CN209902605U - 一种灯具自动化装配压入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具自动化装配压入设备，包括工作台和安装架，工作台顶部一侧安装有安装架，工作台顶部表面安装有一号转盘，安装架底部安装有三号转盘，三号转盘底部安装有气缸，气缸底端安装有二号转盘，且二号转盘位于一号转盘顶部一侧,二号转盘顶部四侧均螺纹插接有限位螺纹杆；本实用新型通过顶部的气缸工作下压，使其灯罩和底座下压卡在一起，完成后三号转盘顶部的电机和一号转盘底部的电机同时转动九十度，调换下一组上真空吸盘和下真空吸盘进行上下重合，继续进行下压装配工作，然后装配完的真空吸盘可以进行上料工作，这样上料不耽误时间，四组真空吸盘轮流加工，提高生产效率。

Description

一种灯具自动化装配压入设备

技术领域

本实用新型属于装配压入技术领域，具体涉及一种灯具自动化装配压入设备。

背景技术

灯具在装配生产时，需要使用胶水将灯罩与灯壳进行固定，因此需要装配压入设备。

现有的技术存在以下问题：1、现有的灯具外壳装配下压的装置一次性只能抓取一个外壳进行装配压入，这样上料浪费时间，效率低；2、现有装置的压入结构下压的距离的固定的，这样不同尺寸的外壳如果采用同一个下压距离会使其下压装配不到位，使其装配质量存在问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种灯具自动化装配压入设备，一号转盘顶部四组的下真空吸盘将灯罩的底座吸附住，然后顶部的二号转盘底部的上真空吸盘吸附灯罩上盖，一号转盘和二号转盘上下之间相互错位，一号转盘和二号转盘表面的下真空吸盘和上真空吸盘均安装四组，每一组之间相隔九十度，且仅仅一组上真空吸盘和下真空吸盘上下在同一直线上，然后顶部的气缸工作下压，使其灯罩和底座下压卡在一起，完成后三号转盘顶部的电机和一号转盘底部的电机同时转动九十度，调换下一组上真空吸盘和下真空吸盘进行上下重合，继续进行下压装配工作，然后装配完的真空吸盘可以进行上料工作，这样上料不耽误时间，四组真空吸盘轮流加工，提高生产效率。在上真空吸盘的一侧安装有限位螺纹杆，限位螺纹杆贯穿插接在二号转盘上，限位螺纹杆通过螺纹旋转二号转盘上面，可以根据旋转调节限位螺纹杆向下延伸的长度，这样下压的时候对二号转盘下压的位置进行限定，因为不同尺寸的灯外壳高度不一样，这样需要二号转盘下压的高度不一样，所以通过调节限位螺纹杆与底部进行支撑限位，方便不同尺寸的灯外壳安装的更加到位，准确，而且限位螺纹杆的一侧设有刻度尺，刻度尺方便参考调节限位螺纹杆的长度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯具自动化装配压入设备，包括工作台和安装架，所述工作台顶部一侧安装有安装架，所述工作台顶部表面安装有一号转盘，所述安装架底部安装有三号转盘，所述三号转盘底部安装有气缸，所述气缸底端安装有二号转盘，且二号转盘位于一号转盘顶部一侧,所述二号转盘顶部四侧均螺纹插接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆一侧安装有刻度尺，且刻度尺底部焊接于二号转盘顶部表面。

采用上述技术方案一号转盘顶部四组的下真空吸盘将灯罩的底座吸附住，然后顶部的二号转盘底部的上真空吸盘吸附灯罩上盖，一号转盘和二号转盘上下之间相互错位，一号转盘和二号转盘表面的下真空吸盘和上真空吸盘均安装四组，每一组之间相隔九十度，且仅仅一组上真空吸盘和下真空吸盘上下在同一直线上，然后顶部的气缸工作下压，使其灯罩和底座下压卡在一起，完成后三号转盘顶部的电机和一号转盘底部的电机同时转动九十度，调换下一组上真空吸盘和下真空吸盘进行上下重合，继续进行下压装配工作，然后装配完的真空吸盘可以进行上料工作，这样上料不耽误时间，四组真空吸盘轮流加工，提高生产效率；在上真空吸盘的一侧安装有限位螺纹杆，限位螺纹杆贯穿插接在二号转盘上，限位螺纹杆通过螺纹旋转二号转盘上面，可以根据旋转调节限位螺纹杆向下延伸的长度，这样下压的时候对二号转盘下压的位置进行限定，因为不同尺寸的灯外壳高度不一样，这样需要二号转盘下压的高度不一样，所以通过调节限位螺纹杆与底部进行支撑限位，方便不同尺寸的灯外壳安装的更加到位，准确，而且限位螺纹杆的一侧设有刻度尺，刻度尺方便参考调节限位螺纹杆的长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述二号转盘底部表面四侧均安装有上真空吸盘，且上真空吸盘位于限位螺纹杆一侧。

采用上述技术方案，上真空吸盘方便对灯壳上部分进行抓取。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一号转盘顶部表面四侧均安装有下真空吸盘。

