CN211889444U - 一种焊接装置用的焊接头及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接装置用的焊接头及焊接装置，包括激光焊接头本体，激光焊接头本体的顶部固定有安装座，安装座的侧面固定有滑块，激光焊接头本体的内部下端设置有聚焦透镜，聚焦透镜的下方设置有保护气体进气管，激光焊接头本体的底部斜面上固定有激光测温计，激光焊接头本体的表面上分别套设有一段保护罩和二段保护罩。本实用新型通过设置一段保护罩、二段保护罩、第一安装板、环形导轨、滑块、第一电机、调高板、第二气缸、第二固定筒和第三导杆，保护罩使得焊接安全性得到大大提高，激光焊接头本体可转动，可对其位置进行微调，且工件的高度可调节，能适应两个不同高度的工件的焊接，工件夹紧效率高。

Description

一种焊接装置用的焊接头及焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接装置用的焊接头及焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接时需要用夹具对焊接物品固定后才能进行焊接工作，故需要一种焊接装置来进行焊接操作，但是现有的焊接头在使用时存在安全隐患，且现有的焊接装置调节不便，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种焊接装置用的焊接头及焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接头在使用时存在安全隐患，且现有的焊接装置调节不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接装置用的焊接头，包括激光焊接头本体，所述激光焊接头本体的顶部固定有安装座，所述安装座的侧面固定有滑块，所述激光焊接头本体的内部下端设置有聚焦透镜，所述聚焦透镜的下方设置有保护气体进气管，所述激光焊接头本体的底部斜面上固定有激光测温计，所述激光焊接头本体的表面上分别套设有一段保护罩和二段保护罩，所述一段保护罩与电动伸缩杆的活动端固定连接，所述电动伸缩杆固定在激光焊接头本体的表面上，所述一段保护罩的底部固定有第一导杆，所述第一导杆的底端插入二段保护罩内且与固定在二段保护罩内的弹簧固定连接，所述二段保护罩的底部转动设置有滚珠。

优选的，所述第一导杆设置有四个，四个所述第一导杆沿圆周均匀设置在激光焊接头本体的四周。

本实用新型亦提供一种焊接装置，包括机箱，所述机箱的底部设置有带刹万向轮，所述机箱的侧面上设置有电控箱，所述机箱的上端分别固定有第二电机和第一轴承座，所述第二电机与第一轴承座之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆上活动套设有第一螺母座，所述第一螺母座的顶部与导轨滑动连接，所述第一螺母座的底部固定有第一气缸，所述第一气缸内的活塞杆与第二安装板固定连接，所述第二安装板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一安装板的顶部转轴固定连接，所述第一安装板的侧面通过安装螺栓固定有激光焊接头本体，所述激光焊接头本体设置在第一安装板上的安装凹槽内，所述激光焊接头本体的下方设置有工件，所述工件放置在调高板上，所述工件的左右两端均设置有夹紧块。

优选的，所述第一气缸的表面上固定套设有第一固定筒，所述第一固定筒的底部固定有第二导杆，所述第二导杆滑动穿过第二安装板。

优选的，所述第一电机的表面上固定设置有环形导轨，所述环形导轨与滑块相配合。

优选的，所述安装凹槽设置有两个，两个所述安装凹槽沿着第一安装板的中心线对称设置。

优选的，所述调高板的底部与第二气缸内的活塞杆的端部固定连接，所述第二气缸固定在机箱内，所述第二气缸的四周固定套设有第二固定筒，所述调高板的底部边缘处固定有第三导杆，所述第三导杆插入第二固定筒内。

优选的，所述夹紧块的底端穿过通槽与第二螺母座固定连接，所述第二螺母座活动套设在第二丝杆上，所述第二丝杆设置在第二轴承座与第三电机之间，所述第二丝杆设置为双向丝杆，所述第二螺母座设置有两个，两个所述第二螺母座对称设置在双向丝杆的不同旋向上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置一段保护罩、二段保护罩、电动伸缩杆、第一导杆、弹簧和滚珠，对激光焊接头本体进行保护，避免激光焊接头本体在焊接工作误触造成事故，安全性得到大大提高。

(2)本实用新型通过设置第一安装板、环形导轨、滑块和第一电机，使得激光焊接头本体可转动，进而可对激光焊接头本体的位置进行微调，通过设置第一气缸和第二电机，使得激光焊接头本体的高度可调节，且可自动移动焊接。

(3)本实用新型通过设置调高板、第二气缸、第二固定筒和第三导杆，使得工件的高度可调节，进而使得该装置可适应两个不同高度的工件的焊接，通过设置夹紧块、第二螺母座、第二丝杆和第三电机，使得工件的夹紧更加方便，夹紧时两端受力均衡，且工件始终被夹持在正中部，夹持效率得到大大提高。

