并配合角度定位机构,将被焊蜗壳实现定位。定位后,利用支撑块压紧机构,夹紧支撑块,然后实现焊接。
可见本实施方式避免人工手持被焊蜗壳,让焊接工人可以远离焊接辐射,避免焊接辐射的伤害。工人只需将支撑块放置在支撑块压紧机构上即可,不需要工人手持多个工件,也不需要手持焊接,即可让焊机进行工作,提高了焊接速度和工作效率,降低了工人的劳动强度和伤害,并且机器化的定位,使得定位精准,产品质量高、焊点美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-图2为本发明的一种立体图,展示了两个不同的方位,且图2装夹了被焊蜗壳;
图3为被焊蜗壳与支撑块焊接好了后的立体示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图3所示,本发明所指的被焊蜗壳100,包括围板和位于围板两侧的侧板,以及设于侧板上的两个支撑块101,生产过程中,先将围板与侧板焊接为一体,然后将支撑块101利用本发明,焊接至围板的外壁,详见下文所述。
如图1-3所示,本实施方式包括:
定位夹紧底座21;
设于定位夹紧底座21上并用于对被焊蜗壳100的侧板进行定位的侧板定位机构、用于对被焊蜗壳100的围板进行定位的圆周定位机构25、用于对被焊蜗壳100的旋转角度进行定位的角度定位机构28和用于对支撑块101进行夹紧的支撑块压紧机构26。
本实施方式的定位装置,用于对被焊蜗壳100进行定位和夹紧,如图2所示,在焊接的时候,被焊蜗壳100处于侧卧状态,并且顶部的侧板的内壁,支撑在圆周定位机构25上。也就是说,圆周定位机构25不仅起到圆周定位的作用,并且还负责支撑被焊蜗壳100在高度方向的位置。角度定位机构28对被焊蜗壳100的水平角度进行定位,优选为设置在被焊蜗壳100的出风口处,利用出风口来定位。需要焊接时,先将圆周定位机构25往内移动,然后将被焊蜗壳100侧卧在圆周定位机构25顶部,并利用角度定位机构28将被焊蜗壳100初步对准角度,然后圆周定位机构25逐步往外移动,并配合角度定位机构28,将被焊蜗壳100实现定位。定位后,利用支撑块压紧机构26,夹紧支撑块101,然后实现焊接。
可见本实施方式避免人工手持被焊蜗壳100,让焊接工人可以远离焊接辐射,避免焊接辐射的伤害。工人只需将支撑块101放置在支撑块压紧机构26上即可,不需要工人手持多个工件,也不需要手持焊接,即可让焊机进行工作,提高了焊接速度和工作效率,降低了工人的劳动强度和伤害,并且机器化的定位,使得定位精准,产品质量高、焊点美观。
其中,所述侧板定位机构可以包括用于放置被焊蜗壳100的定位板22和用于驱动定位板22上下移动的定位板驱动器23。
可以参考图1和图2,被焊蜗壳100放置在定位板22上,定位板驱动器23设置在定位板22的下部,作直线伸缩运动,定位板驱动器23可以采用气缸、油缸、电缸等直线驱动装置来实现。
其中,所述圆周定位机构25可以包括至少两个圆周滑动机构、设于圆周滑动机构上的的圆周定位支座和设于圆周定位支座上的下电极和用于卡紧被焊蜗壳100内圆的卡条。圆周滑动机构、圆周定位支座、下电极和卡条优选为三个。
圆周滑动机构采用气缸、油缸、电缸等直线驱动装置来实现,用于将圆周定位支座实现相对于被焊蜗壳100径向移动,卡条用于卡紧被焊蜗壳100的侧板的内圆,也就是进风口位置,当被焊蜗壳100放入圆周定位支座上后,圆周滑动机构向外移动,使得卡条卡紧被焊蜗壳100的内圆,实现定位。
如图2所示,在焊接的时候,被焊蜗壳100处于侧卧状态,并且顶部的侧板的内壁,支撑在圆周定位机构25上。也就是说,圆周定位机构25不仅起到圆周定位的作用,并且还负责支撑被焊蜗壳100在高度方向的位置。圆周定位机构25的高度是固定的,当经过多次重复的焊接工作后,因为被焊蜗壳100不断与圆周定位机构25接触,导致磨损,圆周定位机构25的高度降低,一般表现为下电极磨损。当圆周定位机构25的高度降低后,被焊蜗壳100的高度也就降低了,而如果定位板22的高度如果不作调整的话,导致定位板22未与被焊蜗壳100的侧板内壁接触,而全部靠定位板22在支撑高度,圆周定位机构25的顶部与被焊蜗壳100的侧板内壁出现间隙,导致被上电极35压住进行焊接的时候,将被焊蜗壳100的侧板压凹陷变形,影响产品质量。
