CN219520886U - 一种可精准定位的振镜连续激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，涉及到新能源电池焊机领域，包括工作台，工作台上表面的后侧固定连接有第一连接板，第一连接板的上表面开设有第一放置槽，第一放置槽内壁的左右两侧通过第一轴承共同转动连接有第一丝杆，第一连接板的左侧表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿第一连接板的左侧表面并延伸至其第一放置槽内壁的左侧。本实用新型分别通过第一电机、第二电机以及第三电机的驱动，使相对应的丝杆进行转动，从而使相应的移动块带动振镜激光焊接机构能够左右、前后以及上下移动，实现对焊接物件进行快速定位，避免手动调节时影响对物件的定位产生偏差，操作方便，实用性强。

Description

一种可精准定位的振镜连续激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及新能源电池焊机领域，特别涉及一种可精准定位的振镜连续激光焊接机。

背景技术

振镜连续激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

目前市场上，现有的振镜连续激光焊接装置在对电池的焊接过程中，由于振镜激光焊接装置通常是手动调节，在对物件进行焊接件定位时，会存在误差，在一定程度上影响焊接精度，从而导致在焊接的过程中容易出现错焊的现象发生，影响其适用性和实用性，难以满足市场的需求，不仅降低了振镜连续激光焊接装置的使用效率以及生产效率，同时也给工作人员带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的由于振镜激光焊接装置通常是手动调节式，在对物件进行焊接件定位时，会存在误差，在一定程度上影响焊接精度，从而导致在焊接的过程中容易出现错焊的现象发生，影响其适用性和实用性，难以满足市场的需求，不仅降低了振镜连续激光焊接装置的使用效率以及生产效率，同时也给工作人员带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，包括工作台，所述工作台上表面的后侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽内壁的左右两侧通过第一轴承共同转动连接有第一丝杆，所述第一连接板的左侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一连接板的左侧表面并延伸至其第一放置槽内壁的左侧，所述第一电机的输出端与第一丝杆的左端固定连接，所述第一丝杆杆臂的一侧螺纹连接有第一移动块；

所述第一移动块的上表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽内壁的前后两侧通过第二轴承共同转动连接有第二丝杆，所述第二连接板的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二连接板的后侧表面并延伸至其第二放置槽内壁的后侧，所述第二电机的输出端与第二丝杆的后端固定连接，所述第二丝杆杆臂的一侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的上表面设置有上下调节机构。

优选的，所述上下调节机构包括第三连接板，所述第三连接板的下表面与第二移动块的上表面固定连接，所述第三连接板的前表面开设有第三放置槽，所述第三放置槽内壁的上下两侧通过第三轴承转动连接有第三丝杆，所述第三连接板的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第三连接板的上表面并延伸至其第三放置槽内壁的上侧，所述第三电机的输出端与第三丝杆的上端固定连接，所述第三丝杆杆臂的一侧螺纹连接有第三移动块，所述第三移动块的前表面设置有激光振镜机构。

优选的，所述激光振镜机构包括振镜激光焊接头，所述振镜激光焊接头的后表面与第三移动块的前表面固定连接，所述振镜激光焊接头的下表面固定连接有上振镜，所述振镜激光焊接头的左右两侧表面均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有L型滑块，两个所述L型滑块的下表面均固定连接有条形板，两个所述条形板的下表面均共同固定连接有下振镜。

优选的，所述工作台前表面的上方开设有第四放置槽，所述第四放置槽内壁的左右两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧均共同固定连接有抽屉，所述抽屉的前表面固定连接有第一把手。

优选的，所述工作台前表面的下侧开设有方形槽，所述方形槽内壁左右两侧的前方均转动连接有门，两个所述门前表面的左侧和前表面的右侧均固定连接有第二把手。

优选的，所述工作台上表面前侧的左右两方均固定连接有焊接台。

优选的，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有工作台、第一连接板、第一放置槽、第一丝杆、第一电机、第一移动块、第二连接板、第二放置槽、第二丝杆、第二电机、第二移动块、第三连接板、第三放置槽、第三丝杆、第三电机、第三移动块，分别通过第一电机、第二电机以及第三电机的驱动，使相对应的丝杆进行转动，从而使相应的移动块带动振镜激光焊接机构能够左右、前后以及上下移动，实现对焊接物件进行快速定位，避免手动调节时影响对物件的定位产生偏差，质量稳定，操作方便，实用性强。

2、通过设置有振镜激光焊接头、上振镜、第一滑槽、L型滑块、条形板、下振镜，通过振镜激光焊接头对上振镜对焦，再通过上振镜对下振镜对焦，并且可以通过L型滑块使下振镜向上移动，具有焊接速度快，适用各种零部件的激光精密点焊，大大提高了焊接精度，使整体焊接效率提高。

