CN211866912U - 一种母线管和母接头焊接的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线管和母接头焊接的焊接设备，属于焊接设备技术领域，其包括工作架，工作架上固定设置有机床，机床沿着水平中心线方向的一端转动设置有三爪卡盘，工作架的一侧设置有焊接机，焊接机上固定连接有焊枪，焊枪与三爪卡盘正对设置，所述焊枪沿着朝向三爪卡盘方向倾斜向下设置，本实用新型具有提高母线管本体和母接头本体焊接精确度的效果。

Description

一种母线管和母接头焊接的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种母线管和母接头焊接的焊接设备。

背景技术

目前母线管本体作为矩形母线的替代品，在输电线的铺设过程中，通常需要将若干母线管本体与母接头本体一一对接焊接，通常需要使用两种焊接方式，先对母线管本体与母接头本体的连接处进行点焊，初步固定，然后使用焊接设备对母线管本体与母接头本体的连接处进行满焊，使母线管本体和母接头本体固定牢靠。

现有的焊接设备可参考公告号为CN104476043B的中国专利，其公开了一种带动焊枪运动的十字滑座装置，包括连接焊枪并带动焊枪垂直移动的垂直滑座和连接垂直滑座并带动垂直滑座水平移动的水平滑座，焊枪竖直设置，所述垂直滑座以绕X轴线转动方向转动连接于水平滑座。上述技术方案利用十字滑动座中的垂直滑座与水平滑座的相对移动使焊枪做水平和垂直的运动，并利用垂直滑座与水平滑座的相对转动使焊枪做转动，从而使焊枪位置可做多方向的调整，满足焊枪不同焊接位置的调整需求，同时整个位置调整装置结构简洁调整方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于不同母线管本体和母接头本体的连接处宽度的大小不同以及母线管本体的直径不同等因素影响，通常会移动焊枪的位置来对连接处进行焊接过程，利用十字滑动座移动焊枪，只能在水平和竖直方向大范围的调整焊枪与连接处的距离，并且焊枪竖直设置，焊枪的外壳会使得焊枪的喷头与母线管本体和母接头的连接处存在距离，无法对准母线管本体和母接头本体需要焊接的连接处，因此焊接的精确度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其具有提高母线管本体和母接头本体焊接精确度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母线管和母接头焊接的焊接设备，包括工作架，工作架上固定设置有机床，机床沿着水平中心线方向的一端转动设置有三爪卡盘，工作架的一侧设置有焊接机，焊接机上固定连接有焊枪，焊枪与三爪卡盘正对设置，所述焊枪沿着朝向三爪卡盘方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当对母线管本体和母接头本体进行焊接过程时，先将已经经过点焊连接的母线管本体与母接头本体放置在机床内，用三爪卡盘将母线管本体固定，然后使用焊接机上的焊枪对母线管本体和母接头本体的连接处进行焊接，焊枪朝向三爪卡盘的方向倾斜设置，可以让焊枪与需要焊接的连接处形成焊接角度，让焊枪以倾斜角度靠近需要焊接的连接处，使焊枪更加准确的对准需要焊接的连接处，提高了母线管本体和母接头本体焊接的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接机靠近三爪卡盘的一侧固定连接有竖直向下的竖板，竖板朝向工作架的一侧开设有安装槽，安装槽内滑动设置有第二移动板，且安装槽内转动连接有第二丝杠，第二丝杠与第二移动板螺纹连接，第二移动板与焊枪相对固定。

通过采用上述技术方案，当三角卡盘将母线管本体固定住时，若焊枪与需要焊接的连接处距离较远，母线管本体在三爪卡盘内不方便移动，可转动第二丝杠，第二丝杠带动第二移动板沿着母线管本体的轴线方向运动，因第二移动板与焊枪相对固定，所以第二移动板带动焊枪沿着母线管本体的轴线方向靠近需要焊接的连接处，提高母线管本体和母接头本体焊接的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二移动板上固定设置有驱动组件，驱动组件与焊枪的倾斜方向相同，驱动组件包括滑动部，滑动部的上表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有第四滑块，滑动槽沿着倾斜方向的顶端固定设置有气缸，气缸的活塞杆穿入滑动槽内与第四滑块相连，第四滑块与焊枪相对固定。

