CN114654415A - 一种led灯具生产组装辅助定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯具生产技术领域，特别涉及一种LED灯具生产组装辅助定位工装，包括电动推杆、夹持件和对接件，所述电动推杆下端安装有夹持件，电动推杆上端安装有对接件。现有的LED灯具在组装时通常是直接将盖板盖至灯罩上，盖板上的螺纹孔与灯罩上的螺纹孔配合，但此方法存在盖板上的螺纹孔与灯罩上的螺纹孔配合不精确，并且不容易对偏差的螺纹孔进行调整的问题。本发明提供的一种LED灯具生产组装辅助定位工装所采用的对齐机构可以带动盖板进行转动，并且可以带动盖板上的螺纹孔与灯罩上的螺纹孔快速对齐，对齐后的螺纹孔不易发生偏转，从而确保了盖板与灯罩组装的精确性，提高了组装的效果。

Description

一种LED灯具生产组装辅助定位工装

技术领域

本发明涉及灯具生产技术领域，特别涉及一种LED灯具生产组装辅助定位工装。

背景技术

LED灯具是指能透光、分配和改变LED光源光分布的器具，包括除LED光源外所有用于固定和保护LED光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件，LED灯具具有多种样式，比如矩形、圆柱形、星形等。

现有的圆柱形LED灯具在组装时通常是直接将盖板盖至灯罩上，盖板上的螺纹孔与灯罩上的螺纹孔配合，此种方法操作简单方便，但此方法存在盖板上的螺纹孔与灯罩上的螺纹孔配合不精确，易出现螺纹孔对位偏差，且配合在灯罩上的盖板在摩擦力的作用下不容易发生转动，不便于对偏差的螺纹孔进行调整，从而降低了组装的效果。

上述方法还存在不能在同一设备上对组装后的灯具进行水平度的检测的问题，组装不良的灯具会和组装精良的灯具一同进入下个生产流程，从而增加了之后返工的步骤，降低了整体的生产效率。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种LED灯具生产组装辅助定位工装，可以解决上述提到的灯罩与盖板对位组装时存在的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种LED灯具生产组装辅助定位工装，包括电动推杆、夹持件和对接件，所述电动推杆下端安装有夹持件，电动推杆上端安装有对接件。

所述对接件包括安装在电动推杆上端的圆柱杆，圆柱杆上安装有限位盘，限位盘上开设有限位孔，圆柱杆上端转动连接有旋转板，旋转板靠近圆柱杆处贯穿且滑动连接有限位柱，限位柱与限位孔插接配合，旋转板远离圆柱杆处通过轴承转动连接有转动柱，旋转板中部设置有弧形通槽，转动柱下端开设有圆形孔，圆形孔孔壁对称开设有两个竖直的导向槽，圆形孔上壁安装有连接弹簧，连接弹簧下端安装有滑动杆，滑动杆外表面靠近上端处对称安装有两个导向块，导向块与导向槽滑动配合，滑动杆下端有对接板，对接板上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部安装有对齐机构，多个所述对齐机构上共同滑动连接有调节机构，对接板下端转动连接有检测机构。

所述对齐机构包括滑动连接在所述矩形通孔内的滑动块，滑动块上对称贯穿且滑动连接有两个导向柱，导向柱与矩形通孔端部固定连接，滑动块外表面靠近下端处对称安装有两个指示板，滑动块中部开设有竖直的滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有对接杆，对接杆外表面对称开设有两个旋转槽，旋转槽内设置有旋转撑杆，旋转撑杆下端与旋转槽槽壁转动连接，旋转撑杆与旋转槽之间从下至上依次安装有复位弹簧和连接绳，对接杆上端安装有卡接板，对接杆下端呈锥形结构，对接杆下端转动连接有滑珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括转动连接在对接板上端的调节螺杆，调节螺杆位于弧形通槽内，调节螺杆外表面螺纹连接有调节环，调节环外侧壁安装有多个周向均匀分布的导轨板，导轨板下端开设有截面呈倒凸字形的指向槽，指向槽与卡接板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构包括滑动连接在对接板下端的转动环，转动环截面呈L型，转动环内环面上安装有伸缩杆，伸缩杆远离转动环的一端安装有检测块，检测块中部贯穿且滑动连接有检测杆，检测块上端与检测杆之间安装有下压弹簧，检测杆上端安装有防滑垫，检测杆下端转动连接有钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件包括安装在电动推杆下端的夹持板，夹持板下端安装有多个周向均匀分布的支撑杆，夹持板下端中部开设有圆槽，夹持板上端开设有多个周向均匀分布的夹持槽，夹持槽内部滑动连接有夹持块，夹持块上端安装有夹持杆，夹持块远离夹持板中心的一端与夹持槽之间安装有夹紧弹簧，夹持块靠近夹持板中心的一端安装有推动杆，推动杆滑动贯穿夹持槽与圆槽之间的槽壁，推动杆远离夹持块的一端转动连接有滚珠，圆槽槽壁上安装有调距机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调距机构包括安装在圆槽槽壁上的安装板，安装板中部开设有圆形通孔，安装板下端中部安装有螺纹套，螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端安装有花键杆，花键杆外表面滑动连接有旋转柱，旋转柱上端与圆槽上壁转动连接，旋转柱外表面安装有花型盘，花型盘与推动杆上的滚珠滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向柱外表面套设有橡胶套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持杆呈V型结构，夹持杆上套设有缓冲套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述对接板下端面靠近多个矩形通孔处均设置有刻度。

