CN214236902U - 一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置，属于灯泡焊接的技术领域，包括安装座、聚焦调节装置、工业摄像头、固定升降装置和四个自动焊接装置，所述安装座水平安装在地面上，聚焦调节装置竖直安装在安装座的顶部，工业摄像头固定安装在聚焦调节装置内，固定升降装置竖直安装在安装座的顶部，自动焊接装置呈矩形分布在安装座上且四个自动焊接装置的工作端位于聚焦调节装置工作端的侧壁上，本实用新型通过固定升降装置工作气夹上下移动可以将产品进行微调，以确保产品的高度是否合适焊接的位置，工业摄像头精确转动产品至焊接的角度，防止在焊接的过程中发生偏移情况，避免在后续的使用时发生光源的不聚焦，影响产品后续使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯泡焊接的技术领域，尤其涉及一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置。
背景技术
汽车或摩托车大灯灯具制作中，传统技术中，需要技术操作员手工并一个个地将灯泡电极焊接，其劳动强度大、效率低。
但是，现有装置在使用中还存在以下问题：第一，不能对产品焊接的位置进行精确的调整，第二，不能观察到产品在焊接的过程是否精确。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置，以解决不能将产品调至合适焊接的位置和不能观察在焊接的过程中是否精确的技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案：包括安装座、聚焦调节装置、工业摄像头、固定升降装置和四个自动焊接装置，所述安装座水平安装在地面上，所述聚焦调节装置竖直安装在安装座的顶部，所述工业摄像头固定安装在聚焦调节装置内，所述固定升降装置竖直安装在安装座的顶部且位于聚焦调节装置的底部，四个所述自动焊接装置呈矩形分布在安装座上且四个自动焊接装置的工作端位于聚焦调节装置工作端的侧壁上。
进一步，所述聚焦调节装置包括固定座、工作台、移动气缸、滑槽、滑块、连接板、支撑固定板、电机、U型连接板、卡槽和转动圆盘卡槽，所述固定座竖直安装在安装座的顶部，所述工作台上设有开口，所述工作台的一端水平安装在固定座的顶部且工作台的另一端固定安装在固定升降装置的顶部，所述移动气缸固定安装在工作台的顶部，所述滑槽竖直安装在工作台一端的顶部且位于移动气缸的侧壁上，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与移动气缸的伸缩端固定连接，所述连接板固定安装在滑块一端的侧壁上，所述支撑固定板呈Z 型固定安装在连接板的顶部，所述电机固定安装在支撑固定板的顶部且电机的主轴贯通支撑固定板延伸至工作台的顶部，所述U型连接板固定安装在工作台的顶部且与电机的主轴固定连接，所述卡槽固定安装在U型连接板的另一端，所述转动圆盘卡槽嵌入安装在工作台的开口处。
进一步，所述工业摄像头安装在U型连接板内部的一端且位于卡槽的顶部。
进一步，所述固定升降装置包括螺纹杆、旋转盘、固定盘、连接盘和气夹，所述固定盘固定安装在安装座的顶部且位于工作台的底部，所述螺纹杆固定安装在固定盘的顶部，所述旋转盘套设在螺纹杆上，所述连接盘固定安装在螺纹杆的顶部，所述气夹固定安装在连接盘的顶部且气夹的工作端贯通转动圆盘卡槽。
进一步，四个所述自动焊接装置均包括支撑座、推送气缸和自动焊接头，所述支撑座水平安装在安装座的顶部，所述自动焊接头固定安装在支撑座的顶部且自动焊接头的顶部工作端延伸至工作台的侧壁上，所述推送气缸固定安装在支撑座的顶部且推送气缸地伸缩端与自动焊接头的底部固定连接。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，当聚焦调节装置工作时，移动气缸工作带动滑块上下移动，滑块上下移动带动连接板上下移动，连接板上下移动带动支撑固定板上下移动，支撑固定板上下移动带动电机上下移动，电机上下移动带动U型连接板上下移动， U型连接板上下移动带动内部的工业摄像头和卡槽上下移动，当人工将产品放入转动圆盘卡槽内时，U型连接板向下移动与转动圆盘卡槽啮合，可以将产品压住，固定升降装置便将产品将其牢牢地夹紧，电机转动带动U型连接板转动， U型连接板转动带动内部的工业摄像头和卡槽转动，将产品转动至水平的位置进行焊接，转动的角度呈45°，是经过人工调节设定至精确的位置再进行焊接工序中的。
