CN117245262A - 一种中频电炉炉座焊接加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中频电炉炉座焊接加工设备，涉及中频电炉加工技术领域，包括：由底板及其上端连接的安装架组成的焊接加工区，底板上端设置有用于放置中频电炉炉壳的放置板，所述安装架的上端从右往左依次设置有打磨机构和焊接区，放置板的上端设置有炉壳夹持机构和炉座夹持机构。通过对炉座与炉壳连接处上表面与焊接接触面进行打磨，使得炉座与炉壳之间对接更为顺利与准确，同时避免了沉积物影响后续焊缝成型质量，焊接前对焊接接触面进行打磨平整处理，有助于焊接过程的稳定性和精度；通过横向电动推杆可根据炉壳的直径变化调整焊头的位置，实现对多种规格炉壳与炉座的焊接。
Description
技术领域
本发明涉及中频电炉加工技术领域，具体为一种中频电炉炉座焊接加工设备。
背景技术
中频电炉是一种利用中频电流加热的熔炼设备，通过电磁感应产生的温度，将金属材料加热到熔化温度，用于金属熔炼、铸造、热处理和热成型等工艺，其由变频装置、炉体、炉前控制等组成。中频电炉的炉体安装在圆筒形炉壳的内部，炉壳的上端安装有方形的炉座，炉座的上端开设有与圆筒形炉壳相配合的圆形通孔，通过圆形通孔将炉座套设在炉壳上端，然后对炉壳和炉座进行焊接使其成为一个整体，如图12所示。
但目前的中频电炉炉座在焊接过程中存在以下问题：1、焊接过程中，炉壳和炉座的接触面和焊接表面会存在锈迹等沉积物，这些沉积物不仅影响炉壳与炉座之间的对位，还会影响焊接质量和效率。
2、在对炉座和炉壳焊接过程中，自动焊机的焊头周向转动实施焊接，但焊头周向转动的半径固定，基本只能对单一尺寸的炉座和炉壳进行焊接，无法根据圆形通孔的直径进行位置调整。
所以，为了解决中频电炉炉座在焊接过程中存在的问题，本发明提供了一种中频电炉炉座焊接加工设备。
发明内容
本发明提供了一种中频电炉炉座焊接加工设备，包括：由底板及其上端连接的安装架组成的焊接加工区，底板上端设置有用于放置中频电炉炉壳的放置板，所述安装架的上端从右往左依次设置有打磨机构和焊接区，放置板的上端设置有炉壳夹持机构和炉座夹持机构。
所述底板上端前后对称安装有水平导轨，水平导轨上安装有左右对称的电动滑块一，电动滑块一设置在同一个放置板下端，放置板的上端左右对称设置有横向导轨，横向导轨上滑动安装有前后对称的导向块，导向块上端均安装有竖直导轨，竖直导轨上安装有电动滑块三，左右两侧的电动滑块三之间设置有炉座夹持机构。
所述打磨机构包括安装在安装架上端的电机一，电机一的输出轴贯穿安装架后安装有安装吊板，安装吊板的下端安装有电动推杆一，电动推杆一下端通过矩形块安装有水平双向电动推杆，水平双向电动推杆的前后两端对称安装有凸型安装板，凸型安装板的前后两侧均设置有弧形砂纸板，弧形砂纸板与凸型安装板之间连接有三个均匀排布的调节弹簧，凸型安装板下端安装有矩形砂纸板。
所述焊接区包括位于电机一左侧的电机二，电机二的输出轴贯穿安装架上端后安装有安装顶板，安装顶板的下端前后对称安装有固定导轨，固定导轨上均安装有电动滑块四，电动滑块四之间连接有自动焊机，自动焊机下端安装有安装杆，安装杆的左端安装有横向电动推杆，横向电动推杆左端安装有圆形卡扣，圆形卡扣套设在焊头中部，焊头与自动焊机之间通过电线相连接。
在其中一个实施例中，所述凸型安装板的左右两侧对称设置有吸头，左右正向对的两个吸头呈八字型分布，吸头与凸型安装板之间连接有L型杆，所述矩形块下端安装有小型吸尘器，小型吸尘器的左右两端通过Y型吸管与对应的吸头连接，Y型吸管由软管段和硬管段组成，水平双向电动推杆左右两端均安装有前后对称的承托凹槽板，Y型吸管的硬管段置于承托凹槽板上端。