通过采用上述技术方案，当三爪卡盘将母线管本体固定住时，先将焊枪随着第二移动板移动到与需要焊接的连接处靠近的位置，此时焊枪若与需要焊接的连接处在竖直方向上存在一定的距离，此时气缸带动第四滑块沿着滑动部倾斜方向滑动，因第四滑块与焊枪相对固定，因此第四滑块滑块带动焊枪沿着自身倾斜方向靠近需要焊接的连接处，以倾斜的焊接角度对准需要焊接的连接处后进行焊接，提高了母线管本体和母接头本体焊接的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四滑块的上表面固定设置有微调组件，微调组件包括驱动部，驱动部的上表面开设有移动槽，移动槽内转动设置有第一螺杆，第一螺杆上套设有第一螺套，第一螺套的上表面固定连接有连接部，连接部与焊枪相对固定。

通过采用上述技术方案，在让焊枪沿着自身倾斜方向靠近需要焊接的连接处时，先气缸带动第四滑块滑动，从而带动焊枪大幅度的缩短与需要焊接的连接处之间的距离，当焊枪移动到相应的位置时，会需要细微的调整焊枪与需要焊接的连接处之间的距离，大幅度移动焊枪的位置会导致焊枪无法准确的对准需要焊接的连接处，此时调节旋转第一螺杆，第一螺杆转动带动连接部沿着驱动部的倾斜方向滑动，从而带动焊枪沿着倾斜方向细微的调整焊枪与需要焊接的连接处之间的距离，让焊枪准确的对准需要焊接的连接处，提高了母线管本体和母接头本体焊接的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作架上靠近三爪卡盘的一侧设置有第一支撑架。

通过采用上述技术方案，当三爪卡盘将母线管本体固定住时，因母线管本体与母接头本体是先经过点焊初步固定，可能在焊接的过程中会出现母接头本体与母线管本体；连接处松动的现象，此时第一支撑架对母线管本体靠近需要焊接的连接处起到支撑的作用，提高了母线管本体与母接头本体焊接过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架底端滑动设置有第一移动板，第一移动板上表面垂直于工作架水平中心线的两侧固定设置有滑条，第一支撑架的底端固定设置有与滑条滑动配合的第二滑块。

通过采用上述技术方案，当三爪卡盘将母线管本体固定住时，因母线管本体的直径不同，第一支撑架需要支撑的位置也会变化，第一支撑板沿着垂直于母线管本体轴线方向在第一移动板上滑动，可对不同直径的母线管本体起到支撑作用，提高了母线管本体与母接头本体焊接过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一移动板与工作架滑动连接，工作架上转动设置有第一丝杠，第一丝杠与第一移动板螺纹连接，且第一丝杠沿着工作架水平中心线设置。

通过采用上述技术方案，当人工放置母线管本体在机床内时，母线管本体与母接头本体的连接处沿着母线管本体轴线方向与机床之间的距离会不同，转动第一丝杠，在工作架上沿着母线管本体轴线方向移动第一移动板，可带动第一支撑架沿着母线管本体轴线方向移动，使得第一支撑架可对母线管本体靠近需要焊接的连接处起到支撑作用，提高了母线管本体与母接头本体焊接过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作架背离三爪卡盘的一侧固定设置有第二支撑架。

通过采用上述技术方案，当将母线管本体放置在机床内时，由于母线管本体的长度较长，母线管本体远离机床的部分会由于重力作用向下坠落，影响三爪卡盘对母线管本体的固定，工作架背离三爪卡盘的一侧固定设置第二支撑架，可对母线管本体远离机床的部分起到支撑的作用，使得母线管本体在三爪卡盘内固定的更加稳定，提高了母线管本体与母接头本体焊接过程的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架底部设置有带动第二支撑架升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当更换不同直径的母线管本体时，可以通过第二支撑架底部设置的升降组件来调节第二支撑架的高度，使得第二支撑架对不同直径的母线管本体都能提到支撑作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将焊枪沿着朝向三爪卡盘方向倾斜向设置，焊接机靠近三爪卡盘的一侧固定连接有竖直向下的竖板，竖板朝向安装架的一侧滑动设置有驱动组件，驱动组件垂直于自身倾斜方向的上端固定设置有微调组件，达到提高母线管本体和母接头本体焊接的精确度的效果；

