CN115276349A - 一种不锈钢电机壳体加工设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机外壳加工技术领域，特别涉及一种不锈钢电机壳体加工设备及工艺，包括支撑座、调节板、夹持件和对位件，所述支撑座呈T型结构，支撑座竖直段滑动连接有呈L型结构的调节板，调节板上端水平段上端前后对称开设有两个调节槽。本发明可以解决现有在对不锈钢电机壳体进行对位时，需要人手动将竖直圆壳与横向圆壳上的圆孔进行对位，易出现对位偏差的问题，降低了对位的精确度，需要反复对位，增加了对位消耗的时间等问题。本发明提供的一种不锈钢电机壳体加工设备所采用的对齐机构可以将竖直圆壳快速与横向圆壳上的圆孔进行对位，从而减少了人工反复对位的步骤，提高了对位的速率，并且提高了对位的精确度。

Description

一种不锈钢电机壳体加工设备及工艺

技术领域

本发明涉及电机外壳加工技术领域，特别涉及一种不锈钢电机壳体加工设备及工艺。

背景技术

电机外壳是固定定子和转子绕组的支架，对定子和转子绕组起到保护的作用，电机外壳生产常用的材料有不锈钢、铝合金、灰口铸铁等材料，电机外壳的连接方式包括焊接、插接、螺纹连接等。

在对不锈钢电机壳体进行组装连接时，通常是通过现有的夹持爪对电机壳体的横向圆壳进行固定，再通过人工将竖直圆壳与横向圆壳上的圆孔进行对位，然后通过焊接枪对对位处进行焊接，此方法需要手动将竖直圆壳与横向圆壳上的圆孔进行对位，易出现对位偏差的问题，降低了对位的精确度，而为了保证对位准确，则需要多次对位，增加了对位消耗的时间。

采用上述方法在对位完成后进行焊接时，由于缺少定位支撑，竖直圆壳易出现偏移，从而降低了对位焊接的精准度，通过操作人员手动或夹持爪扶持竖直圆壳后可以避免竖直圆壳在焊接时出现偏差，但增加了劳动力的消耗，并且竖直圆壳外表面有异物，易对之后的周向焊接造成影响，且手动扶持距离焊接处较近，增加了操作人员手部受伤的风险性。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种不锈钢电机壳体加工设备及工艺，可以解决上述提到的对不锈钢电机壳体进行对位加工时存在的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢电机壳体加工设备，包括支撑座、调节板、夹持件和对位件，所述支撑座呈T型结构，支撑座竖直段滑动连接有呈L型结构的调节板，调节板上端水平段上端前后对称开设有两个调节槽，两个调节槽内共同连接有夹持件，调节板水平段上连接有对位件。

所述对位件包括贯穿且滑动连接在调节板水平段上的滑动箱，滑动箱下端安装有连接弹簧，连接弹簧下端安装有开口朝上的U型架，U型架上端与调节板水平段固定连接，U型架左方设置有开口朝左的进气框，进气框安装在调节板水平段下端，进气框内部滑动连接有活塞板，活塞板左端安装有推挤杆，推挤杆左端安装有连接机构，连接机构左方设置有电动推杆，电动推杆通过推杆板安装在调节板水平段下端，进气框右端与滑动箱下端之间固定连接有进气软管，滑动箱下端中部安装有钢丝绳，钢丝绳贯穿U型架中间段并与电动推杆右端连接，滑动箱上端安装有对齐机构。