在其中一个实施例中，所述炉壳夹持机构包括前后对称安装在放置板上端的两个竖板，两个竖板相靠近的一侧均安装有竖向导轨，竖向导轨上安装有电动滑块五，电动滑块五相靠近的一端均安装有电动推杆二，电动推杆二相靠近的一端均安装有匚型架，匚型架的上下水平段之间通过销轴一铰接有左右对称的夹持板，前侧的夹持板均通过销轴二铰接有插板，后侧的夹持板均通过销轴二铰接有连接板，连接板上端开设有开口凹槽。
在其中一个实施例中，所述炉座夹持机构包括两个前后对称的L型夹板，L型夹板的左右两端分别与相对应的电动滑块三相连接，L型夹板的竖直段上端安装有左右对称的固定板，前后相对的固定板之间连接有双向螺杆，双向螺杆贯穿后端的固定板后安装有转动轮，转动轮之间通过皮带传动连接，其中一个转动轮后端与电机三的输出轴相连接，电机三通过电机支座安装在后侧L型夹板的竖直段，L型夹板的水平段上端开设有矩形槽，矩形槽内部滑动连接有两个左右对称的T型夹板，位于同个矩形槽内部的T型夹板竖直段之间通过安装在矩形槽内的一号双向电动推杆相连接。
在其中一个实施例中，右侧两个所述竖直导轨左端均开设有滑动凹槽，竖直导轨上套设有位于电动滑块三下端的限位套筒，限位套筒与竖直导轨之间滑动连接，限位套筒右端连接有螺栓，螺栓贯穿滑动凹槽后螺纹连接有螺母，右侧两个所述竖直导轨相靠近的一侧均设置有安装在导向块上端的刻度板。
在其中一个实施例中，两个所述电动推杆二固定段的下端均安装有弧形托板，弧形托板与放置板之间连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆下端安装有圆台底座。
在其中一个实施例中，所述安装杆下端安装有限位板，限位板的前后两端均设置有滚珠。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
1、本发明提供一种中频电炉炉座焊接加工设备，通过对炉座与炉壳连接处上表面与焊接接触面进行打磨，使得炉座与炉壳之间对接更为顺利与准确，同时避免了沉积物影响后续焊缝成型质量，焊接前对焊接接触面进行打磨平整处理，有助于焊接过程的稳定性和精度。
2、本发明提供一种中频电炉炉座焊接加工设备，通过调节弹簧使弧形砂纸板在与炉座上的圆形通孔内壁以及炉壳上端的对接周向面接触的过程中能够自适应的进行变形以充分紧密贴合，提高打磨效果，还能适用于不同直径的炉座与炉壳的打磨，扩大了打磨机构的适用范围。
3、本发明提供一种中频电炉炉座焊接加工设备，通过横向电动推杆可根据炉壳的直径变化调整焊头的位置，实现对多种规格炉壳与炉座的焊接。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种中频电炉炉座焊接加工设备及工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的右视平面结构示意图。
图3为本发明图2的A-A向剖视结构示意图。
图4为本发明的焊接区、炉座夹持机构、炉壳夹持机构与打磨机构的立体结构示意图。
图5为本发明的焊接区、炉座夹持机构与炉壳夹持机构的立体结构示意图。
图6为本发明的炉壳夹持机构的立体结构示意图。
图7为本发明的炉座夹持机构的立体结构示意图。
图8为本发明图7的仰视平面结构示意图。
图9为本发明的打磨机构的立体结构示意图。
图10为本发明图9的俯视平面结构示意图。
图11为本发明的焊接区的立体结构示意图。
图12为本发明的焊接后炉座与炉壳的立体结构示意图。