其二，当固定升降装置工作时，气夹工作将放置在转动圆盘卡槽内的产品将其夹紧，人工手动转动旋转盘上下移动，旋转盘上下移动带动连接盘上下移动，连接盘上下移动带动气夹上下移动，气夹上下移动可以将产品进行微调，以确保产品的高度是否合适焊接的位置。
其三，工业摄像头的摄影方向是对准下方产品焊接的位置，工业摄像头通过精确转动的角度转动至产品焊接的处，防止在焊接的过程中会发生偏移的情况，避免在后续的使用时发生光源的不聚焦，影响后续使用的安全性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的固定升降装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型的自动焊接装置的立体结构示意图；
附图标记
安装座1，聚焦调节装置2，固定座21，工作台22，移动气缸23，滑槽 24，滑块25，连接板26，支撑固定板27，电机28，U型连接板29，卡槽230，转动圆盘卡槽231，工业摄像头3，固定升降装置4，螺纹杆41，旋转盘42，固定盘43，连接盘44，气夹45，自动焊接装置5，支撑座51，推送气缸52，自动焊接头53。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
参照图1-图4，本实用新型实施例提供一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置包括安装座1、聚焦调节装置2、工业摄像头3、固定升降装置4和四个自动焊接装置5，所述安装座1水平安装在地面上，所述聚焦调节装置2竖直安装在安装座1的顶部，所述工业摄像头3固定安装在聚焦调节装置2内，所述固定升降装置4竖直安装在安装座1的顶部且位于聚焦调节装置2的底部，四个所述自动焊接装置5呈矩形分布在安装座1上且四个自动焊接装置5的工作端位于聚焦调节装置2工作端的侧壁上。
优选的，参照图2，本实用新型的聚焦调节装置2包括固定座21、工作台 22、移动气缸23、滑槽24、滑块25、连接板26、支撑固定板27、电机28、U 型连接板29、卡槽230和转动圆盘卡槽231，所述固定座21竖直安装在安装座1的顶部，所述工作台22上设有开口，所述工作台22的一端水平安装在固定座21的顶部且工作台22的另一端固定安装在固定升降装置4的顶部，所述移动气缸23固定安装在工作台22的顶部，所述滑槽24竖直安装在工作台22 一端的顶部且位于移动气缸23的侧壁上，所述滑块25与滑槽24滑动连接，所述滑块25与移动气缸23的伸缩端固定连接，所述连接板26固定安装在滑块25一端的侧壁上，所述支撑固定板27呈Z型固定安装在连接板26的顶部，所述电机28固定安装在支撑固定板27的顶部且电机28的主轴贯通支撑固定板27延伸至工作台22的顶部，所述U型连接板29固定安装在工作台22的顶部且与电机28的主轴固定连接，所述卡槽230固定安装在U型连接板29的另一端，所述转动圆盘卡槽231嵌入安装在工作台22的开口处；当聚焦调节装置2工作时，移动气缸23工作带动滑块25上下移动，滑块25上下移动带动连接板26上下移动，连接板26上下移动带动支撑固定板27上下移动，支撑固定板27上下移动带动电机28上下移动，电机28上下移动带动U型连接板 29上下移动，U型连接板29上下移动带动内部的工业摄像头3和卡槽230上下移动，当人工将产品放入转动圆盘卡槽231内时，U型连接板29向下移动与转动圆盘卡槽231啮合，可以将产品压住，固定升降装置4便将产品将其牢牢地夹紧，电机28转动带动U型连接板29转动，U型连接板29转动带动内部的工业摄像头3和卡槽230转动，将产品转动至水平的位置进行焊接，转动的角度呈45°，是经过人工调节设定至精确的位置再进行焊接工序中的。