附图说明

图1为本实用新型焊接头正视图；

图2为本实用新型焊接头正剖图；

图3为本实用新型焊接装置正剖图；

图4为本实用新型机箱顶面俯视图；

图5为本实用新型第一安装板与激光焊接头本体连接机构俯视图；

图6为本实用新型调高板机构放大图。

图中附图标记为：1、激光焊接头本体；2、安装座；3、滑块；4、安装螺栓；5、聚焦透镜；6、保护气体进气管；7、激光测温计；8、一段保护罩；9、二段保护罩；10、电动伸缩杆；11、第一导杆；12、弹簧；13、滚珠；14、第一安装板；15、环形导轨；16、第一电机； 17、第二安装板；18、第一气缸；19、第一固定筒；20、第二导杆；21、第一螺母座；22、导轨；23、第一丝杆；24、第一轴承座；25、第二电机；26、机箱；27、带刹万向轮；28、工件；29、调高板；30、第二气缸；31、第二固定筒；32、第三导杆；33、夹紧块；34、通槽； 35、第二螺母座；36、第二丝杆；37、第二轴承座；38、第三电机；39、安装凹槽；40、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接装置用的焊接头，包括激光焊接头本体1，激光焊接头本体1的顶部固定有安装座2，安装座2的侧面固定有滑块3，激光焊接头本体1的内部下端设置有聚焦透镜5，聚焦透镜5的下方设置有保护气体进气管6，保护气体进气管6通过软管与气源连接，激光焊接头本体1的底部斜面上固定有激光测温计7，通过激光测温计7进行测温，并将温度传给电控箱40，电控箱40将温度显示出来，激光焊接头本体1 的表面上分别套设有一段保护罩8和二段保护罩9，一段保护罩8与电动伸缩杆10的活动端固定连接，电动伸缩杆10固定在激光焊接头本体1的表面上，一段保护罩8的底部固定有第一导杆11，第一导杆11的底端插入二段保护罩9内且与固定在二段保护罩9内的弹簧 12固定连接，二段保护罩9的底部转动设置有滚珠13，滚珠13的设置使得保护罩可在工件28的表面移动。

第一导杆11设置有四个，四个第一导杆11沿圆周均匀设置在激光焊接头本体1的四周，第一导杆11起到定位导向作用，方便二段保护罩9的伸缩。

本实用新型亦提供一种焊接装置，包括机箱26，机箱26的底部设置有带刹万向轮27，机箱26的侧面上设置有电控箱40，机箱26 的上端分别固定有第二电机25和第一轴承座24，第二电机25与第一轴承座24之间设置有第一丝杆23，第一丝杆23上活动套设有第一螺母座21，第一螺母座21的顶部与导轨22滑动连接，第一螺母座21的底部固定有第一气缸18，第一气缸18内的活塞杆与第二安装板17固定连接，第二安装板17的底部固定有第一电机16，第一电机16的输出轴通过联轴器与第一安装板14的顶部转轴固定连接，第一安装板14的侧面通过安装螺栓4固定有激光焊接头本体1，激光焊接头本体1设置在第一安装板14上的安装凹槽39内，激光焊接头本体1的下方设置有工件28，工件28放置在调高板29上，工件28的左右两端均设置有夹紧块33。

第一气缸18的表面上固定套设有第一固定筒19，第一固定筒19 的底部固定有第二导杆20，第二导杆20滑动穿过第二安装板17，第二导杆20起到导向作用，提高第二安装板17的升降稳定性。

第一电机16的表面上固定设置有环形导轨15，环形导轨15与滑块3相配合，滑块3可沿着环形导轨15转动，提高激光焊接头本体1的转动稳定性。

安装凹槽39设置有两个，两个安装凹槽39沿着第一安装板14 的中心线对称设置，两个安装凹槽39内可根据实际情况需要均安装上激光焊接头本体1，从而使得该装置可同时进行两条焊缝的焊接。

调高板29的底部与第二气缸30内的活塞杆的端部固定连接，第二气缸30固定在机箱26内，第二气缸30的四周固定套设有第二固定筒31，调高板29的底部边缘处固定有第三导杆32，第三导杆32 插入第二固定筒31内，第三导杆32起到定位导向作用，提高调高板 29的升降稳定性。

夹紧块33的底端穿过通槽34与第二螺母座35固定连接，第二螺母座35活动套设在第二丝杆36上，第二丝杆36设置在第二轴承座37与第三电机38之间，第二丝杆36设置为双向丝杆，第二螺母座35设置有两个，两个第二螺母座35对称设置在双向丝杆的不同旋向上，双向丝杆的设置使得工件28的夹紧更加方便，夹紧时两端受力均衡，且工件28始终被夹持在正中部，夹持效率得到大大提高。