附图标记：1、焊接加工区；11、底板；111、水平导轨；112、电动滑块一；113、横向导轨；114、竖直导轨；115、电动滑块三；116、滑动凹槽；117、限位套筒；118、刻度板；12、安装架；13、放置板；14、炉壳夹持机构；141、竖板；142、竖向导轨；143、电动滑块五；144、电动推杆二；145、匚型架；146、夹持板；147、插板；148、连接板；149、弧形托板；15、炉座夹持机构；150、弹簧伸缩杆；151、L型夹板；152、双向螺杆；153、转动轮；154、皮带；155、电机三；156、矩形槽；157、T型夹板；158、一号双向电动推杆；2、打磨机构；21、电机一；22、安装吊板；23、电动推杆一；24、水平双向电动推杆；241、小型吸尘器；242、Y型吸管；243、承托凹槽版；25、凸型安装板；251、吸头；252、L型杆；26、弧形砂纸板；27、调节弹簧；28、矩形砂纸板；3、焊接区；31、电机二；32、安装顶板；33、固定导轨；34、电动滑块四；35、自动焊机；352、限位板；353、滚珠；36、横向电动推杆；37、圆形卡扣；38、焊头；4、炉壳；5、炉座。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图12，一种中频电炉炉座焊接加工设备，包括：由底板11及其上端连接的安装架12组成的焊接加工区1，底板11上端设置有用于放置中频电炉炉壳4的放置板13，所述安装架12的上端从右往左依次设置有打磨机构2和焊接区3，放置板13的上端设置有炉壳夹持机构14和炉座夹持机构15。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述底板11上端前后对称安装有水平导轨111，水平导轨111上安装有左右对称的电动滑块一112，电动滑块一112设置在同一个放置板13下端，放置板13的上端左右对称设置有横向导轨113，横向导轨113上滑动安装有前后对称的导向块，导向块上端均安装有竖直导轨114，竖直导轨114上安装有电动滑块三115，左右两侧的电动滑块三115之间设置有炉座夹持机构15。
请参阅图1、图3、图4、图9和图10，所述打磨机构2包括安装在安装架12上端的电机一21，电机一21的输出轴贯穿安装架12后安装有安装吊板22，安装吊板22的下端安装有电动推杆一23，电动推杆一23下端通过矩形块安装有水平双向电动推杆24，水平双向电动推杆24的前后两端对称安装有凸型安装板25，凸型安装板25的前后两侧均设置有弧形砂纸板26，弧形砂纸板26与凸型安装板25之间连接有三个均匀排布的调节弹簧27，凸型安装板25下端安装有矩形砂纸板28。
首先将炉壳4置于放置板13上端，通过炉壳夹持机构14实现对炉壳4的夹持固定，然后电动滑块一112带动放置板13沿水平导轨111向左滑动，炉壳夹持机构14与炉座夹持机构15、炉壳4同步向左移动，当炉壳4位于打磨机构2正下方时，电动滑块一112暂停滑动，随后电动推杆一23向炉壳4所在方向推动水平双向电动推杆24，水平双向电动推杆24带动凸型安装板25和弧形砂纸板26同步下移，当炉壳4上端位于内侧的两个弧形砂纸板26之间后，电动推杆一23暂停推动，同时水平双向电动推杆24使凸型安装板25相向移动，使内侧的弧形砂纸板26与炉壳4上端的对接周向面发生抵触，随后电机一21带动打磨机构2整体转动，通过外侧的弧形砂纸板26实现对炉壳4上端的对接周向面的打磨，以去除表面存在的铁锈等沉积物，避免沉积物影响炉壳4和炉座5之间的对接套装。完成对炉壳4上端的对接周向面的打磨后，电机一21停止转动，电动推杆一23上移复位，然后将炉座5套在炉壳4上端，并通过炉座夹持机构15夹持固定炉座5，然后通过电动推杆一23再次向下推动水平双向电动推杆24，当外侧的弧形砂纸板26与炉座5上的圆形通孔内壁相对后，通过水平双向电动推杆24推动凸型安装板25与弧形砂纸板26，使得外侧的弧形砂纸板26与炉座5上的圆形通孔内壁相抵触，电机一21再次带动打磨机构2整体转动，实现对炉座5上的圆形通孔内壁的打磨，同样炉座5上的圆形通孔内壁存在的铁锈等沉积物，避免沉积物影响炉壳4和炉座5之间的对接套装，确保弧形砂纸板26与炉壳4和炉座5的焊接接触面始终有效的接触，进而利于提高炉座5和炉壳4焊接成型质量。