所述对齐机构包括安装在所述滑动箱上端的圆环挡板，圆环挡板中部安装有进气环框，进气环框下端与滑动箱连通，进气环框侧壁开设有多个周向均匀分布的出气通孔，出气通孔处设置有气囊，气囊与进气环框侧壁固定连接，气囊远离进气环框的一端安装有矫正杆，矫正杆与进气环框侧壁之间上下对称安装有两个一号伸缩杆，一号伸缩杆外周套设有进给弹簧，位于左右两侧的两个所述矫正杆上均匀开设有开口远离进气环框的旋转槽，旋转槽内壁通过扭簧转动连接有旋转块，旋转块远离进气环框的一端转动连接有支撑杆，滑动箱上端中部安装有牵引电推杆，牵引电推杆上端安装有塑料板，塑料板上端转动连接有磁石。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持件包括通过推杆座安装在所述调节板水平段上端的双向电推杆，双向电推杆前后两端均安装有移动板，移动板与调节槽滑动配合，移动板远离双向电推杆的一端安装有多个均匀分布的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆贯穿调节槽槽壁并与调节槽槽壁滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧伸缩杆远离移动板的一端转动连接有滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括安装在推挤杆左端的连接板，连接板呈L型结构，连接板水平段开设有连接圆孔，连接圆孔内部滑动连接有截面呈T字形的限位柱，限位柱与连接板水平段上端之间安装有复位弹簧，限位柱上端转动连接有滑珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板水平段下端开设有截面呈直角三角形的导向槽，导向槽与限位柱上端的滑珠滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板竖直段螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆右端与支撑座竖直段转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正杆远离进气环框的一端设置有弧面，弧面上转动连接有多个钢珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型架中间段下端通过辊轮架转动连接有旋转辊，旋转辊与钢丝绳滑动配合。

此外，本发明还提供了一种不锈钢电机壳体加工工艺，具体包括以下步骤：

S1：根据所需加工的不锈钢电机壳的直径，调节夹持件的间距。

S2：通过人工的方式将不锈钢电机壳的横向圆壳套设在调节板上，横向圆壳上圆孔位于上侧，夹持件对不锈钢电机壳的横向圆壳进行夹持。

S3：启动电动推杆，电动推杆向右进给时，连接弹簧带动滑动箱向上移动，滑动箱通过进气环框带动矫正杆移动至横向圆壳上的圆孔内，之后电动推杆继续进给并将进气框、滑动箱和进气环框内的气体挤入气囊内，从而带动矫正杆对横向圆壳上的圆孔进行矫正，使得圆孔位于横向圆壳的正上方。

S4：人工将不锈钢电机壳的竖直圆壳套设在多个矫正杆上，矫正杆上的支撑杆对竖直圆壳进行矫正，牵引电推杆带动磁石上升并对竖直圆壳进行吸附，然后牵引电推杆通过磁石将竖直圆壳与横向圆壳上的圆孔进行快速定位，通过现有的焊接枪对对位处进行焊接，最后电动推杆带动滑动箱复位，人工将焊接后的不锈钢电机壳取出。

有益效果：1.本发明所采用的对齐机构在一定范围内可以实现对不同尺寸的横向圆壳上的圆孔进行矫正定位的功能，人工将竖直圆壳套设在对齐机构上，对齐机构可以将竖直圆壳快速与横向圆壳上的圆孔进行对位，从而减少了人工反复对位的步骤，提高了对位的速度与精确度。

2.本发明所采用的对齐机构可以在对位结束后对竖直圆壳进行支撑限位，避免竖直圆壳在焊接时出现偏移的现象，确保了焊接的精确度，并且减少了人工或夹持爪对竖直圆壳进行夹持的步骤，能够确保竖直圆壳外表面无异物，从而减少对焊接造成的影响，并且降低了操作人员手部受伤的风险。

3.本发明提供的一种不锈钢电机壳体加工设备所采用的调节板和对齐机构可以在一定范围内根据不锈钢电机壳体的尺寸进行相应的调节，从而提高了设备使用的灵活性，增加了设备使用的场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一视角立体结构示意图。