优选的，参照图1，本实用新型的工业摄像头3包括安装在U型连接板29 内部的一端且位于卡槽230的顶部；工业摄像头3的摄影方向是对准下方产品焊接的位置，工业摄像头3通过精确转动的角度转动至产品焊接的处，防止在焊接的过程中会发生偏移的情况，避免在后续的使用时发生光源的不聚焦，影响后续使用的安全性。
优选的，参照图3，本实用新型的固定升降装置4包括螺纹杆41、旋转盘 42、固定盘43、连接盘44和气夹45，所述固定盘43固定安装在安装座1的顶部且位于工作台22的底部，所述螺纹杆41固定安装在固定盘43的顶部，所述旋转盘42套设在螺纹杆41上，所述连接盘44固定安装在螺纹杆41的顶部，所述气夹45固定安装在连接盘44的顶部且气夹45的工作端贯通转动圆盘卡槽231；当固定升降装置4工作时，气夹45工作将放置在转动圆盘卡槽 231内的产品将其夹紧，人工手动转动旋转盘42上下移动，旋转盘42上下移动带动连接盘44上下移动，连接盘44上下移动带动气夹45上下移动，气夹 45上下移动可以将产品进行微调，以确保产品的高度是否合适焊接的位置。
优选的，参照图4，本实用新型的自动焊接装置5包括支撑座51、推送气缸52和自动焊接头53，所述支撑座51水平安装在安装座1的顶部，所述自动焊接头53固定安装在支撑座51的顶部且自动焊接头53的顶部工作端延伸至工作台22的侧壁上，所述推送气缸52固定安装在支撑座51的顶部且推送气缸52的伸缩端与自动焊接头53的底部固定连接；当四个自动焊接装置5工作时，推送气缸52工作时带动自动焊接头53前后移动，自动焊接头53前后移动对产品进行焊接工序，以便后续的使用。
工作原理：人工将产品放入转动圆盘卡槽231内时，当聚焦调节装置2工作时，移动气缸23工作带动滑块25上下移动，滑块25上下移动带动连接板 26上下移动，连接板26上下移动带动支撑固定板27上下移动，支撑固定板 27上下移动带动电机28上下移动，电机28上下移动带动U型连接板29上下移动，U型连接板29上下移动带动内部的工业摄像头3和卡槽230上下移动， U型连接板29向下移动与转动圆盘卡槽231啮合，可以将产品压住，固定升降装置4便将产品将其牢牢地夹紧，电机28转动带动U型连接板29转动，U型连接板29转动带动内部的工业摄像头3和卡槽230转动，将产品转动至水平的位置进行焊接，转动的角度呈45°，是经过人工调节设定至精确的位置再进行焊接工序中的；当固定升降装置4工作时，气夹45工作将放置在转动圆盘卡槽231内的产品将其夹紧，人工手动转动旋转盘42上下移动，旋转盘42带动螺纹杆41上下移动，螺纹杆41带动连接盘44上下移动，连接盘44上下移动带动气夹45上下移动，气夹45上下移动可以将产品进行微调，以确保产品的高度是否合适焊接的位置；在对产品的位置进行调整确定后，自动焊接装置 5工作，推送气缸52工作时带动自动焊接头53前后移动，自动焊接头53前后移动对产品进行焊接工序，以便后续的使用工业摄像头3的摄影方向是对准下方产品焊接的位置，工业摄像头3通过精确转动的角度转动至产品焊接的处，防止在焊接的过程中会发生偏移的情况，避免在后续的使用时发生光源的不聚焦，影响后续使用的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置，其特征在于：包括安装座(1)、聚焦调节装置(2)、工业摄像头(3)、固定升降装置(4)和四个自动焊接装置(5)，所述安装座(1)水平安装在地面上，所述聚焦调节装置(2)竖直安装在安装座(1)的顶部，所述工业摄像头(3)固定安装在聚焦调节装置(2)内，所述固定升降装置(4)竖直安装在安装座(1)的顶部且位于聚焦调节装置(2)的底部，四个所述自动焊接装置(5)呈矩形分布在安装座(1)上且四个自动焊接装置(5)的工作端位于聚焦调节装置(2)工作端的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