有益效果:1.本发明提供的一种LED灯具生产组装辅助定位工装所采用的对齐机构可以带动盖板进行转动，并且可以带动盖板上的螺纹孔与灯罩上的螺纹孔快速对齐，对齐后的螺纹孔不易发生偏转，从而确保了盖板与灯罩组装的精确性，提高了组装的效果。

2.本发明提供的一种LED灯具生产组装辅助定位工装所采用的检测机构可以对组装后的灯具进行水平检测，避免组装不良的灯具随组装精良的灯具一同进入下个生产流程，避免了之后出现返工的现象，提高了组装的效率。

3.本发明提供的一种LED灯具生产组装辅助定位工装可以根据灯具的尺寸进行相应的调节，实现对不同尺寸的灯具进行对位组装的功能，从而提高了定位工装使用的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明图4中A-A的剖视图。

图6是本发明图5中N处的放大图。

图7是本发明图5中X处的放大图。

图8是本发明图5中G处的放大图。

图9是本发明花键杆和旋转柱的剖视图。

图中：1、电动推杆；2、夹持件；21、夹持板；22、夹持块；23、夹持杆；24、夹紧弹簧；25、推动杆；26、调距机构；261、安装板；262、螺纹套；263、螺纹杆；264、花键杆；265、旋转柱；266、花型盘；3、对接件；31、圆柱杆；32、限位盘；33、旋转板；34、限位柱；35、转动柱；36、连接弹簧；37、滑动杆；38、导向块；39、对接板；30、对齐机构；301、导向柱；302、滑动块；303、指示板；304、对接杆；305、旋转撑杆；306、复位弹簧；307、连接绳；308、卡接板；311、调节机构；3111、调节螺杆；3112、调节环；3113、导轨板；312、检测机构；3121、转动环；3122、伸缩杆；3123、检测块；3124、检测杆；3125、下压弹簧；3126、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1-图4，一种LED灯具生产组装辅助定位工装，包括电动推杆1、夹持件2和对接件3，所述电动推杆1下端安装有夹持件2，电动推杆1上端安装有对接件3。

参阅图5和图8，所述夹持件2包括安装在电动推杆1下端的夹持板21，夹持板21下端安装有多个周向均匀分布的支撑杆，夹持板21下端中部开设有圆槽，夹持板21上端开设有多个周向均匀分布的夹持槽，夹持槽内部滑动连接有夹持块22，夹持块22上端安装有夹持杆23，夹持杆23呈V型结构，夹持杆23上套设有缓冲套，夹持块22远离夹持板21中心的一端与夹持槽之间安装有夹紧弹簧24，夹持块22靠近夹持板21中心的一端安装有推动杆25，推动杆25滑动贯穿夹持槽与圆槽之间的槽壁，推动杆25远离夹持块22的一端转动连接有滚珠，圆槽槽壁上安装有调距机构26。

参阅图5、图8和图9，所述调距机构26包括安装在圆槽槽壁上的安装板261，安装板261中部开设有圆形通孔，安装板261下端中部安装有螺纹套262，螺纹套262内部螺纹连接有螺纹杆263，螺纹杆263上端安装有花键杆264，花键杆264外表面滑动连接有旋转柱265，旋转柱265上端与圆槽上壁转动连接，旋转柱265外表面安装有花型盘266，花型盘266与推动杆25上的滚珠滑动配合。