通过调节弹簧27使弧形砂纸板26在与炉座5上的圆形通孔内壁以及炉壳4上端的对接周向面接触的过程中能够自适应的进行变形以充分紧密贴合，提高打磨效果，还能适用于不同直径的炉座5与炉壳4的打磨，扩大了打磨机构2的适用范围。完成对炉座5上的圆形通孔内壁的打磨后，电机一21停止转动，电动推杆一23带动水平双向电动推杆24向上复位，然后电动滑块三115带动炉座夹持机构15沿竖直导轨114向下移动，当炉座夹持机构15带动炉座5与炉壳4完成对位后，电动滑块三115暂停移动，此时，电动推杆一23向下推动水平双向电动推杆24，水平双向电动推杆24向外推动凸型安装板25，使矩形砂纸板28与炉座5和炉壳4的上端面发生抵触，电动推杆一23与水平双向电动推杆24暂停移动，然后电机一21带动打磨机构2整体转动，实现矩形砂纸板28对炉座5与炉壳4连接处上表面的打磨，打磨完成后，电机一21暂停转动，电动推杆一23与水平双向电动推杆24同步进行复位。通过对炉座5与炉壳4连接处上表面与焊接接触面进行打磨，使得炉座5与炉壳4之间对接更为顺利与准确，同时避免了沉积物影响后续焊缝成型质量，焊接前对焊接接触面进行打磨平整处理，有助于焊接过程的稳定性和精度。
请参阅图1、图3、图4、图5和图11，所述焊接区3包括位于电机一21左侧的电机二31，电机二31的输出轴贯穿安装架12上端后安装有安装顶板32，安装顶板32的下端前后对称安装有固定导轨33，固定导轨33上均安装有电动滑块四34，电动滑块四34之间连接有自动焊机35，自动焊机35下端安装有安装杆，安装杆的左端安装有横向电动推杆36，横向电动推杆36左端安装有圆形卡扣37，圆形卡扣37套设在焊头38中部，焊头38与自动焊机35之间通过电线相连接。
完成对炉座5与炉壳4的对位以及打磨后，电动滑块一112带动放置板13继续沿水平导轨111向左移动，当放置板13位于焊接区3正下方时，电动滑块一112停止移动，然后电动滑块四34带动自动焊机35沿固定导轨33向下移动，横向电动推杆36带动焊头38同步向下移动，焊头38通过圆形卡扣37进行固定，横向电动推杆36向外推动圆形卡扣37，当焊头38与炉座5与炉壳4之间的焊缝对齐时，电动滑块四34暂停滑动，然后通过电机二31带动安装顶板32、固定导轨33、自动焊机35整体进行转动，自动焊机35同步工作，焊头38在转动过程中，实现对炉壳4与炉座5之间环形焊缝的焊接。横向电动推杆36可根据炉壳4的直径变化调整焊头38的位置，实现对多种规格炉壳4与炉座5的焊接。完成对炉座5与炉壳4之间的焊接后，电机二31停止转动，横向电动推杆36复位，同时电动滑块四34带动自动焊机35向上进行复位。
请参阅图2、图3、图9和图10，所述凸型安装板25的左右两侧对称设置有吸头251，左右正向对的两个吸头251呈八字型分布，吸头251与凸型安装板25之间连接有L型杆252，所述矩形块下端安装有小型吸尘器241，小型吸尘器241的左右两端通过Y型吸管242与对应的吸头251连接，Y型吸管242由软管段和硬管段组成，水平双向电动推杆24左右两端均安装有前后对称的承托凹槽板243，Y型吸管242的硬管段置于承托凹槽板243上端。
在打磨机构2对炉座5和炉壳4焊接面打磨的过程中，小型吸尘器241通过吸头251将弧形砂纸板26与矩形砂纸板28打磨过程中产生的打磨碎屑颗粒进行吸除，避免打磨碎屑四处飞散以及重新附着到炉座5和炉壳4上，影响炉座5和炉壳4对接和焊接，通过L型杆252将吸头251与凸型安装板25相连接，保证吸头251能够带动软管段随凸型安装板25同步移动，使得吸头251更加全面、充分的对打磨过程中产生的杂质进行吸除清理。