采用上述技术方案下真空吸盘对灯壳下部分进行抓取，方便操作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架顶部和工作台内腔顶部均安装有电机，且电机分别与三号转盘和一号转盘连接。

采用上述技术方案电机方便带动一号转盘和三号转盘转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸通过螺钉安装在三号转盘底部表面。

采用上述技术方案螺钉方便安装拆卸气缸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台底部固定设有储物箱。

采用上述技术方案储物箱方便存放维检修工具以及相关零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一号转盘顶部四组的下真空吸盘将灯罩的底座吸附住，然后顶部的二号转盘底部的上真空吸盘吸附灯罩上盖，一号转盘和二号转盘上下之间相互错位，一号转盘和二号转盘表面的下真空吸盘和上真空吸盘均安装四组，每一组之间相隔九十度，且仅仅一组上真空吸盘和下真空吸盘上下在同一直线上，然后顶部的气缸工作下压，使其灯罩和底座下压卡在一起，完成后三号转盘顶部的电机和一号转盘底部的电机同时转动九十度，调换下一组上真空吸盘和下真空吸盘进行上下重合，继续进行下压装配工作，然后装配完的真空吸盘可以进行上料工作，这样上料不耽误时间，四组真空吸盘轮流加工，提高生产效率。

2、本实用新型在上真空吸盘的一侧安装有限位螺纹杆，限位螺纹杆贯穿插接在二号转盘上，限位螺纹杆通过螺纹旋转二号转盘上面，可以根据旋转调节限位螺纹杆向下延伸的长度，这样下压的时候对二号转盘下压的位置进行限定，因为不同尺寸的灯外壳高度不一样，这样需要二号转盘下压的高度不一样，所以通过调节限位螺纹杆与底部进行支撑限位，方便不同尺寸的灯外壳安装的更加到位，准确，而且限位螺纹杆的一侧设有刻度尺，刻度尺方便参考调节限位螺纹杆的长度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的二号转盘结构示意图；

图4为本实用新型的一号转盘结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、一号转盘；4、二号转盘；5、三号转盘；6、气缸；7、上真空吸盘；8、下真空吸盘；9、限位螺纹杆；10、刻度尺；11、电机；12、储物箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种灯具自动化装配压入设备，包括工作台1和安装架2，工作台1顶部一侧安装有安装架2，工作台1顶部表面安装有一号转盘3，安装架2底部安装有三号转盘5，三号转盘5底部安装有气缸6，气缸6底端安装有二号转盘4，且二号转盘4位于一号转盘3顶部一侧,二号转盘4顶部四侧均螺纹插接有限位螺纹杆9，限位螺纹杆9一侧安装有刻度尺10，且刻度尺10底部焊接于二号转盘4顶部表面。

借助采用上述技术方案，一号转盘3顶部四组的下真空吸盘8将灯罩的底座吸附住，然后顶部的二号转盘4底部的上真空吸盘7吸附灯罩上盖，一号转盘3和二号转盘4上下之间相互错位，一号转盘3和二号转盘4表面的下真空吸盘8和上真空吸盘7均安装四组，每一组之间相隔九十度，且仅仅一组上真空吸盘7和下真空吸盘8上下在同一直线上，然后顶部的气缸6工作下压，使其灯罩和底座下压卡在一起，完成后三号转盘5顶部的电机11和一号转盘3底部的电机11同时转动九十度，调换下一组上真空吸盘7和下真空吸盘8进行上下重合，继续进行下压装配工作，然后装配完的真空吸盘可以进行上料工作，这样上料不耽误时间，四组真空吸盘轮流加工，提高生产效率；在上真空吸盘7的一侧安装有限位螺纹杆9，限位螺纹杆9贯穿插接在二号转盘4上，限位螺纹杆9通过螺纹旋转二号转盘4上面，可以根据旋转调节限位螺纹杆9向下延伸的长度，这样下压的时候对二号转盘4下压的位置进行限定，因为不同尺寸的灯外壳高度不一样，这样需要二号转盘4下压的高度不一样，所以通过调节限位螺纹杆9与底部进行支撑限位，方便不同尺寸的灯外壳安装的更加到位，准确，而且限位螺纹杆9的一侧设有刻度尺10，刻度尺10方便参考调节限位螺纹杆9的长度。