3、通过设置有第四放置槽、第二滑槽、滑块、抽屉、第一把手、方形槽、门、第二把手、焊接台、支撑腿，通过第一把手将抽屉打开，便于对物品进行更换和放置，通过第二把手便于打开门，便于对系统内部件进行更换维修，提供设备正常使用功能，结构简易，功能性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的振镜激光焊接机构结构示意图。

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图6为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图7为本实用新型的图3中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一连接板；3、第一放置槽；4、第一丝杆；5、第一电机；6、第一移动块；7、第二连接板；8、第二放置槽；9、第二丝杆；10、第二电机；11、第二移动块；12、第三连接板；13、第三放置槽；14、第三丝杆；15、第三电机；16、第三移动块；17、振镜激光焊接头；18、上振镜；19、第一滑槽；20、L型滑块；21、条形板；22、下振镜；23、第四放置槽；24、第二滑槽；25、滑块；26、抽屉；27、第一把手；28、方形槽；29、门；30、第二把手；31、焊接台；32、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，包括工作台1，工作台1上表面的后侧固定连接有第一连接板2，第一连接板2的上表面开设有第一放置槽3，第一放置槽3为机器切割而成，第一放置槽3内壁的左右两侧通过第一轴承共同转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4为锻钢材质制成，第一连接板2的左侧表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿第一连接板2的左侧表面并延伸至其第一放置槽3内壁的左侧，第一电机5的输出端与第一丝杆4的左端固定连接，第一丝杆4杆臂的一侧螺纹连接有第一移动块6；

第一移动块6的上表面固定连接有第二连接板7，第二连接板7的上表面开设有第二放置槽8，第二放置槽8为机器切割而成，第二放置槽8内壁的前后两侧通过第二轴承共同转动连接有第二丝杆9，第二丝杆9为锻钢材质制成，第二连接板7的后表面固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿第二连接板7的后侧表面并延伸至其第二放置槽8内壁的后侧，第二电机10的输出端与第二丝杆9的后端固定连接，第二丝杆9杆臂的一侧螺纹连接有第二移动块11，第二移动块11的上表面设置有上下调节机构，本设备能够有效快速地使振镜激光焊接机构进行前后左右四向移动，提高设备灵活性，同时对所需焊接物件快速地定位，避免手动调节影响定位精准度，导致焊接效率降低。

如图1和图2所示，工作台1前表面的上方开设有第四放置槽23，第四放置槽23为机器切割而成，第四放置槽23内壁的左右两侧均开设有第二滑槽24，第二滑槽24为机器切割而成，两个第二滑槽24的内壁均滑动连接有滑块25，两个滑块25的相对一侧均共同固定连接有抽屉26，抽屉26的前表面固定连接有第一把手27，工作台1前表面的下侧开设有方形槽28，方形槽28为机器切割而成，方形槽28内壁左右两侧的前方均转动连接有门29，两个门29前表面的左侧和前表面的右侧均固定连接有第二把手30，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑腿32，能够便于对焊接物件进行存放，同时对内部的部件进行维修和更换，提供设备正常的使用功能。

如图3和图6所示，上下调节机构包括第三连接板12，第三连接板12的下表面与第二移动块11的上表面固定连接，第三连接板12的前表面开设有第三放置槽13，第三放置槽13为机器切割而成，第三放置槽13内壁的上下两侧通过第三轴承转动连接有第三丝杆14，第三丝杆14为锻钢材质制成，第三连接板12的上表面固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端贯穿第三连接板12的上表面并延伸至其第三放置槽13内壁的上侧，第三电机15的输出端与第三丝杆14的上端固定连接，第三丝杆14杆臂的一侧螺纹连接有第三移动块16，第三移动块16的前表面设置有激光振镜机构，能够使振镜激光焊接机构进行上下调节，便于对不同高度物件进行焊接，适应焊接物件的不同大小，适用性强。

如图4所示，激光振镜机构包括振镜激光焊接头17，振镜激光焊接头17的后表面与第三移动块16的前表面固定连接，振镜激光焊接头17的下表面固定连接有上振镜18，振镜激光焊接头17的左右两侧表面均开设有第一滑槽19，两个第一滑槽19的内壁均滑动连接有L型滑块20，两个L型滑块20的下表面均固定连接有条形板21，两个条形板21的下表面均共同固定连接有下振镜22，便于调节上振镜18和下振镜22之间的距离，使相对之间的对焦更加精准，提高焊接的工作效率，结构简易，操作简单。

本实用新型工作原理：在使用该设备之前，应先检查该设备是否存在影响使用的问题，使用设备时，通过外接电源连接，使第一电机5、第二电机10、第三电机15、振镜激光焊接头17启动，使整体设备开始运转工作；