2.通过在工作架上滑动设置第一支撑架，在工作架背离三爪卡盘的一侧固定设置第二支撑架，达到提高母线管本体与母接头本体焊接过程的稳定性的效果；

3.通过在第二支撑架底部设置带动第二支撑架升降的升降组件，达到对不同直径的母线管本体都能提到支撑作用的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是旨在强调第一支撑架的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实施例的焊接机的结构示意图；

图5是旨在强调第二移动板的结构示意图；

图6是图4中B部分的局部放大示意图；

图7是旨在强调驱动组件和微调组件的结构示意图；

图8是旨在强调升降组件的结构示意图。

图中，1、工作架；11、第一引导杆；2、机床；21、三爪卡盘；3、焊接机；31、水平滑座；32、竖直滑座；33、竖板；331、安装槽；332、第二引导杆；333、第一滑套；34、第二移动板；341、第三滑块；342、第二丝杠；35、驱动组件；351、滑动部；3511、滑动槽；352、第三引导杆；353、第四滑块；354、气缸；36、微调组件；361、驱动部；362、移动槽；363、第一螺杆；364、连接部；365、第一螺套；37、连接板；38、固定套；4、焊枪；5、第一支撑架；51、第一移动板；52、第一滑块；521、第一丝杠；53、滑条；54、第二滑块；55、弧形板；6、第二支撑架；61、升降组件；611、升降引导杆；612、升降螺杆；613、升降支架；7、母线管本体；8、母接头本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，包括工作架1，工作架1上固定设置有机床2，机床2内贯通设置有放置母线管本体7的通道，机床2沿着自身水平中心线方向的一端转动设置有三爪卡盘21，工作架1沿着机床2水平中心线方向的一端设置有焊接机3，焊接机3上固定连接有焊枪4，焊枪4与三爪卡盘21相互正对设置，且焊枪4沿着朝向三爪卡盘21的中心位置倾斜设置。当对母线管本体7和母接头本体8进行焊接过程时，将已经过点焊初步连接的母线管本体7和母接头本体8放入机床2内，使用三爪卡盘21将母线管本体7固定，然后让三爪卡盘21开始转动，带动母线管本体7进行转动，倾斜设置的焊枪4与母接头本体8和母线管本体7需要焊接的连接处形成一定的倾斜的焊接角度，开始对转动的连接处进行焊接工作，焊枪4与需要焊接的连接处形成焊接角度靠近连接处，提高了母线管本体7和母接头本体8焊接的精确度。

如图2和图3所示，工作架1靠近三爪卡盘21的一端固定设置有两根第一引导杆11，且第一引导杆11分设于工作架1上端沿着机床2水平中心线方向的两侧，第一引导杆11上套设有第一移动板51，第一移动板51与工作架1的上表面平行设置，第一移动板51的底端固定设置有第一滑块52，第一滑块52内螺纹连接有第一丝杠521，第一丝杠521位于两根第一引导杆11的中间位置，且第一丝杠521与两根第一引导杆11平行，旋转第一丝杠521，第一丝杠521带动第一移动板51沿着两根第一引导杆11进行滑动。第一移动板51的上端滑动连接有第一支撑架5，第一移动板51垂直于机床2水平中心线方向的两侧固定设置有滑条53，第一支撑架5的底部固定设置有与滑条53滑动配合的第二滑块54，第二滑块54在滑条53上滑动带动第一支撑架5沿着垂直于机床2水平中心线的方向运动。旋转第一丝杠521，可以使第一移动板51沿着机床2水平中心线方向运动，从而带动第一支撑架5沿着机床2水平中心线方向运动，同时第一支撑架5可以在第一移动板51上沿着垂直于机床2水平中心线的方向运动，第一支撑架5在工作架1靠近三爪卡盘21的一侧十字滑动，可以根据母线管本体7和母接头本体8需要焊接的位置不同，调节第一支撑架5的位置，使得第一支撑架5可以对母线管本体7靠近需要焊接的连接处起到支撑作用，提高母线管本体7与母接头本体8焊接过程的稳定性。

如图2所示，第一支撑架5垂直于机床2水平中心线方向的靠近三爪卡盘21的一侧固定设置有弧形板55，弧形板55的弧度与母线管本体7靠近需要焊接的连接处完全贴合，因母线管本体7与母接头本体8是先经过点焊初步固定，可能在焊接的过程中会出现母接头本体8与母线管本体7之间松动的现象，当三爪卡盘21带动母线管本体7转动时，母线管本体7靠近与母接头本体8需要焊接的连接处和弧形板55贴合转动可以提高母线管本体7与母接头本体8焊接过程的稳定性。