参阅图5、图8和图9，具体工作时，根据实际所需组装灯具的尺寸，人工转动螺纹杆263，螺纹杆263带动花键杆264转动，花键杆264通过旋转柱265带动花型盘266转动，花型盘266对多个推动杆25上的滚珠进行推挤，使得推动杆25受力并带动夹持块22移动，夹持块22带动夹持杆23移动，实现改变多个夹持杆23之间间距的功能，便于对不同尺寸的灯具进行夹紧限位，之后将灯具中的灯罩放置在夹持板21上端，多个夹持杆23对灯罩进行限位，V型结构的夹持杆23对灯罩的放入起到导向的作用，便于灯罩的放入，手动反向转动螺纹杆263，螺纹杆263通过花键杆264和旋转柱265带动花型盘266复位，夹紧弹簧24通过夹持块22带动夹持杆23上的缓冲套对灯罩进行夹紧限位，缓冲套对灯罩起到保护的作用，避免灯罩表面出现划痕。

参阅图5和图6，所述对接件3包括安装在电动推杆1上端的圆柱杆31，圆柱杆31上安装有限位盘32，限位盘32上开设有限位孔，圆柱杆31上端转动连接有旋转板33，旋转板33靠近圆柱杆31处贯穿且滑动连接有限位柱34，限位柱34与限位孔插接配合，旋转板33远离圆柱杆31处通过轴承转动连接有转动柱35，旋转板33中部设置有弧形通槽，转动柱35下端开设有圆形孔，圆形孔孔壁对称开设有两个竖直的导向槽，圆形孔上壁安装有连接弹簧36，连接弹簧36下端安装有滑动杆37，滑动杆37外表面靠近上端处对称安装有两个导向块38，导向块38与导向槽滑动配合，滑动杆37下端有对接板39，对接板39上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部安装有对齐机构30，多个所述对齐机构30上共同滑动连接有调节机构311，对接板39下端转动连接有检测机构312，对接板39下端面靠近多个矩形通孔处均设置有刻度。

参阅图5和图7，所述调节机构311包括转动连接在对接板39上端的调节螺杆3111，调节螺杆3111位于弧形通槽内，调节螺杆3111外表面螺纹连接有调节环3112，调节环3112外侧壁安装有多个周向均匀分布的导轨板3113，导轨板3113下端开设有截面呈倒凸字形的指向槽，指向槽与对齐机构30滑动连接，具体工作时，据灯罩盖板的厚度，人工转动调节螺杆3111，调节螺杆3111通过调节环3112带动导轨板3113移动，导轨板3113带动对齐机构30移动，从而改变对齐机构30的承放空间，实现对不同厚度的盖板进行承放的功能。

参阅图5和图7，所述对齐机构30包括滑动连接在所述矩形通孔内的滑动块302，滑动块302上对称贯穿且滑动连接有两个导向柱301，导向柱301与矩形通孔端部固定连接，导向柱301外表面套设有橡胶套，滑动块302外表面靠近下端处对称安装有两个指示板303，滑动块302中部开设有竖直的滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有对接杆304，对接杆304外表面对称开设有两个旋转槽，旋转槽内设置有旋转撑杆305，旋转撑杆305下端与旋转槽槽壁转动连接，旋转撑杆305与旋转槽之间从下至上依次安装有复位弹簧306和连接绳307，对接杆304上端安装有卡接板308，卡接板308与指向槽滑动配合，对接杆304下端呈锥形结构，对接杆304下端转动连接有滑珠。

参阅图5-图7，具体工作时，导轨板3113带动卡接板308移动，卡接板308带动对接杆304移动，对接杆304带动旋转撑杆305移动，从而改变旋转撑杆305与滑动块302之间的间距，实现对不同厚度的盖板进行承放的功能，之后根据盖板的直径，滑动多个滑动块302，滑动块302带动指示板303移动至矩形通孔处相应刻度后停止，导向柱301上的橡胶套对滑动块302起到定位的作用，将盖板上的多个螺纹孔与多个对接杆304下端锥形结构配合，然后向上推挤盖板，盖板上的螺纹孔穿过对接杆304下端锥形结构与旋转撑杆305接触，旋转撑杆305受力向旋转槽方向转动，从而便于盖板的移动，盖板移出旋转撑杆305后，旋转撑杆305复位并对盖板进行支撑，手动转动旋转板33，旋转板33通过转动柱35和滑动杆37带动对接板39和对齐机构30移动至灯罩上方，从而带动盖板移动至灯罩上方，再将限位柱34插入限位盘32上的限位孔内，从而对旋转板33进行限位，启动电动推杆1，电动推杆1通过圆柱杆31带动旋转板33下降，从而带动盖板下降，当对接杆304与灯罩接触后，旋转板33继续下降并对连接弹簧36进行压缩，当连接弹簧36压缩至一定程度后，关闭电动推杆1，手动转动对接板39，对接板39带动盖板转动的同时对接杆304下端的滑珠在灯罩上端转动，当滑珠移动至灯罩上的螺纹孔内时，处于压缩状态的连接弹簧36对滑动杆37和对接板39进行推挤，进而带动盖板与对接杆304向下移动，从而将盖板盖至灯罩上，并实现盖板上螺纹孔与灯罩上螺纹孔快速对齐的功能，提高了盖板与灯罩组装的效率，手动转动调节螺杆3111，调节螺杆3111通过调节环3112和导轨板3113带动对接杆304从盖板和灯罩上的螺纹孔内移出。