工作原理：使用时，将两个待焊接的工件28放置在各自的调高板29上，根据工件28的高度进行高度调节，通过电控箱40控制第二气缸30升降，第二气缸30进而带动调高板29升降，升降时，第三导杆32起到定位导向作用，高度调节好后，再进行夹紧操作，通过电控箱40控制第三电机38转动，第三电机38带动第二丝杆36转动，第二丝杆36带动第二螺母座35移动，第二螺母座35带动两个夹紧块33移动将工件28夹紧，夹紧完成后，对激光焊接头本体1的位置进行调节，通过第一气缸18调节激光焊接头本体1的高度，通过第一电机16对激光焊接头本体1的位置进行微调，微调时，第一电机16带动第一安装板14转动，第一安装板14带动激光焊接头本体1沿着环形导轨15转动至所需位置，然后将保护罩放下，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动一段保护罩8和二段保护罩9下移，直至滚珠13与工件28相抵触，然后启动激光焊接头本体1并通入保护气体进行焊接操作，焊接时启动第二电机25，第二电机25带动第一丝杆23转动，第一丝杆23带动第一螺母座21沿着导轨22移动，第一螺母座21带动第一气缸18移动，进而带动激光焊接头本体1移动，从而对工件28进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊接装置用的焊接头，包括激光焊接头本体(1)，其特征在于：所述激光焊接头本体(1)的顶部固定有安装座(2)，所述安装座(2)的侧面固定有滑块(3)，所述激光焊接头本体(1)的内部下端设置有聚焦透镜(5)，所述聚焦透镜(5)的下方设置有保护气体进气管(6)，所述激光焊接头本体(1)的底部斜面上固定有激光测温计(7)，所述激光焊接头本体(1)的表面上分别套设有一段保护罩(8)和二段保护罩(9)，所述一段保护罩(8)与电动伸缩杆(10)的活动端固定连接，所述电动伸缩杆(10)固定在激光焊接头本体(1)的表面上，所述一段保护罩(8)的底部固定有第一导杆(11)，所述第一导杆(11)的底端插入二段保护罩(9)内且与固定在二段保护罩(9)内的弹簧(12)固定连接，所述二段保护罩(9)的底部转动设置有滚珠(13)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置用的焊接头，其特征在于：所述第一导杆(11)设置有四个，四个所述第一导杆(11)沿圆周均匀设置在激光焊接头本体(1)的四周。

3.一种焊接装置，包括机箱(26)，其特征在于：所述机箱(26)的底部设置有带刹万向轮(27)，所述机箱(26)的侧面上设置有电控箱(40)，所述机箱(26)的上端分别固定有第二电机(25)和第一轴承座(24)，所述第二电机(25)与第一轴承座(24)之间设置有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)上活动套设有第一螺母座(21)，所述第一螺母座(21)的顶部与导轨(22)滑动连接，所述第一螺母座(21)的底部固定有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)内的活塞杆与第二安装板(17)固定连接，所述第二安装板(17)的底部固定有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴通过联轴器与第一安装板(14)的顶部转轴固定连接，所述第一安装板(14)的侧面通过安装螺栓(4)固定有激光焊接头本体(1)，所述激光焊接头本体(1)设置在第一安装板(14)上的安装凹槽(39)内，所述激光焊接头本体(1)的下方设置有工件(28)，所述工件(28)放置在调高板(29)上，所述工件(28)的左右两端均设置有夹紧块(33)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一气缸(18)的表面上固定套设有第一固定筒(19)，所述第一固定筒(19)的底部固定有第二导杆(20)，所述第二导杆(20)滑动穿过第二安装板(17)。

5.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一电机(16)的表面上固定设置有环形导轨(15)，所述环形导轨(15)与滑块(3)相配合。

6.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述安装凹槽(39)设置有两个，两个所述安装凹槽(39)沿着第一安装板(14)的中心线对称设置。

7.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述调高板(29)的底部与第二气缸(30)内的活塞杆的端部固定连接，所述第二气缸(30)固定在机箱(26)内，所述第二气缸(30)的四周固定套设有第二固定筒(31)，所述调高板(29)的底部边缘处固定有第三导杆(32)，所述第三导杆(32)插入第二固定筒(31)内。

8.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述夹紧块(33)的底端穿过通槽(34)与第二螺母座(35)固定连接，所述第二螺母座(35)活动套设在第二丝杆(36)上，所述第二丝杆(36)设置在第二轴承座(37)与第三电机(38)之间，所述第二丝杆(36)设置为双向丝杆，所述第二螺母座(35)设置有两个，两个所述第二螺母座(35)对称设置在双向丝杆的不同旋向上。

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