而通过本实施方式的侧板定位机构,将被焊蜗壳100放置在定位板22上,并通过定位板驱动器23的上下移动,来调节被焊蜗壳100的高度位置。当圆周定位机构25的高度被磨损降低,下电极被磨损降低的时候,此时定位板驱动器23也驱动定位板22适当降低,使得定位板22与被焊蜗壳100的侧板内壁紧密接触,不会出现被压变形,保证了产品质量、产品外观。
其中,所述角度定位机构28可以包括与定位板22连接的出风口挡块,所述出风口挡块包括至少一条直边,所述直边与被焊蜗壳100的出风口对齐,从而将被焊蜗壳100的角度限定好。
其中,所述圆周定位机构25还可以包括设于被焊蜗壳100围板外侧的外顶机构27,所述外顶机构27包括气缸和设于气缸活塞杆上的软质件,所述软质件用于抵住被焊蜗壳100的围板外壁。
当被焊蜗壳100装入后,圆周滑动机构向外移动,使得卡条卡紧被焊蜗壳100的内圆,实现定位,然后利用外顶机构27,进一步将外圆抵住。
其中,所述定位夹紧装置2还可以包括导向机构24,防止定位板22歪斜。所述导向机构24包括导杆和套合在导杆上的导套,所述导杆的一端与定位夹紧底座21连接,所述导套与所述定位板22连接。
作为本实施方式的进一步优选,所述支撑块压紧机构26可以包括与定位夹紧底座21连接的压紧支座和设于压紧支座上的夹紧气缸。当支撑块101被抓取装置5抓取过来并定位好后,夹紧气缸将压紧支撑块101,为后续焊接作好准备。
其中,为了安装方便,还可以包括定位夹紧底座21,将上述压紧支座、导杆、圆周滑动机构和定位板驱动器23都设置在定位夹紧底座21上。定位夹紧底座21通过滑动机构与定位夹紧底座21连接。
其中,为了方便装夹被焊蜗壳100,避免因为焊机的凸出而受妨碍,所述定位夹紧底座21的底部设有直线滑动机构,当需要装夹被焊蜗壳100的时候,定位夹紧装置可以移出来,装夹好后,移动至焊机下面,方便焊接。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于焊接蜗壳支撑块的定位装置,用于对被焊蜗壳(100)和支撑块(101)进行定位和夹紧,其特征在于,包括:
定位夹紧底座(21);
设于定位夹紧底座(21)上并用于对被焊蜗壳(100)的侧板进行定位的侧板定位机构、用于对被焊蜗壳(100)的围板和侧板进行定位的圆周定位机构(25)、用于对被焊蜗壳(100)的旋转角度进行定位的角度定位机构(28)和用于对支撑块(101)进行夹紧的支撑块压紧机构(26);
所述侧板定位机构包括用于放置被焊蜗壳(100)的定位板(22)和用于驱动定位板(22)上下移动的定位板驱动器(23);
所述圆周定位机构(25)包括至少两个设于定位夹紧底座(21)上的圆周滑动机构、设于圆周滑动机构上的的圆周定位支座、设于圆周定位支座上的下电极和用于卡紧被焊蜗壳(100)侧板内圆的卡条。
2.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述圆周定位机构(25)还包括设于被焊蜗壳(100)围板外侧的外顶机构(27),所述外顶机构(27)包括气缸和设于气缸活塞杆上的软质件,所述软质件用于抵住被焊蜗壳(100)的围板外壁。
3.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述角度定位机构(28)包括与定位板(22)连接的出风口挡块,所述出风口挡块包括至少一条直边,所述直边与被焊蜗壳(100)的出风口对齐。
4.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述支撑块压紧机构(26)包括与定位夹紧底座(21)连接的压紧支座和设于压紧支座上的夹紧气缸。
5.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位装置还包括导向机构(24),所述导向机构(24)包括导杆和套合在导杆上的导套,所述导杆的一端与定位夹紧底座(21)连接,所述导套与所述定位板(22)连接。
6.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位夹紧底座(21)的底部设有直线滑动机构。
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