请参阅图1、图2、图5和图6，所述炉壳夹持机构14包括前后对称安装在放置板13上端的两个竖板141，两个竖板141相靠近的一侧均安装有竖向导轨142，竖向导轨142上安装有电动滑块五143，电动滑块五143相靠近的一端均安装有电动推杆二144，电动推杆二144相靠近的一端均安装有匚型架145，匚型架145的上下水平段之间通过销轴一铰接有左右对称的夹持板146，前侧的夹持板146均通过销轴二铰接有插板147，后侧的夹持板146均通过销轴二铰接有连接板148，连接板148上端开设有开口凹槽。
当炉壳4位于放置板13上端时，电动滑块五143带动电动推杆二144沿竖向导轨142向上滑动，当电动推杆二144处于炉壳4中部时，电动滑块五143停止移动，电动推杆二144向炉壳4所在方向推动匚型架145，匚型架145带动夹持板146同步移动，插板147与开口凹槽插接后，在匚型架145继续移动的过程中，同个匚型架145处的两个夹持板146逐渐张开，最终夹持板146抵紧炉壳4，利用插板147与连接板148的插接配合使夹持板146同步张开，同时在夹持板146在抵紧炉壳4后对其进行位置锁定，保证炉壳4处于稳定的夹持固定下，并且利用张开角度可变的夹持板146以及连接板148和插板147配合实现的位置锁定可实现对不同直径规格炉壳4的夹持固定。
请参阅图1、图2、图4、图5、图7和图8，所述炉座夹持机构15包括两个前后对称的L型夹板151，L型夹板151的左右两端分别与相对应的电动滑块三115相连接，L型夹板151的竖直段上端安装有左右对称的固定板，前后相对的固定板之间连接有双向螺杆152，双向螺杆152贯穿后端的固定板后安装有转动轮153，转动轮153之间通过皮带154传动连接，其中一个转动轮153后端与电机三155的输出轴相连接，电机三155通过电机支座安装在后侧L型夹板151的竖直段，L型夹板151的水平段上端开设有矩形槽156，矩形槽156内部滑动连接有两个左右对称的T型夹板157，位于同个矩形槽156内部的T型夹板157竖直段之间通过安装在矩形槽156内的一号双向电动推杆158相连接。
首先将炉座5的前后两端搭在两个L型夹板151的水平段上端，使炉座5位于同侧的两个T型夹板157之间，随后电机三155与皮带154配合使左右两侧的转动轮153同步同向转动，使位于同一双向螺杆152上的两个固定板带动两个L型夹板151同步相向移动，位于同一个横向导轨113上的两个导向块带动竖直导轨114与电动滑块三115同步移动，实现对炉座5前后两端的固定夹持，随后一号双向电动推杆158推动T型夹板157，使位于同一矩形槽156内的T型夹板157同步相向滑动，完成对炉座5左右两端的固定夹持，通过T型夹板157与L型夹板151配合对炉座5进行周向限位的同时还对炉座5进行居中调整，保证炉座5能够稳定的接受焊接，不会在打磨和焊接过程中发生偏移。
请参阅图2、图3、图4和图5，右侧两个所述竖直导轨114左端均开设有滑动凹槽116，竖直导轨114上套设有位于电动滑块三115下端的限位套筒117，限位套筒117与竖直导轨114之间滑动连接，限位套筒117右端连接有螺栓，螺栓贯穿滑动凹槽116后螺纹连接有螺母，右侧两个所述竖直导轨114相靠近的一侧均设置有安装在导向块上端的刻度板118。
在电动滑块三115带动炉座夹持机构15下移与炉壳4进行对位前，首先根据炉壳4的高度对照刻度板118精确调节限位套筒117的位置，当限位套筒117位于合适的位置时，通过螺栓与螺母配合将限位套筒117固定在竖直导轨114上，在电动滑块三115带动炉座夹持机构15下移的过程中，当电动滑块三115与限位套筒117发生抵触时，电动滑块三115停止移动，此时炉座5与炉壳4水平对齐，通过限位套筒117对电动滑块三115进行限位，以此来适用于不同高度的炉壳4与炉座5之间的对接，且保证二者之间对接准确，避免存在对接偏差而影响焊缝的成型。