如图1和图4所示，焊接机3包括水平滑座31和竖直滑座32，水平滑座31靠近三爪卡盘21的一侧固定设置有竖板33，竖板33在机床2的一侧竖直向下设置，再结合图5，竖板33背离水平滑座31的一侧滑动连接有第二移动板34，第二移动板34与竖板33在竖直方向平行设置，竖板33背离水平滑座31一侧的底端开设有安装槽331，安装槽331内固定设置有两根第二引导杆332，两根第二引导杆332水平设置，第二移动板34朝向竖板33的一侧固定设置有与两根第二引导杆332滑动配合的第一滑套333，第二移动板34朝向安装槽331的一侧固定设置有第三滑块341，第三滑块341内螺纹连接有第二丝杠342，第二丝杠342位于两根第二引导杆332的中间位置，且第二丝杠342与两根第二引导杆332平行，旋转第二丝杠342，第二丝杠342带动第二移动板34沿着第二引导杆332滑动。

如图6和图7所示，第二移动板34背离安装槽331的一侧固定设置有驱动组件35，驱动组件35与焊枪4的倾斜方向平行，驱动组件35包括滑动部351，滑动部351上表面开设有滑动槽3511，滑动槽3511内固定设置有第三引导杆352，第三引导杆352沿着滑动槽3511倾斜方向设置，第三引导杆352上套设有第四滑块353，滑动槽3511沿着第三引导杆352轴线方向的上端设置有带动第四滑块353沿着第三引导杆352滑动的气缸354。第四滑块353的上表面固定设置有微调组件36，微调组件36包括驱动部361，驱动部361与驱动组件35平行，驱动部361的上表面开设有移动槽362，移动槽362内转动连接有第一螺杆363，第一螺杆363上套设有第一螺套365，第一螺套365的上表面固定设置有连接部364，连接部364与驱动部361垂直设置，连接部364的上表面固定设置有连接板37，连接板37上表面的底部固定设置有固定套38，固定套38将焊枪4朝着三爪卡盘21的中心位置倾斜固定。需要移动焊枪4对准母线管本体7与母接头本体8需要焊接的连接处时，可以先利用焊接机3的十字滑座大幅度移动焊枪4朝向需要焊接的连接处，然后旋转第二丝杠342，第二丝杠342带动第二移动板34沿着第二引导杆332滑动，从而可以带动焊枪4沿着机床2水平中心线方向靠近需要焊接的焊接处，之后气缸354带动第四滑块353沿着第三引导杆352运动，从而带动焊枪4可以沿着自身的倾斜方向运动，之后可以旋转第一螺杆363使第一螺杆363带动连接部364沿着驱动部361的倾斜方向运动，从而带动焊枪4可以沿着自身倾斜方向进行微调，逐步的调整焊枪4与需要焊接的连接处的距离，并且逐步调整焊枪4与需要焊接的连接处的角度，使得焊枪4更加准确的对准连接处，提高了母线管本体7和母接头本体8焊接的精确度。

如图1和图8所示，在安装架远离三爪卡盘21的一侧固定设置有第二支撑架6，当将母线管本体7放置在机床2内时，由于母线管本体7的长度较长，母线管本体7远离机床2的部分会由于重力作用向下坠落，影响三爪卡盘21对母线管本体7的固定，安装架背离三爪卡盘21的一侧固定设置第二支撑架6，可对母线管本体7远离机床2的部分起到支撑的作用，使得母线管本体7在三爪卡盘21内固定的更加稳定，提高了母线管本体7与母接头本体8焊接过程的稳定性。第二支撑架6的底端固定设置有升降组件61，升降组件61包括升降引导杆611，升降引导杆611位于第二支撑架6底部两侧，两根升降引导杆611上滑动连接有升降支架613，两根升降引导杆611中间设置有与升降支架613螺纹连接的升降螺杆612，升降螺杆612与第二支撑架6转动连接，旋转升降螺杆612，升降螺杆612带动第二支撑架6沿着升降引导杆611进行升降，当更换不同直径的母线管本体7时，可以通过第二支撑架6底部设置的升降组件61来调节第二支撑架6的高度，使得第二支撑架6对不同直径的母线管本体7都能提到支撑作用。