图2是本发明的第二视角立体结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明图4中A-A的剖视图。

图6是本发明图5中G处的放大图。

图7是本发明图6中X处的放大图。

图8是本发明对齐机构的立体结构示意图。

图9是不锈钢电机壳体的横向圆壳。

图10是不锈钢电机壳体的竖直圆壳。

图11是不锈钢电机壳体的示意图。

图中：1、支撑座；2、调节板；3、夹持件；31、移动板；32、双向电推杆；33、弹簧伸缩杆；4、对位件；41、滑动箱；42、U型架；43、连接弹簧；44、进气框；45、活塞板；46、推挤杆；47、连接机构；471、连接板；472、限位柱；473、复位弹簧；48、电动推杆；49、对齐机构；491、圆环挡板；492、进气环框；493、气囊；494、一号伸缩杆；495、进给弹簧；496、矫正杆；497、旋转块；498、支撑杆；499、牵引电推杆；490、磁石；40、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1-图4，一种不锈钢电机壳体加工设备，包括支撑座1、调节板2、夹持件3和对位件4，所述支撑座1呈T型结构，支撑座1竖直段滑动连接有呈L型结构的调节板2，调节板2上端水平段上端前后对称开设有两个调节槽，两个调节槽内共同连接有夹持件3，调节板2水平段上连接有对位件4，调节板2水平段下端开设有截面呈直角三角形的导向槽。

参阅图5，所述调节板2竖直段螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆右端与支撑座1竖直段转动连接，具体工作时，根据所需加工的不锈钢电机壳体的长度，转动调节螺杆，调节螺杆带动调节板2移动，从而改变调节板2在支撑座1竖直段右边的长度，实现对不同长度的不锈钢电机壳进行放置的功能。

参阅图2和图9，所述夹持件3包括通过推杆座安装在所述调节板2水平段上端的双向电推杆32，双向电推杆32前后两端均安装有移动板31，移动板31与调节槽滑动配合，移动板31远离双向电推杆32的一端安装有多个均匀分布的弹簧伸缩杆33，弹簧伸缩杆33贯穿调节槽槽壁并与调节槽槽壁滑动配合，弹簧伸缩杆33远离移动板31的一端转动连接有滚珠，具体工作时，根据所需加工的不锈钢电机壳体的直径，启动双向电推杆32，双向电推杆32通过移动板31带动多个弹簧伸缩杆33进行移动，从而实现对不同直径的不锈钢电机壳体进行夹持的功能，然后手动将横向圆壳放置在调节板2上，横向圆壳上的圆孔朝上，多个弹簧伸缩杆33通过滚珠对横向圆壳内壁进行支撑，滚珠起到在圆孔矫正时便于横向圆壳转动的作用。

参阅图5和图9，所述对位件4包括贯穿且滑动连接在调节板2水平段上的滑动箱41，滑动箱41下端安装有连接弹簧43，连接弹簧43下端安装有开口朝上的U型架42，U型架42上端与调节板2水平段固定连接，U型架42左方设置有开口朝左的进气框44，进气框44安装在调节板2水平段下端，进气框44内部滑动连接有活塞板45，活塞板45左端安装有推挤杆46，推挤杆46左端安装有连接机构47，连接机构47左方设置有电动推杆48，电动推杆48通过推杆板安装在调节板2水平段下端，进气框44右端与滑动箱41下端之间固定连接有进气软管，滑动箱41下端中部安装有钢丝绳40，钢丝绳40贯穿U型架42中间段并与电动推杆48右端连接，滑动箱41上端安装有对齐机构49，U型架42中间段下端通过辊轮架转动连接有旋转辊，旋转辊与钢丝绳40滑动配合，具体工作时，在横向圆壳放置完成后，启动电动推杆48，电动推杆48带动钢丝绳40向右移动，连接弹簧43通过滑动箱41带动对齐机构49进入横向圆壳的圆孔内，之后电动推杆48继续向右进给并与连接机构47接触，之后电动推杆48通过连接机构47带动推挤杆46和活塞板45移动，活塞板45将进气框44和滑动箱41内的气体注入对齐机构49内，对齐机构49对横向圆壳的圆孔进行矫正，使得圆孔朝向正上方。