请参阅图2和图6，两个所述电动推杆二144固定段的下端均安装有弧形托板149，弧形托板149与放置板13之间连接有弹簧伸缩杆150，弹簧伸缩杆150下端安装有圆台底座。
在电动推杆二144推动匚型架145使夹持板146夹持炉壳4的过程中，弹簧伸缩杆150与弧形托板149为电动推杆二144提供一个支撑力，保证电动推杆二144受力平衡，同时当电动滑块五143沿竖向导轨142移动的过程中，弹簧伸缩杆150的圆台底座始终与放置板13接触，通过弹簧伸缩杆150的伸缩保证电动推杆二144受到平稳的支撑力，增加炉壳4夹持的稳定性。
请参阅图11，所述安装杆下端安装有限位板352，限位板352的前后两端均设置有滚珠353。
在电动滑块四34带动自动焊机35沿竖向导轨142下移的过程中，限位板352随安装杆同步向下移动，当限位板352下端的滚珠353与炉座5上端面接触时，电动滑块四34停止移动，此时焊头38正对炉座5与炉壳4之间的焊缝，通过限位板352对自动焊机35进行限位，保证焊头38与焊缝之间对接的准确性且利于焊头38更加稳定移动，提高了焊接质量和效率，通过滚珠353减小限位板352与炉座5之间的摩擦，避免后续焊接过程中限位板352影响自动焊机35的转动。
本发明工作原理：首先将炉壳4置于放置板13上端，电动滑块五143带动电动推杆二144沿竖向导轨142向上滑动，当电动推杆二144处于炉壳4中部时，电动滑块五143停止移动，电动推杆二144向炉壳4所在方向推动匚型架145，匚型架145带动夹持板146同步移动，插板147与开口凹槽插接后，在匚型架145继续移动的过程中，同个匚型架145处的两个夹持板146逐渐张开，最终夹持板146抵紧炉壳4，然后将炉座5的前后两端搭在两个L型夹板151的水平段上端，使炉座5位于同侧的两个T型夹板157之间，随后电机三155与皮带154配合使左右两侧的转动轮153同步同向转动，使位于同一双向螺杆152上的两个固定板带动两个L型夹板151同步相向移动，位于同一个横向导轨113上的两个导向块带动竖直导轨114与电动滑块三115同步移动，实现对炉座5前后两端的固定夹持，随后一号双向电动推杆158推动T型夹板157，使位于同一矩形槽156内的T型夹板157同步相向滑动，完成对炉座5左右两端的固定夹持，然后电动滑块一112带动放置板13沿水平导轨111向左滑动，炉壳夹持机构14与炉座夹持机构15、炉壳4同步向左移动，当炉壳4位于打磨机构2正下方时，电动滑块一112暂停滑动，随后电动推杆一23向炉壳4所在方向推动水平双向电动推杆24，水平双向电动推杆24带动凸型安装板25和弧形砂纸板26同步下移，当炉壳4上端位于内侧的两个弧形砂纸板26之间后，电动推杆一23暂停推动，同时水平双向电动推杆24使凸型安装板25相向移动，使内侧的弧形砂纸板26与炉壳4上端的对接周向面发生抵触，随后电机一21带动打磨机构2整体转动，通过外侧的弧形砂纸板26实现对炉壳4上端的对接周向面的打磨，完成对炉壳4上端的对接周向面的打磨后，电机一21停止转动，电动推杆一23上移复位，然后将炉座5套在炉壳4上端，并通过炉座夹持机构15夹持固定炉座5，然后通过电动推杆一23再次向下推动水平双向电动推杆24，当外侧的弧形砂纸板26与炉座5上的圆形通孔内壁相对后，通过水平双向电动推杆24推动凸型安装板25与弧形砂纸板26，使得外侧的弧形砂纸板26与炉座5上的圆形通孔内壁相抵触，电机一21再次带动打磨机构2整体转动，实现对炉座5上的圆形通孔内壁的打磨。