具体的如图3所示，二号转盘4底部表面四侧均安装有上真空吸盘7，且上真空吸盘7位于限位螺纹杆9一侧。

通过采用上述技术方案，上真空吸盘7方便对灯壳上部分进行抓取。

具体的如图4所示，一号转盘3顶部表面四侧均安装有下真空吸盘8。

通过采用上述技术方案，下真空吸盘8对灯壳下部分进行抓取，方便操作。

具体的如图1、2和3所示，安装架2顶部和工作台1内腔顶部均安装有电机11，且电机11分别与三号转盘5和一号转盘3连接。

通过采用上述技术方案，电机11方便带动一号转盘3和三号转盘5转动。

具体的如图1所示，气缸6通过螺钉安装在三号转盘5底部表面。

通过采用上述技术方案，螺钉方便安装拆卸气缸6。

具体的如图1所示，工作台1底部固定设有储物箱12。

通过采用上述技术方案储物箱12方便存放维检修工具以及相关零件。

工作原理：一号转盘3顶部四组的下真空吸盘8将灯罩的底座吸附住，然后顶部的二号转盘4底部的上真空吸盘7吸附灯罩上盖，一号转盘3和二号转盘4上下之间相互错位，一号转盘3和二号转盘4表面的下真空吸盘8和上真空吸盘7均安装四组，每一组之间相隔九十度，且仅仅一组上真空吸盘7和下真空吸盘8上下在同一直线上，然后顶部的气缸6工作下压，使其灯罩和底座下压卡在一起，完成后三号转盘5顶部的电机11和一号转盘3底部的电机11同时转动九十度，调换下一组上真空吸盘7和下真空吸盘8进行上下重合，继续进行下压装配工作，然后装配完的真空吸盘可以进行上料工作，这样上料不耽误时间，四组真空吸盘轮流加工，提高生产效率；在上真空吸盘7的一侧安装有限位螺纹杆9，限位螺纹杆9贯穿插接在二号转盘4上，限位螺纹杆9通过螺纹旋转二号转盘4上面，可以根据旋转调节限位螺纹杆9向下延伸的长度，这样下压的时候对二号转盘4下压的位置进行限定，因为不同尺寸的灯外壳高度不一样，这样需要二号转盘4下压的高度不一样，所以通过调节限位螺纹杆9与底部进行支撑限位，方便不同尺寸的灯外壳安装的更加到位，准确，而且限位螺纹杆9的一侧设有刻度尺10，刻度尺10方便参考调节限位螺纹杆9的长度。

使用方法：一号转盘3顶部四组的下真空吸盘8将灯罩的底座吸附住，然后顶部的二号转盘4底部的上真空吸盘7吸附灯罩上盖，一号转盘3和二号转盘4上下之间相互错位，一号转盘3和二号转盘4表面的下真空吸盘8和上真空吸盘7均安装四组，每一组之间相隔九十度，且仅仅一组上真空吸盘7和下真空吸盘8上下在同一直线上，然后顶部的气缸6工作下压，使其灯罩和底座下压卡在一起，完成后三号转盘5顶部的电机11和一号转盘3底部的电机11同时转动九十度，调换下一组上真空吸盘7和下真空吸盘8进行上下重合，继续进行下压装配工作，然后装配完的真空吸盘可以进行上料工作；在上真空吸盘7的一侧安装有限位螺纹杆9，限位螺纹杆9贯穿插接在二号转盘4上，限位螺纹杆9通过螺纹旋转二号转盘4上面，可以根据旋转调节限位螺纹杆9向下延伸的长度，这样下压的时候对二号转盘4下压的位置进行限定，因为不同尺寸的灯外壳高度不一样，这样需要二号转盘4下压的高度不一样，所以通过调节限位螺纹杆9与底部进行支撑限位，方便不同尺寸的灯外壳安装的更加到位，准确，而且限位螺纹杆9的一侧设有刻度尺10，刻度尺10方便参考调节限位螺纹杆9的长度。

安装方法：

第一步、一号转盘3通过转轴活动安装在工作台1表面，下真空吸盘8和上真空吸盘7均通过螺钉分别安装在一号转盘3的顶部表面和二号转盘4的底部表面。

第二步、三号转盘5通过转轴活动安装在安装架2的顶部，安装架2通过螺钉安装在工作台1表面。

第三步、气缸6通过螺钉安装在三号转盘5的底部表面，二号转盘4焊接在气缸6的底端。

第四步、限位螺纹杆9通过螺纹旋转插接在二号转盘4表面，刻度尺10焊接在二号转盘4表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灯具自动化装配压入设备，包括工作台(1)和安装架(2)，所述工作台(1)顶部一侧安装有安装架(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部表面安装有一号转盘(3)，所述安装架(2)底部安装有三号转盘(5)，所述三号转盘(5)底部安装有气缸(6)，所述气缸(6)底端安装有二号转盘(4)，且二号转盘(4)位于一号转盘(3)顶部一侧,所述二号转盘(4)顶部四侧均螺纹插接有限位螺纹杆(9)，所述限位螺纹杆(9)一侧安装有刻度尺(10)，且刻度尺(10)底部焊接于二号转盘(4)顶部表面。

2.根据权利要求1所述的一种灯具自动化装配压入设备，其特征在于：所述二号转盘(4)底部表面四侧均安装有上真空吸盘(7)，且上真空吸盘(7)位于限位螺纹杆(9)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种灯具自动化装配压入设备，其特征在于：所述一号转盘(3)顶部表面四侧均安装有下真空吸盘(8)。

4.根据权利要求1所述的一种灯具自动化装配压入设备，其特征在于：所述安装架(2)顶部和工作台(1)内腔顶部均安装有电机(11)，且电机(11)分别与三号转盘(5)和一号转盘(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种灯具自动化装配压入设备，其特征在于：所述气缸(6)通过螺钉安装在三号转盘(5)底部表面。

6.根据权利要求1所述的一种灯具自动化装配压入设备，其特征在于：所述工作台(1)底部固定设有储物箱(12)。

Images