参阅图6，连接机构47包括安装在推挤杆46左端的连接板471，连接板471呈L型结构，连接板471水平段开设有连接圆孔，连接圆孔内部滑动连接有截面呈T字形的限位柱472，限位柱472与连接板471水平段上端之间安装有复位弹簧473，限位柱472上端转动连接有滑珠，导向槽与限位柱472上端的滑珠滑动配合，具体工作时，初始状态时，限位柱472位于L型板水平段的导向槽内，电动推杆48与连接板471接触后并对连接板471进行推挤，连接板471受力带动限位柱472移出导向槽，此过程中，限位柱472通过滑珠与导向槽的斜面配合并带动限位柱472向下移动，限位柱472对电动推杆48进行限位，之后在电动推杆48复位时，电动推杆48通过限位柱472带动连接板471复位，当限位柱472移动至导向槽处时，复位弹簧473带动限位柱472向上移动，从而解除对电动推杆48的限位。

参阅图5、图7和图8，所述对齐机构49包括安装在所述滑动箱41上端的圆环挡板491，圆环挡板491中部安装有进气环框492，进气环框492下端与滑动箱41连通，进气环框492侧壁开设有多个周向均匀分布的出气通孔，出气通孔处设置有气囊493，气囊493与进气环框492侧壁固定连接，气囊493远离进气环框492的一端安装有矫正杆496，矫正杆496远离进气环框492的一端设置有弧面，弧面上转动连接有多个钢珠，矫正杆496与进气环框492侧壁之间上下对称安装有两个一号伸缩杆494，一号伸缩杆494外周套设有进给弹簧495，位于左右两侧的两个所述矫正杆496上均匀开设有开口远离进气环框492的旋转槽，旋转槽内壁通过扭簧转动连接有旋转块497，旋转块497远离进气环框492的一端转动连接有支撑杆498，滑动箱41上端中部安装有牵引电推杆499，牵引电推杆499上端安装有塑料板，塑料板上端转动连接有磁石490。

参阅图5、图7、图8、图9、图10和图11，具体工作时，电动推杆48通过连接板471带动推挤杆46和活塞板45移动，活塞板45将进气框44、滑动箱41和进气环框492内的气体通过出气通孔注入气囊493内，气囊493充气膨胀并带动多个矫正杆496向外扩张，矫正杆496向外扩张的距离通过电动推杆48控制，从而可以对不同直径的圆孔进行矫正限位，扩张后的矫正杆496与圆孔接触并对圆孔进行推挤，使得圆孔孔壁同时与多个矫正杆496接触，从而实现对圆孔位置进行矫正的功能，之后人工将竖直圆壳放置在多个矫正杆496上，并在竖直圆壳上端中部放置一块铁片，位于左右两侧矫正杆496上的支撑杆498对竖直圆壳进行支撑，竖直圆壳的下端呈弧形圆环结构，两侧凸起，两侧凹陷，然后启动牵引电推杆499，牵引电推杆499带动磁石490上升并对竖直圆壳的上端中部的铁片进行吸附，从而对竖直圆壳进行夹紧，随后牵引电推杆499通过磁石490将竖直圆壳向横向圆壳上的圆孔方向移动，若竖直圆壳下端两侧凸起与支撑杆498接触，则竖直圆壳在支撑杆498的阻力作用下发生转动，使得竖直圆壳下端的两侧凹陷中间处分别与两个支撑杆498接触，矫正杆496上的钢珠便于竖直圆壳的转动，竖直圆壳继续移动并对支撑杆498进行施压，支撑杆498受力通过旋转块497进行转动，从而解除对竖直圆壳的支撑，牵引电推杆499通过磁石490带动竖直圆壳与圆孔进行自动对位，从而提高了对位的精准度，减少了人工对位的步骤，通过外界现有的焊接枪对对位处进行焊接处理，在不锈钢电机壳焊接完成后，电动推杆48通过连接板471带动推挤杆46和活塞板45向左移动，从而将气囊493内的气体吸出，进给弹簧495带动矫正杆496复位，从而解除对圆孔的限位，电动推杆48继续复位并通过钢丝绳40带动滑动箱41向下移动，旋转辊对钢丝绳40起到变向和减小U型架42与钢丝绳40之间摩擦力的作用，滑动箱41通过进气环框492带动矫正杆496向下移动，最后人工将焊接后的不锈钢电机壳从调节板2上取出，加工完成。