完成对炉座5上的圆形通孔内壁的打磨后，电机一21停止转动，电动推杆一23带动水平双向电动推杆24向上复位，然后电动滑块三115带动炉座夹持机构15沿竖直导轨114向下移动，当炉座夹持机构15带动炉座5与炉壳4完成对位后，电动滑块三115暂停移动，此时，电动推杆一23向下推动水平双向电动推杆24，水平双向电动推杆24向外推动凸型安装板25，使矩形砂纸板28与炉座5和炉壳4的上端面发生抵触，电动推杆一23与水平双向电动推杆24暂停移动，然后电机一21带动打磨机构2整体转动，实现矩形砂纸板28对炉座5与炉壳4连接处上表面的打磨，在打磨机构2对炉座5和炉壳4焊接面打磨的过程中，小型吸尘器241通过吸头251将弧形砂纸板26与矩形砂纸板28打磨过程中产生的打磨碎屑颗粒进行吸除，打磨完成后，电机一21暂停转动，电动推杆一23与水平双向电动推杆24同步进行复位。完成对炉座5与炉壳4的对位以及打磨后，电动滑块一112带动放置板13继续沿水平导轨111向左移动，当放置板13位于焊接区3正下方时，电动滑块一112停止移动，然后电动滑块四34带动自动焊机35沿固定导轨33向下移动，横向电动推杆36带动焊头38同步向下移动，焊头38通过圆形卡扣37进行固定，横向电动推杆36向外推动圆形卡扣37，当焊头38与炉座5与炉壳4之间的焊缝对齐时，电动滑块四34暂停滑动，然后通过电机二31带动安装顶板32、固定导轨33、自动焊机35整体进行转动，自动焊机35同步工作，焊头38在转动过程中，实现对炉壳4与炉座5之间环形焊缝的焊接。完成对炉座5与炉壳4之间的焊接后，电机二31停止转动，横向电动推杆36复位，同时电动滑块四34带动自动焊机35向上进行复位，即完成对炉座5和炉座4的焊接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于，包括：由底板(11)及其上端连接的安装架(12)组成的焊接加工区(1)，底板(11)上端设置有用于放置中频电炉炉壳(4)的放置板(13)，所述安装架(12)的上端从右往左依次设置有打磨机构(2)和焊接区(3)，放置板(13)的上端设置有炉壳夹持机构(14)和炉座夹持机构(15)；
所述底板(11)上端前后对称安装有水平导轨(111)，水平导轨(111)上安装有左右对称的电动滑块一(112)，电动滑块一(112)设置在同一个放置板(13)下端，放置板(13)的上端左右对称设置有横向导轨(113)，横向导轨(113)上滑动安装有前后对称的导向块，导向块上端均安装有竖直导轨(114)，竖直导轨(114)上安装有电动滑块三(115)，左右两侧的电动滑块三(115)之间设置有炉座夹持机构(15)；
所述打磨机构(2)包括安装在安装架(12)上端的电机一(21)，电机一(21)的输出轴贯穿安装架(12)后安装有安装吊板(22)，安装吊板(22)的下端安装有电动推杆一(23)，电动推杆一(23)下端通过矩形块安装有水平双向电动推杆(24)，水平双向电动推杆(24)的前后两端对称安装有凸型安装板(25)，凸型安装板(25)的前后两侧均设置有弧形砂纸板(26)，弧形砂纸板(26)与凸型安装板(25)之间连接有三个均匀排布的调节弹簧(27)，凸型安装板(25)下端安装有矩形砂纸板(28)；
所述焊接区(3)包括位于电机一(21)左侧的电机二31，电机二31的输出轴贯穿安装架(12)上端后安装有安装顶板(32)，安装顶板(32)的下端前后对称安装有固定导轨(33)，固定导轨(33)上均安装有电动滑块四(34)，电动滑块四(34)之间连接有自动焊机(35)，自动焊机(35)下端安装有安装杆，安装杆的左端安装有横向电动推杆(36)，横向电动推杆(36)左端安装有圆形卡扣(37)，圆形卡扣(37)套设在焊头(38)中部，焊头(38)与自动焊机(35)之间通过电线相连接。