首先工作人员将需要焊接的物件摆放至焊接台31上，通过第一电机5驱动，使第一丝杆4进行转动，通过第一丝杆4转动带动第一移动块6移动，从而第一移动块6带动第二连接板7进行左右平移，此时通过第二电机10驱动，使第二丝杆9转动，通过第二丝杆9的转动带动第二移动块11进行移动，使第二移动块11带动第三连接板12进行前后平移，再通过第三电机15的驱动，使第三丝杆14在转动的同时，带动第三移动块16移动，从而通过第三移动块16带动振镜激光焊接头17进行上下平移，便于对需要焊接的物件进行快速定位，提高定位精准度；

工作人员再通过将第一滑槽19内的L型滑块20向下移动，使L型滑块20向下推送下振镜22移动到合适的位置，再通过振镜激光焊接头17的启动，对上振镜18进行对焦，再通过上振镜18对下振镜22进行对焦，通过两次对焦，提高对焦的精准度，使振镜激光焊接头17的焊接效率提高，并且焊接效果更好；

当焊接结束时，工作人员将焊接物件取下，通过拉动第一把手27，将抽屉26打开，便于对焊接物件进行放置，提供设备正常使用功能，同时通过拉动第二把手30，便于对设备内部件进行检修以及更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的后侧固定连接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的上表面开设有第一放置槽(3)，所述第一放置槽(3)内壁的左右两侧通过第一轴承共同转动连接有第一丝杆(4)，所述第一连接板(2)的左侧表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿第一连接板(2)的左侧表面并延伸至其第一放置槽(3)内壁的左侧，所述第一电机(5)的输出端与第一丝杆(4)的左端固定连接，所述第一丝杆(4)杆臂的一侧螺纹连接有第一移动块(6)；

所述第一移动块(6)的上表面固定连接有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)的上表面开设有第二放置槽(8)，所述第二放置槽(8)内壁的前后两侧通过第二轴承共同转动连接有第二丝杆(9)，所述第二连接板(7)的后表面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端贯穿第二连接板(7)的后侧表面并延伸至其第二放置槽(8)内壁的后侧，所述第二电机(10)的输出端与第二丝杆(9)的后端固定连接，所述第二丝杆(9)杆臂的一侧螺纹连接有第二移动块(11)，所述第二移动块(11)的上表面设置有上下调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，其特征在于：所述上下调节机构包括第三连接板(12)，所述第三连接板(12)的下表面与第二移动块(11)的上表面固定连接，所述第三连接板(12)的前表面开设有第三放置槽(13)，所述第三放置槽(13)内壁的上下两侧通过第三轴承转动连接有第三丝杆(14)，所述第三连接板(12)的上表面固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端贯穿第三连接板(12)的上表面并延伸至其第三放置槽(13)内壁的上侧，所述第三电机(15)的输出端与第三丝杆(14)的上端固定连接，所述第三丝杆(14)杆臂的一侧螺纹连接有第三移动块(16)，所述第三移动块(16)的前表面设置有激光振镜机构。

3.根据权利要求2所述的一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，其特征在于：所述激光振镜机构包括振镜激光焊接头(17)，所述振镜激光焊接头(17)的后表面与第三移动块(16)的前表面固定连接，所述振镜激光焊接头(17)的下表面固定连接有上振镜(18)，所述振镜激光焊接头(17)的左右两侧表面均开设有第一滑槽(19)，两个所述第一滑槽(19)的内壁均滑动连接有L型滑块(20)，两个所述L型滑块(20)的下表面均固定连接有条形板(21)，两个所述条形板(21)的下表面均共同固定连接有下振镜(22)。

4.根据权利要求1所述的一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，其特征在于：所述工作台(1)前表面的上方开设有第四放置槽(23)，所述第四放置槽(23)内壁的左右两侧均开设有第二滑槽(24)，两个所述第二滑槽(24)的内壁均滑动连接有滑块(25)，两个所述滑块(25)的相对一侧均共同固定连接有抽屉(26)，所述抽屉(26)的前表面固定连接有第一把手(27)。

5.根据权利要求1所述的一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，其特征在于：所述工作台(1)前表面的下侧开设有方形槽(28)，所述方形槽(28)内壁左右两侧的前方均转动连接有门(29)，两个所述门(29)前表面的左侧和前表面的右侧均固定连接有第二把手(30)。

6.根据权利要求1所述的一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，其特征在于：所述工作台(1)上表面前侧的左右两方均固定连接有焊接台(31)。

7.根据权利要求1所述的一种可精准定位的振镜连续激光焊接机，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(32)。