此外，本发明还提供了一种不锈钢电机壳体加工工艺，具体包括以下步骤：

S1：根据所需加工的不锈钢电机壳的长度，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动调节板2移动，根据所需加工的不锈钢电机壳的直径，启动双向电推杆32，双向电推杆32通过移动板31带动多个弹簧伸缩杆33进行移动。

S2：手动将横向圆壳放置在调节板2上，横向圆壳上的圆孔朝上，多个弹簧伸缩杆33通过滚珠对横向圆壳内壁进行支撑。

S3：启动电动推杆48，电动推杆48向右进给时，连接弹簧43带动滑动箱41向上移动，滑动箱41通过进气环框492带动矫正杆496移动至横向圆壳上的圆孔内，之后电动推杆48继续进给并将进气框44、滑动箱41和进气环框492内的气体挤入气囊493内，从而带动矫正杆496对横向圆壳上的圆孔进行矫正，使得圆孔位于横向圆壳的正上方。

S4：人工将不锈钢电机壳的竖直圆壳套设在多个矫正杆496上并在竖直圆壳上端中部放置一块铁片，矫正杆496上的支撑杆498对竖直圆壳进行矫正，牵引电推杆499带动磁石490上升并对竖直圆壳上的铁片进行吸附，然后牵引电推杆499通过磁石490将竖直圆壳与横向圆壳上的圆孔进行快速定位，通过现有的焊接枪对对位处进行焊接，最后电动推杆48带动滑动箱41复位，人工将焊接后的不锈钢电机壳取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种不锈钢电机壳体加工设备，包括支撑座(1)、调节板(2)、夹持件(3)和对位件(4)，其特征在于：所述支撑座(1)呈T型结构，支撑座(1)竖直段滑动连接有呈L型结构的调节板(2)，调节板(2)上端水平段上端前后对称开设有两个调节槽，两个调节槽内共同连接有夹持件(3)，调节板(2)水平段上连接有对位件(4)；其中：

所述对位件(4)包括贯穿且滑动连接在调节板(2)水平段上的滑动箱(41)，滑动箱(41)下端安装有连接弹簧(43)，连接弹簧(43)下端安装有开口朝上的U型架(42)，U型架(42)上端与调节板(2)水平段固定连接，U型架(42)左方设置有开口朝左的进气框(44)，进气框(44)安装在调节板(2)水平段下端，进气框(44)内部滑动连接有活塞板(45)，活塞板(45)左端安装有推挤杆(46)，推挤杆(46)左端安装有连接机构(47)，连接机构(47)左方设置有电动推杆(48)，电动推杆(48)通过推杆板安装在调节板(2)水平段下端，进气框(44)右端与滑动箱(41)下端之间固定连接有进气软管，滑动箱(41)下端中部安装有钢丝绳(40)，钢丝绳(40)贯穿U型架(42)中间段并与电动推杆(48)右端连接，滑动箱(41)上端安装有对齐机构(49)；