2.根据权利要求1所述的一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于：所述凸型安装板(25)的左右两侧对称设置有吸头(251)，左右正向对的两个吸头(251)呈八字型分布，吸头(251)与凸型安装板(25)之间连接有L型杆(252)，所述矩形块下端安装有小型吸尘器(241)，小型吸尘器(241)的左右两端通过Y型吸管(242)与对应的吸头(251)连接，Y型吸管(242)由软管段和硬管段组成，水平双向电动推杆(24)左右两端均安装有前后对称的承托凹槽板(243)，Y型吸管(242)的硬管段置于承托凹槽板(243)上端。
3.根据权利要求1所述的一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于：所述炉壳夹持机构(14)包括前后对称安装在放置板(13)上端的两个竖板(141)，两个竖板(141)相靠近的一侧均安装有竖向导轨(142)，竖向导轨(142)上安装有电动滑块五(143)，电动滑块五(143)相靠近的一端均安装有电动推杆二(144)，电动推杆二(144)相靠近的一端均安装有匚型架(145)，匚型架(145)的上下水平段之间通过销轴一铰接有左右对称的夹持板(146)，前侧的夹持板(146)均通过销轴二铰接有插板(147)，后侧的夹持板(146)均通过销轴二铰接有连接板(148)，连接板(148)上端开设有开口凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于：所述炉座夹持机构(15)包括两个前后对称的L型夹板(151)，L型夹板(151)的左右两端分别与相对应的电动滑块三(115)相连接，L型夹板(151)的竖直段上端安装有左右对称的固定板，前后相对的固定板之间连接有双向螺杆(152)，双向螺杆(152)贯穿后端的固定板后安装有转动轮(153)，转动轮(153)之间通过皮带(154)传动连接，其中一个转动轮(153)后端与电机三(155)的输出轴相连接，电机三(155)通过电机支座安装在后侧L型夹板(151)的竖直段，L型夹板(151)的水平段上端开设有矩形槽(156)，矩形槽(156)内部滑动连接有两个左右对称的T型夹板(157)，位于同个矩形槽(156)内部的T型夹板(157)竖直段之间通过安装在矩形槽(156)内的一号双向电动推杆(158)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于：右侧两个所述竖直导轨(114)左端均开设有滑动凹槽(116)，竖直导轨(114)上套设有位于电动滑块三(115)下端的限位套筒(117)，限位套筒(117)与竖直导轨(114)之间滑动连接，限位套筒(117)右端连接有螺栓，螺栓贯穿滑动凹槽(116)后螺纹连接有螺母，右侧两个所述竖直导轨(114)相靠近的一侧均设置有安装在导向块上端的刻度板(118)。
6.根据权利要求3所述的一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于：两个所述电动推杆二(144)固定段的下端均安装有弧形托板(149)，弧形托板(149)与放置板(13)之间连接有弹簧伸缩杆(150)，弹簧伸缩杆(150)下端安装有圆台底座。
7.根据权利要求1所述的一种中频电炉炉座焊接加工设备，其特征在于：所述安装杆下端安装有限位板(352)，限位板(352)的前后两端均设置有滚珠(353)。
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