参阅图5和图7，所述检测机构312包括滑动连接在对接板39下端的转动环3121，转动环3121截面呈L型，转动环3121内环面上安装有伸缩杆3122，伸缩杆3122远离转动环3121的一端安装有检测块3123，检测块3123中部贯穿且滑动连接有检测杆3124，检测块3123上端与检测杆3124之间安装有下压弹簧3125，检测杆3124上端安装有防滑垫3126，检测杆3124下端转动连接有钢珠，具体工作时，当盖板盖至灯罩上后，调节伸缩杆3122的长度，使得检测块3123位于盖板上方，检测块3123内的检测杆3124通过下端的钢珠与盖板紧贴，之后手动旋转转动环3121，转动环3121通过伸缩杆3122带动检测块3123移动，检测块3123带动检测杆3124转动，从而对盖板与灯罩组装后的水平度进行检测，若盖板与灯罩倾斜连接，检测杆3124移动时与倾斜处接触后受力带动防滑垫3126与对接板39接触，从而对转动环3121的转动造成影响，需要对盖板与灯罩的组装进行调整，在检测完成后，电动推杆1带动旋转板33向上复位，并将限位柱34从限位盘32上的限位孔内拔出，转动旋转板33，然后将组装后的灯具从夹持板21上取出，并通过螺钉紧固，组装完成。

组装时：S1：具体工作时，根据实际所需组装灯具的尺寸，人工转动螺纹杆263，螺纹杆263带动花键杆264转动，花键杆264通过旋转柱265带动花型盘266转动，花型盘266对多个推动杆25上的滚珠进行推挤，使得推动杆25受力并带动夹持块22移动，夹持块22带动夹持杆23移动，之后便可将灯具中的灯罩放置在夹持板21上端，通过多个夹持杆23对灯罩进行限位。

S2：根据灯罩盖板的厚度，人工转动调节螺杆3111，调节螺杆3111通过调节环3112带动导轨板3113移动，导轨板3113带动对齐机构30移动，从而改变对齐机构30的承放空间，人工将盖板上的多个螺纹孔与多个对接杆304下端锥形结构配合，然后向上推挤盖板，再启动电动推杆1，电动推杆1通过圆柱杆31带动旋转板33下降，从而带动盖板下降，当对接杆304与灯罩接触后，旋转板33继续下降并对连接弹簧36进行压缩，当连接弹簧36压缩至一定程度后，关闭电动推杆1。

S3：手动转动对接板39，对接板39带动盖板转动的同时对接杆304下端的滑珠在灯罩上端转动，当滑珠移动至灯罩上的螺纹孔内时，处于压缩状态的连接弹簧36对滑动杆37和对接板39进行推挤，从而将盖板盖至灯罩上，手动转动调节螺杆3111，调节螺杆3111通过调节环3112和导轨板3113带动对接杆304从盖板和灯罩上的螺纹孔内移出。

S4：手动调节伸缩杆3122的长度，使得检测块3123位于盖板上方，检测块3123内的检测杆3124通过下端的钢珠与盖板紧贴，之后手动旋转转动环3121，转动环3121通过伸缩杆3122带动检测块3123移动，检测块3123带动检测杆3124转动，从而对盖板与灯罩组装后的水平度进行检测，检测完成后，将组装后的灯具从夹持板21上取出，并通过螺钉紧固。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种LED灯具生产组装辅助定位工装，包括电动推杆(1)、夹持件(2)和对接件(3)，其特征在于：所述电动推杆(1)下端安装有夹持件(2)，电动推杆(1)上端安装有对接件(3)；其中：