所述对齐机构(49)包括安装在所述滑动箱(41)上端的圆环挡板(491)，圆环挡板(491)中部安装有进气环框(492)，进气环框(492)下端与滑动箱(41)连通，进气环框(492)侧壁开设有多个周向均匀分布的出气通孔，出气通孔处设置有气囊(493)，气囊(493)与进气环框(492)侧壁固定连接，气囊(493)远离进气环框(492)的一端安装有矫正杆(496)，矫正杆(496)与进气环框(492)侧壁之间上下对称安装有两个一号伸缩杆(494)，一号伸缩杆(494)外周套设有进给弹簧(495)，位于左右两侧的两个所述矫正杆(496)上均匀开设有开口远离进气环框(492)的旋转槽，旋转槽内壁通过扭簧转动连接有旋转块(497)，旋转块(497)远离进气环框(492)的一端转动连接有支撑杆(498)，滑动箱(41)上端中部安装有牵引电推杆(499)，牵引电推杆(499)上端安装有塑料板，塑料板上端转动连接有磁石(490)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢电机壳体加工设备，其特征在于：所述夹持件(3)包括通过推杆座安装在所述调节板(2)水平段上端的双向电推杆(32)，双向电推杆(32)前后两端均安装有移动板(31)，移动板(31)与调节槽滑动配合，移动板(31)远离双向电推杆(32)的一端安装有多个均匀分布的弹簧伸缩杆(33)，弹簧伸缩杆(33)贯穿调节槽槽壁并与调节槽槽壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢电机壳体加工设备，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(33)远离移动板(31)的一端转动连接有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢电机壳体加工设备，其特征在于：所述连接机构(47)包括安装在推挤杆(46)左端的连接板(471)，连接板(471)呈L型结构，连接板(471)水平段开设有连接圆孔，连接圆孔内部滑动连接有截面呈T字形的限位柱(472)，限位柱(472)与连接板(471)水平段上端之间安装有复位弹簧(473)，限位柱(472)上端转动连接有滑珠。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢电机壳体加工设备，其特征在于：所述调节板(2)水平段下端开设有截面呈直角三角形的导向槽，导向槽与限位柱(472)上端的滑珠滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢电机壳体加工设备，其特征在于：所述调节板(2)竖直段螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆右端与支撑座(1)竖直段转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢电机壳体加工设备，其特征在于：所述矫正杆(496)远离进气环框(492)的一端设置有弧面，弧面上转动连接有多个钢珠。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢电机壳体加工设备，其特征在于：所述U型架(42)中间段下端通过辊轮架转动连接有旋转辊，旋转辊与钢丝绳(40)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢电机壳体加工设备，其特征在于：采用上述不锈钢电机壳体加工设备进行电机壳体对位加工的工艺，具体包括以下步骤：

S1：根据所需加工的不锈钢电机壳的直径，调节夹持件(3)的间距；

S2：通过人工的方式将不锈钢电机壳的横向圆壳套设在调节板(2)上，横向圆壳上圆孔位于上侧，夹持件(3)对不锈钢电机壳的横向圆壳进行夹持；

S3：启动电动推杆(48)，电动推杆(48)向右进给时，连接弹簧(43)带动滑动箱(41)向上移动，滑动箱(41)通过进气环框(492)带动矫正杆(496)移动至横向圆壳上的圆孔内，之后电动推杆(48)继续进给并将进气框(44)、滑动箱(41)和进气环框(492)内的气体挤入气囊(493)内，从而带动矫正杆(496)对横向圆壳上的圆孔进行矫正，使得圆孔位于横向圆壳的正上方；

S4：人工将不锈钢电机壳的竖直圆壳套设在多个矫正杆(496)上，矫正杆(496)上的支撑杆(498)对竖直圆壳进行矫正，牵引电推杆(499)带动磁石(490)上升并对竖直圆壳进行吸附，然后牵引电推杆(499)通过磁石(490)将竖直圆壳与横向圆壳上的圆孔进行快速定位，通过现有的焊接枪对对位处进行焊接，最后电动推杆(48)带动滑动箱(41)复位，人工将焊接后的不锈钢电机壳取出。

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