CN217965298U - 一种激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒。本实用新型通过设置伺服电机带动正反螺纹杆进行转动，正反螺纹杆带动螺纹套筒相向移动，螺纹套筒带动夹板相向移动，使夹板带动防滑垫相向移动，使夹板对工件进行固定，避免工件出现位移的现象，与此同时，通过激光组件，能够对工件进行焊接，通过设置以上结构，具备了对工件进行固定的优点，解决了现有的激光焊接机存在不具备对工件进行固定的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

Description

一种激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，现有的激光焊接机在对较小的工件进行激光焊接时，易造成工件发生位移的现象，造成其焊接精度下降，而现有的激光焊接机存在不具备对工件进行固定的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机，具备了对工件进行固定的优点，解决了现有的激光焊接机存在不具备对工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有夹板，所述箱体顶部的左侧固定连接有顶板，所述夹板的顶部延伸至顶板的顶部，所述夹板相靠近一侧的顶部均固定连接有防滑垫，所述箱体顶部的右侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱左侧的顶部固定连接有第二支柱，所述第二支柱的左侧固定连接有激光组件。

优选的，所述激光组件包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸第二支柱的内腔并固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至第二支柱的底部并固定连接有激光头。

优选的，所述第二支柱底部的左侧开设有移动槽，所述连接杆的外表面与移动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述顶板顶部的左右两侧均开设有活动槽，所述夹板的外表面与活动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述箱体顶部的左右两侧且与活动槽相配合使用的位置均开设有导向槽，所述夹板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述箱体右侧的顶部均匀开设有通风孔，所述正反螺纹杆外表面的中心处固定连接有限位块。

优选的，所述螺纹套筒的底部固定连接有滑块，所述支撑板顶部的左右两侧且位于滑块相配合使用的位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置伺服电机带动正反螺纹杆进行转动，正反螺纹杆带动螺纹套筒相向移动，螺纹套筒带动夹板相向移动，使夹板带动防滑垫相向移动，使夹板对工件进行固定，避免工件出现位移的现象，与此同时，通过激光组件，能够对工件进行焊接，通过设置以上结构，具备了对工件进行固定的优点，解决了现有的激光焊接机存在不具备对工件进行固定的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

图中：1、箱体；2、支撑板；3、伺服电机；4、正反螺纹杆；5、螺纹套筒；6、夹板；7、防滑垫；8、顶板；9、激光组件；91、电动推杆；92、移动块；93、连接杆；94、激光头；10、第一支柱；11、第二支柱；12、移动槽；13、活动槽；14、导向槽；15、通风孔；16、滑块；17、滑槽；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种激光焊接机，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的右侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有正反螺纹杆4，正反螺纹杆4外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的顶部固定连接有夹板6，箱体1顶部的左侧固定连接有顶板8，夹板6的顶部延伸至顶板8的顶部，夹板6相靠近一侧的顶部均固定连接有防滑垫7，箱体1顶部的右侧固定连接有第一支柱10，第一支柱10左侧的顶部固定连接有第二支柱11，第二支柱11的左侧固定连接有激光组件9，防滑垫7相靠近的一侧设置有防滑纹，通过设置伺服电机3带动正反螺纹杆4进行转动，正反螺纹杆4带动螺纹套筒5相向移动，螺纹套筒5带动夹板6相向移动，使夹板6带动防滑垫7相向移动，使夹板6对工件进行固定，避免工件出现位移的现象，与此同时，通过激光组件9，能够对工件进行焊接，通过设置以上结构，具备了对工件进行固定的优点，解决了现有的激光焊接机存在不具备对工件进行固定的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

具体的，激光组件9包括电动推杆91，电动推杆91的伸缩端延伸第二支柱11的内腔并固定连接有移动块92，移动块92的底部固定连接有连接杆93，连接杆93的底部延伸至第二支柱11的底部并固定连接有激光头94，通过设置电动推杆91、移动块92与连接杆93，能够对激光头94进行左右移动。

具体的，第二支柱11底部的左侧开设有移动槽12，连接杆93的外表面与移动槽12的内表面滑动连接，通过设置移动槽12，方便了对连接杆93进行导向。

具体的，顶板8顶部的左右两侧均开设有活动槽13，夹板6的外表面与活动槽13的内表面滑动连接，通过设置活动槽13，方便了对夹板6进行导向。

具体的，箱体1顶部的左右两侧且与活动槽13相配合使用的位置均开设有导向槽14，夹板6的外表面与导向槽14的内表面滑动连接，通过设置导向槽14，方便了对夹板6进行导向。

具体的，箱体1右侧的顶部均匀开设有通风孔15，正反螺纹杆4外表面的中心处固定连接有限位块18，通过设置通风孔15，方便了对伺服电机3进行散热，通过限位块18，方便了对螺纹套筒5进行限位。

具体的，螺纹套筒5的底部固定连接有滑块16，支撑板2顶部的左右两侧且位于滑块16相配合使用的位置均开设有滑槽17，滑块16的外表面与滑槽17的内表面滑动连接，通过设置滑块16与滑槽17，方便了对螺纹套筒5进行导向，同时也对其进行限位。

工作原理：

使用时，先将工件放置与顶板8顶部的中心处，通过外设控制器启动伺服电机3与电动推杆91，伺服电机3带动正反螺纹杆4进行转动，正反螺纹杆4带动螺纹套筒5相向移动，螺纹套筒5带动夹板6相向移动，使夹板6带动防滑垫7相向移动，使夹板6对工件进行固定，避免工件出现位移的现象，与此同时，电动推杆91带动移动块92左右移动，移动块92通过连接杆93带动激光头94左右移动，对工件进行焊接，通过设置以上结构，具备了对工件进行固定的优点，解决了现有的激光焊接机存在不具备对工件进行固定的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光焊接机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部的右侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有正反螺纹杆(4)，所述正反螺纹杆(4)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的顶部固定连接有夹板(6)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有顶板(8)，所述夹板(6)的顶部延伸至顶板(8)的顶部，所述夹板(6)相靠近一侧的顶部均固定连接有防滑垫(7)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有第一支柱(10)，所述第一支柱(10)左侧的顶部固定连接有第二支柱(11)，所述第二支柱(11)的左侧固定连接有激光组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述激光组件(9)包括电动推杆(91)，所述电动推杆(91)的伸缩端延伸第二支柱(11)的内腔并固定连接有移动块(92)，所述移动块(92)的底部固定连接有连接杆(93)，所述连接杆(93)的底部延伸至第二支柱(11)的底部并固定连接有激光头(94)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述第二支柱(11)底部的左侧开设有移动槽(12)，所述连接杆(93)的外表面与移动槽(12)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述顶板(8)顶部的左右两侧均开设有活动槽(13)，所述夹板(6)的外表面与活动槽(13)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左右两侧且与活动槽(13)相配合使用的位置均开设有导向槽(14)，所述夹板(6)的外表面与导向槽(14)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部均匀开设有通风孔(15)，所述正反螺纹杆(4)外表面的中心处固定连接有限位块(18)。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述螺纹套筒(5)的底部固定连接有滑块(16)，所述支撑板(2)顶部的左右两侧且位于滑块(16)相配合使用的位置均开设有滑槽(17)，所述滑块(16)的外表面与滑槽(17)的内表面滑动连接。

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