所述对接件(3)包括安装在电动推杆(1)上端的圆柱杆(31)，圆柱杆(31)上安装有限位盘(32)，限位盘(32)上开设有限位孔，圆柱杆(31)上端转动连接有旋转板(33)，旋转板(33)靠近圆柱杆(31)处贯穿且滑动连接有限位柱(34)，限位柱(34)与限位孔插接配合，旋转板(33)远离圆柱杆(31)处通过轴承转动连接有转动柱(35)，旋转板(33)中部设置有弧形通槽，转动柱(35)下端开设有圆形孔，圆形孔孔壁对称开设有两个竖直的导向槽，圆形孔上壁安装有连接弹簧(36)，连接弹簧(36)下端安装有滑动杆(37)，滑动杆(37)外表面靠近上端处对称安装有两个导向块(38)，导向块(38)与导向槽滑动配合，滑动杆(37)下端有对接板(39)，对接板(39)上开设有多个周向均匀分布的矩形通孔，矩形通孔内部安装有对齐机构(30)，多个所述对齐机构(30)上共同滑动连接有调节机构(311)，对接板(39)下端转动连接有检测机构(312)；

所述对齐机构(30)包括滑动连接在所述矩形通孔内的滑动块(302)，滑动块(302)上对称贯穿且滑动连接有两个导向柱(301)，导向柱(301)与矩形通孔端部固定连接，滑动块(302)外表面靠近下端处对称安装有两个指示板(303)，滑动块(302)中部开设有竖直的滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有对接杆(304)，对接杆(304)外表面对称开设有两个旋转槽，旋转槽内设置有旋转撑杆(305)，旋转撑杆(305)下端与旋转槽槽壁转动连接，旋转撑杆(305)与旋转槽之间从下至上依次安装有复位弹簧(306)和连接绳(307)，对接杆(304)上端安装有卡接板(308)，对接杆(304)下端呈锥形结构，对接杆(304)下端转动连接有滑珠。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产组装辅助定位工装，其特征在于：所述调节机构(311)包括转动连接在对接板(39)上端的调节螺杆(3111)，调节螺杆(3111)位于弧形通槽内，调节螺杆(3111)外表面螺纹连接有调节环(3112)，调节环(3112)外侧壁安装有多个周向均匀分布的导轨板(3113)，导轨板(3113)下端开设有截面呈倒凸字形的指向槽，指向槽与卡接板(308)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产组装辅助定位工装，其特征在于：所述检测机构(312)包括滑动连接在对接板(39)下端的转动环(3121)，转动环(3121)截面呈L型，转动环(3121)内环面上安装有伸缩杆(3122)，伸缩杆(3122)远离转动环(3121)的一端安装有检测块(3123)，检测块(3123)中部贯穿且滑动连接有检测杆(3124)，检测块(3123)上端与检测杆(3124)之间安装有下压弹簧(3125)，检测杆(3124)上端安装有防滑垫(3126)，检测杆(3124)下端转动连接有钢珠。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产组装辅助定位工装，其特征在于：所述夹持件(2)包括安装在电动推杆(1)下端的夹持板(21)，夹持板(21)下端安装有多个周向均匀分布的支撑杆，夹持板(21)下端中部开设有圆槽，夹持板(21)上端开设有多个周向均匀分布的夹持槽，夹持槽内部滑动连接有夹持块(22)，夹持块(22)上端安装有夹持杆(23)，夹持块(22)远离夹持板(21)中心的一端与夹持槽之间安装有夹紧弹簧(24)，夹持块(22)靠近夹持板(21)中心的一端安装有推动杆(25)，推动杆(25)滑动贯穿夹持槽与圆槽之间的槽壁，推动杆(25)远离夹持块(22)的一端转动连接有滚珠，圆槽槽壁上安装有调距机构(26)。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯具生产组装辅助定位工装，其特征在于：所述调距机构(26)包括安装在圆槽槽壁上的安装板(261)，安装板(261)中部开设有圆形通孔，安装板(261)下端中部安装有螺纹套(262)，螺纹套(262)内部螺纹连接有螺纹杆(263)，螺纹杆(263)上端安装有花键杆(264)，花键杆(264)外表面滑动连接有旋转柱(265)，旋转柱(265)上端与圆槽上壁转动连接，旋转柱(265)外表面安装有花型盘(266)，花型盘(266)与推动杆(25)上的滚珠滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产组装辅助定位工装，其特征在于：所述导向柱(301)外表面套设有橡胶套。

7.根据权利要求4所述的一种LED灯具生产组装辅助定位工装，其特征在于：所述夹持杆(23)呈V型结构，夹持杆(23)上套设有缓冲套。

8.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产组装辅助定位工装，其特征在于：所述对接板(39)下端面靠近多个矩形通孔处均设置有刻度。

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