本实施例的实施原理为：当需要对母线管本体7和母接头本体8的连接处进行焊接过程时，先将已经过点焊初步连接的母线管本体7和母接头本体8放入机床2内，使用三爪卡盘21将母线管本体7固定，调节第二支撑架6底部的升降组件61，使第二支撑架6对母线管本体7远离三爪卡盘21的部分起到支撑作用，旋转第一丝杠521，将第一支撑架5沿着机床2水平中心线方向靠近需要焊接的连接处，之后沿着垂直于机床2轴线方向移动第一支撑架5，使第一支撑架5上的弧形板55与母线管本体7靠近需要焊接的连接处完全贴合，然后让三爪卡盘21开始转动，带动母线管本体7在弧形板55上转动，然后调节水平滑座31和竖直滑座32，大幅度的移动焊枪4，使焊枪4靠近需要焊接的连接处，之后旋转第二丝杠342，使焊枪4沿着机床2水平中心线方向靠近需要焊接的连接处，再利用气缸354带动焊枪4沿着自身的倾斜方向靠近需要焊接的连接处，最后根据焊枪4与需要焊接的连接处的距离旋转第一螺杆363，对焊枪4沿着自身倾斜方向进行细微的调整，然后进行焊接过程。通过逐步的调整焊枪4与需要焊接的连接处的距离，并且逐步调整焊枪4与需要焊接的连接处的角度，使得焊枪4更加准确的对准需要焊接的连接处，提高了母线管本体7和母接头本体8焊接的精确度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种母线管和母接头焊接的焊接设备，包括工作架(1)，工作架(1)上固定设置有机床(2)，机床(2)沿着水平中心线方向的一端转动设置有三爪卡盘(21)，工作架(1)的一侧设置有焊接机(3)，焊接机(3)上固定连接有焊枪(4)，焊枪(4)与三爪卡盘(21)正对设置，其特征在于：所述焊枪(4)沿着朝向三爪卡盘(21)方向倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其特征在于：所述焊接机（3）靠近三爪卡盘（21）的一侧固定连接有竖直向下的竖板（33），竖板（33）朝向工作架（1）的一侧开设有安装槽（331），安装槽（331）内滑动设置有第二移动板（34），且安装槽（331）内转动连接有第二丝杠（342），第二丝杠（342）与第二移动板（34）螺纹连接，第二移动板（34）与焊枪（4）相对固定。

3.根据权利要求2所述的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其特征在于：所述第二移动板（34）上固定设置有驱动组件（35），驱动组件（35）与焊枪（4）的倾斜方向相同，驱动组件（35）包括滑动部（351），滑动部（351）的上表面开设有滑动槽（3511），滑动槽（3511）内滑动设置有第四滑块（353），滑动槽（3511）沿着倾斜方向的顶端固定设置有气缸（354），气缸（354）的活塞杆穿入滑动槽（3511）内与第四滑块（353）相连，第四滑块（353）与焊枪（4）相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其特征在于：所述第四滑块（353）的上表面固定设置有微调组件（36），微调组件（36）包括驱动部（361），驱动部（361）的上表面开设有移动槽（362），移动槽（362）内转动设置有第一螺杆（363），第一螺杆（363）上套设有第一螺套（365），第一螺套（365）的上表面固定连接有连接部（364），连接部（364）与焊枪（4）相对固定。

5.根据权利要求1所述的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其特征在于：所述工作架（1）上靠近三爪卡盘(21)的一侧设置有第一支撑架(5)。

6.根据权利要求5所述的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其特征在于：所述第一支撑架（5）底端滑动设置有第一移动板（51），第一移动板（51）上表面垂直于工作架（1）水平中心线的两侧固定设置有滑条（53），第一支撑架（5）的底端固定设置有与滑条（53）滑动配合的第二滑块（54）。

7.根据权利要求6所述的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其特征在于：所述第一移动板（51）与工作架（1）滑动连接，工作架（1）上转动设置有第一丝杠（521），第一丝杠（521）与第一移动板（51）螺纹连接，且第一丝杠（521）沿着工作架（1）水平中心线设置。

8.根据权利要求1所述的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其特征在于：所述工作架（1）背离三爪卡盘(21)的一侧固定设置有第二支撑架(6)。

9.根据权利要求8所述的一种母线管和母接头焊接的焊接设备，其特征在于：所述第二支撑架(6)底部设置有带动第二支撑架(6)升降的升降组件(61)。

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