置，其特征在于：所述聚焦调节装置(2)包括固定座(21)、工作台(22)、移动气缸(23)、滑槽(24)、滑块(25)、连接板(26)、支撑固定板(27)、电机(28)、U型连接板(29)、卡槽(230)和转动圆盘卡槽(231)，所述固定座(21)竖直安装在安装座(1)的顶部，所述工作台(22)上设有开口，所述工作台(22)的一端水平安装在固定座(21)的顶部且工作台(22)的另一端固定安装在固定升降装置(4)的顶部，所述移动气缸(23)固定安装在工作台(22)的顶部，所述滑槽(24)竖直安装在工作台(22)一端的顶部且位于移动气缸(23)的侧壁上，所述滑块(25)与滑槽(24)滑动连接，所述滑块(25)与移动气缸(23)的伸缩端固定连接，所述连接板(26)固定安装在滑块(25)一端的侧壁上，所述支撑固定板(27)呈Z型固定安装在连接板(26)的顶部，所述电机(28)固定安装在支撑固定板(27)的顶部且电机(28)的主轴贯通支撑固定板(27)延伸至工作台(22)的顶部，所述U型连接板(29)固定安装在工作台(22)的顶部且与电机(28)的主轴固定连接，所述卡槽(230)固定安装在U型连接板(29)的另一端，所述转动圆盘卡槽(231)嵌入安装在工作台(22)的开口处。
3.根据权利要求2所述的一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置，其特征在于：所述工业摄像头(3)安装在U型连接板(29)内部的一端且位于卡槽(230)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置，其特征在于：所述固定升降装置(4)包括螺纹杆(41)、旋转盘(42)、固定盘(43)、连接盘(44)和气夹(45)，所述固定盘(43)固定安装在安装座(1)的顶部且位于工作台(22)的底部，所述螺纹杆(41)固定安装在固定盘(43)的顶部，所述旋转盘(42)套设在螺纹杆(41)上，所述连接盘(44)固定安装在螺纹杆(41)的顶部，所述气夹(45)固定安装在连接盘(44)的顶部且气夹(45)的工作端贯通转动圆盘卡槽(231)。
5.根据权利要求2所述的一种半自动灯泡聚焦调节焊接装置，其特征在于：四个所述自动焊接装置(5)均包括支撑座(51)、推送气缸(52)和自动焊接头(53)，所述支撑座(51)水平安装在安装座(1)的顶部，所述自动焊接头(53)固定安装在支撑座(51)的顶部且自动焊接头(53)的顶部工作端延伸至工作台(22)的侧壁上，所述推送气缸(52)固定安装在支撑座(51)的顶部且推送气缸(52)的伸缩端与自动焊接头(53)的底部固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115008194A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-06 | 江苏伍昌新材料科技有限公司 | 一种高效不锈钢杯盏自动化焊接设备 |
| CN116673595A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-01 | 深圳市欣茂鑫实业有限公司 | 一种汽车摄像头激光焊接装置 |
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| CN115008194B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-09-22 | 江苏伍昌新材料科技有限公司 | 一种高效不锈钢杯盏自动化焊接设备 |
| CN116673595A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-01 | 深圳市欣茂鑫实业有限公司 | 一种汽车摄像头激光焊接装置 |
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