CN214350267U - 一种可快速定位的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速定位的激光焊接机，包括工作台，所述工作台顶部设有定位机构，所述定位机构包括定位架，所述定位架由底板和侧板组成，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板分别固定连接于底板顶部两侧，两个所述侧板关于底板中线对称分布，所述工作台内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与底板相匹配，所述底板与第一滑槽滑动连接，所述工作台顶部开设有第二滑槽。本实用新型通过两个抵板分别对加工件两侧进行抵紧，完成对加工件的限位固定，加工件被固定于定位架上，通过移动定位架便可带动加工件在工作台顶部进行位置移动，便于对加工件进行快速定位操作，有利于焊接枪头对加工件进行精准的激光焊接。

Description

一种可快速定位的激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体涉及一种可快速定位的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

市面上现有的激光焊接机大多数都未配备由相应的定位机构，使得加工件无法快速稳定的进行定位，不利于焊接枪头的对加工件进行精准的激光焊接。

因此，发明一种可快速定位的激光焊接机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速定位的激光焊接机，以解决技术中市面上现有的激光焊接机大多数都未配备由相应的定位机构，使得加工件无法快速稳定的进行定位，不利于焊接枪头的对加工件进行激光焊接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的激光焊接机，包括工作台，所述工作台顶部设有定位机构，所述定位机构包括定位架，所述定位架由底板和侧板组成，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板分别固定连接于底板顶部两侧，两个所述侧板关于底板中线对称分布，所述工作台内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与底板相匹配，所述底板与第一滑槽滑动连接，所述工作台顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的数量设置为两个，两个所述第二滑槽关于工作台中线对称分布，两个所述第二滑槽分别与两个所述侧板相匹配，两个所述侧板分别与相对应的第二滑槽滑动连接；

所述侧板贯穿第二滑槽并延伸至工作台顶部，所述侧板中部开设有第一螺孔，所述第一螺孔内部螺纹连接有螺纹固定杆，所述螺纹固定杆贯穿侧板设置，所述螺纹固定杆一端固定连接有第一转动盘，所述螺纹固定杆另一端螺纹连接有连接套杆，所述连接套杆远离螺纹固定杆的一端固定连接有抵板。

优选的，所述抵板远离连接套杆的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，所述第一滑槽内部设有移动螺杆，所述底板中部开设有第二螺孔，所述第二螺孔与移动螺杆相匹配。

优选的，所述移动螺杆一端与第一滑槽一侧转动连接，所述移动螺杆另一端依次贯穿第二螺孔和第一滑槽并延伸至工作台外侧，所述移动螺杆延伸至工作台外侧的一端固定连接有第二转动盘。

优选的，所述工作台一侧固定连接有承载台，所述承载台顶部设有固定架，所述固定架底部固定连接有连接座，所述连接座与承载台顶部通过螺丝固定连接。

优选的，所述固定架一端底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有焊接枪头，所述焊接枪头设置于工作台正上方。

优选的，所述工作台顶部设有第一刻度线和第二刻度线，所述第一刻度线与第二刻度线水平垂直设置，工作台底部四角和承载台底部均固定连接有支撑座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过两个抵板分别对加工件两侧进行抵紧，完成对加工件的限位固定，加工件被固定于定位架上，通过移动定位架便可带动加工件在工作台顶部进行位置移动，便于对加工件进行快速定位操作，有利于焊接枪头对加工件进行精准的激光焊接；

2、通过第二转动盘带动移动螺杆进行转动，使得底板沿着第一滑槽进行移动，从而实现定位架的位置移动，通过对照第一刻度线可以对固定架的移动进行精准定位，有利于后续进行激光焊接操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图4为本实用新型定位架的结构剖视图；

图5为本实用新型抵板与螺纹固定杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、定位架；3、底板；4、侧板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第一螺孔；8、螺纹固定杆；9、第一转动盘；10、连接套杆；11、抵板；12、防滑垫；13、移动螺杆；14、第二螺孔；15、第二转动盘；16、承载台；17、固定架；18、连接座；19、电动推杆；20、焊接枪头；21、第一刻度线；22、第二刻度线；23、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可快速定位的激光焊接机，包括工作台1，所述工作台1顶部设有定位机构，所述定位机构包括定位架2，所述定位架2由底板3和侧板4组成，所述侧板4的数量设置为两个，两个所述侧板4分别固定连接于底板3顶部两侧，两个所述侧板4关于底板3中线对称分布，所述工作台1内部开设有第一滑槽5，所述第一滑槽5与底板3相匹配，所述底板3与第一滑槽5滑动连接，所述工作台1顶部开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6的数量设置为两个，两个所述第二滑槽6关于工作台1中线对称分布，两个所述第二滑槽6分别与两个所述侧板4相匹配，两个所述侧板4分别与相对应的第二滑槽6滑动连接；

所述侧板4贯穿第二滑槽6并延伸至工作台1顶部，所述侧板4中部开设有第一螺孔7，所述第一螺孔7内部螺纹连接有螺纹固定杆8，所述螺纹固定杆8贯穿侧板4设置，所述螺纹固定杆8一端固定连接有第一转动盘9，所述螺纹固定杆8另一端螺纹连接有连接套杆10，所述连接套杆10远离螺纹固定杆8的一端固定连接有抵板11。

进一步的，在上述技术方案中，所述抵板11远离连接套杆10的一侧固定连接有防滑垫12，所述防滑垫12由橡胶材料制成，所述第一滑槽5内部设有移动螺杆13，所述底板3中部开设有第二螺孔14，所述第二螺孔14与移动螺杆13相匹配，防滑垫12的设置有利于防止加工件发生滑动，同时避免抵板11对加工件表面造成损伤。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动螺杆13一端与第一滑槽5一侧转动连接，所述移动螺杆13另一端依次贯穿第二螺孔14和第一滑槽5并延伸至工作台1外侧，所述移动螺杆13延伸至工作台1外侧的一端固定连接有第二转动盘15，第二转动盘15的设置便于对移动螺杆13进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1一侧固定连接有承载台16，所述承载台16顶部设有固定架17，所述固定架17底部固定连接有连接座18，所述连接座18与承载台16顶部通过螺丝固定连接，固定架17的设置便于对焊接枪头20提供固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架17一端底部固定连接有电动推杆19，所述电动推杆19底部固定连接有焊接枪头20，所述焊接枪头20设置于工作台1正上方，电动推杆19的设置便于焊接枪头20进行升降操作。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1顶部设有第一刻度线21和第二刻度线22，所述第一刻度线21与第二刻度线22水平垂直设置，工作台1底部四角和承载台16底部均固定连接有支撑座23，第二刻度线22的设置有利于对加工件的左右位置进行精准定位。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，将加工件放置于工作台1顶部，并使得加工件位于定位架2的两个侧板4之间，通过第一转动盘9带动螺纹固定杆8进行转动，螺纹固定杆8向内侧进行移动并带动连接套杆10和抵板11向加工件靠近，当两个抵板11分别与加工件两侧相抵紧时，便完成了对加工件的限位固定，加工件被固定于定位架2上，通过移动定位架2便可带动加工件在工作台1顶部进行位置移动，便于对加工件进行快速定位操作，有利于焊接枪头20对加工件进行精准的激光焊接；

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，通过定位架2对加工件进行限位固定后，转动第二转动盘15并带动移动螺杆13进行转动，由于底板3在和移动螺杆13螺纹连接的同时受到其顶部两侧侧板4的限位约束，使得底板3只能沿着第一滑槽5进行移动，从而实现定位架2的位置移动，通过对照第一刻度线21可以对固定架2的移动进行精准定位，有利于后续进行激光焊接操作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速定位的激光焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有定位机构，所述定位机构包括定位架(2)，所述定位架(2)由底板(3)和侧板(4)组成，所述侧板(4)的数量设置为两个，两个所述侧板(4)分别固定连接于底板(3)顶部两侧，两个所述侧板(4)关于底板(3)中线对称分布，所述工作台(1)内部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)与底板(3)相匹配，所述底板(3)与第一滑槽(5)滑动连接，所述工作台(1)顶部开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)的数量设置为两个，两个所述第二滑槽(6)关于工作台(1)中线对称分布，两个所述第二滑槽(6)分别与两个所述侧板(4)相匹配，两个所述侧板(4)分别与相对应的第二滑槽(6)滑动连接；

所述侧板(4)贯穿第二滑槽(6)并延伸至工作台(1)顶部，所述侧板(4)中部开设有第一螺孔(7)，所述第一螺孔(7)内部螺纹连接有螺纹固定杆(8)，所述螺纹固定杆(8)贯穿侧板(4)设置，所述螺纹固定杆(8)一端固定连接有第一转动盘(9)，所述螺纹固定杆(8)另一端螺纹连接有连接套杆(10)，所述连接套杆(10)远离螺纹固定杆(8)的一端固定连接有抵板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的激光焊接机，其特征在于：所述抵板(11)远离连接套杆(10)的一侧固定连接有防滑垫(12)，所述防滑垫(12)由橡胶材料制成，所述第一滑槽(5)内部设有移动螺杆(13)，所述底板(3)中部开设有第二螺孔(14)，所述第二螺孔(14)与移动螺杆(13)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种可快速定位的激光焊接机，其特征在于：所述移动螺杆(13)一端与第一滑槽(5)一侧转动连接，所述移动螺杆(13)另一端依次贯穿第二螺孔(14)和第一滑槽(5)并延伸至工作台(1)外侧，所述移动螺杆(13)延伸至工作台(1)外侧的一端固定连接有第二转动盘(15)。

4.根据权利要求1所述的一种可快速定位的激光焊接机，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有承载台(16)，所述承载台(16)顶部设有固定架(17)，所述固定架(17)底部固定连接有连接座(18)，所述连接座(18)与承载台(16)顶部通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可快速定位的激光焊接机，其特征在于：所述固定架(17)一端底部固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)底部固定连接有焊接枪头(20)，所述焊接枪头(20)设置于工作台(1)正上方。

6.根据权利要求4所述的一种可快速定位的激光焊接机，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有第一刻度线(21)和第二刻度线(22)，所述第一刻度线(21)与第二刻度线(22)水平垂直设置，工作台(1)底部四角和承载台(16)底部均固定连接有支撑座(23)。

Images