CN110682541A - 一种热板焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接设备，特别涉及到一种热板焊接机。所述机体上设有导向柱和在导向柱上滑动的上滑板和下滑板，所述上滑板上设有上模腔，所述下滑板上设有下模腔，所述上滑板与设置在机体顶部的下行机构连接，所述下滑板与设置在机体下部的上行机构连接，所述上模腔与下模腔之间设有可来回移动的加热机构，所述加热机构上设有定位套筒，所述上滑板和下滑板上均设有与定位套筒配合安装的定位柱。通过上下设置上模腔和下模腔，在上模腔上连接下行机构，在下模腔上安装上行机构，在上、下模腔之间设置加热机构，可以同时对上、下膜腔的塑胶件同时熔化胶件的待焊接面，上模腔和下模腔双向同时运动，加快上、下胶件的接合，提高生产效率。

Description

一种热板焊接机
【技术领域】
本发明涉及焊接设备，特别涉及到一种热板焊接机。
【背景技术】
热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，可应用于大小不同的工件，无面积限制，可应用于任何焊接面上，无特别要求，焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证，因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高优点。现热板焊接机结构复杂，维修成本较高，而且焊接速度慢，不利于生产。
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，焊接速度快的热板焊接机。
针对上述的问题，本发明采用以下技术方案：
一种热板焊接机，包括机体，所述机体上设有导向柱和在导向柱上滑动的上滑板和下滑板，所述上滑板上设有上模腔，所述下滑板上设有下模腔，所述上滑板与设置在机体顶部的下行机构连接，所述下行机构带动上滑板上的上模腔沿导向柱方向作上下来回运动，所述下滑板与设置在机体下部的上行机构连接，所述上行机构改动下滑板上的下模腔沿导向柱方向作上下来回运动，所述上模腔与下模腔之间设有可来回移动的加热机构，所述加热机构上设有定位套筒，所述上滑板和下滑板上均设有与定位套筒配合安装的定位柱。
优选地，所述下行机构包括下行电机、下行螺杆和套设在下行螺杆上的从动轮，所述下行电机的转轴通过皮带带动从动轮转动，所述从动轮上设有与下行螺杆螺纹配合的螺纹，所述下行螺杆与上滑板转动连接，下行螺杆与从动轮通过螺纹啮合实现下行螺杆带动上滑板沿下行螺杆方向作上下来回运动。
优选地，所述上行机构包括上行电机、上行螺杆和套设在上行螺杆上的从动轮，所述上行电机的转轴通过皮带带动从动轮转动，所述从动轮上设有与上行螺杆螺纹配合的螺纹，所述上行螺杆与下滑板转动连接，上行螺杆与从动轮通过螺纹啮合实现上行螺杆带动下滑板沿上行螺杆方向作上下来回运动。
优选地，所述加热机构包括第一加热装置、第二加热装置和驱动装置，所述驱动装置包括驱动架和设置驱动架上的驱动滑板，所述第一加热装置设置在驱动滑板的上方，所述第二加热装置设置在驱动滑板的下方，所述驱动滑板与驱动架之间设有驱动滑轨，所述驱动滑板通过驱动滑轨在驱动架上进行滑动，所述驱动架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与驱动滑板连接从而带动驱动滑板在驱动滑轨上来回移动。
优选地，所述第一加热装置包括第一加热板、上模热烫板和散热板，所述上模热烫板设置在第一加热板上，所述第一加热板内设有设有多根加热管，所述第一加热板与散热板之间设有多个散热柱，所述散热柱上开设多个通孔。
优选地，所述二加热装置包括第二加热板、下模热烫板和散热板，所述下模热烫板设置在第二加热板上，所述第二加热板内设有设有多根加热管，所述第二加热板与散热板之间设有多个散热柱，所述散热柱上开设多个通孔。
优选地，所述导向柱与上行螺杆和下行螺杆相互平行。
本发明一种热板焊接机的有益效果如下：
本发明一种热板焊接机，通过上下设置上模腔和下模腔，在上模腔上连接下行机构，在下模腔上安装上行机构，在上、下模腔之间设置加热机构，可以同时对上、下膜腔的塑胶件同时熔化胶件的待焊接面，上模腔和下模腔双向同时运动，加快上、下胶件的接合，提高生产效率。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
图1为本发明的立体示意图；
图2-3为本发明的内部立体示意图；
图4为本发明的内部主视图；
图5为本发明的内部后视图；
图6为本发明的内部左视图；
图7为图5-A的局部放大图；
机体1；导向柱11；上滑板12；下滑板13；定位柱14；定位套筒15；上模腔21；下行电机22；下行螺杆23；从动轮24；皮带25；下模腔31；上行电机32；上行螺杆33；驱动架41；驱动滑板42；驱动滑轨43；驱动气缸44；第一加热板51；上模热烫板52；散热板53；加热管54；散热柱55；通孔56；第二加热板61；下模热烫板62。
【具体实施方式】
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请参见图1至图2，图1至图2揭示的是一种汽车头枕支杆治具的最佳实施方式:
一种热板焊接机，包括机体1，所述机体1上设有导向柱11和在导向柱11上滑动的上滑板12和下滑板13，所述上滑板12上设有上模腔21，所述下滑板13上设有下模腔31，所述上滑板12与设置在机体1顶部的下行机构连接；本实施例的最佳实施方式是：所述下行机构包括下行电机22、下行螺杆23和套设在下行螺杆23上的从动轮24，所述下行电机22的转轴通过皮带25带动从动轮24转动，所述从动轮24上设有与下行螺杆23螺纹配合的螺纹，所述下行螺杆23与上滑板12转动连接，下行螺杆23与从动轮24通过螺纹啮合实现下行螺杆23带动上滑板12沿下行螺杆23方向作上下来回运动。
更具体地，所述下滑板13与设置在机体1下部的上行机构连接，所述上行机构包括上行电机32、上行螺杆33和套设在上行螺杆33上的从动轮24，所述上行电机32的转轴通过皮带25带动从动轮24转动，所述从动轮24上设有与上行螺杆33螺纹配合的螺纹，所述上行螺杆33与下滑板13转动连接，上行螺杆33与从动轮24通过螺纹啮合实现上行螺杆33带动下滑板13沿上行螺杆33方向作上下来回运动。
更加具体地，所述导向柱11与上行螺杆33和下行螺杆23相互平行，确保上滑板12和下滑板13在导向柱11中滑动顺畅。
更加具体地，所述上模腔21与下模腔31之间设有可来回移动的加热机构。所述加热机构包括第一加热装置、第二加热装置和驱动装置，本实施例的最佳实施方式是：所述驱动装置包括驱动架41和设置驱动架41上的驱动滑板42，所述第一加热装置设置在驱动滑板42的上方，所述第二加热装置设置在驱动滑板42的下方，所述驱动滑板42与驱动架41之间设有驱动滑轨43，所述驱动滑板42通过驱动滑轨43在驱动架41上进行滑动，所述驱动架41上设有驱动气缸44，所述驱动气缸44的活塞杆与驱动滑板42连接从而带动驱动滑板42在驱动滑轨43上来回移动。
本实施例中，所述第一加热装置包括第一加热板51、上模热烫板52和散热板53，所述上模热烫板52设置在第一加热板51上，所述第一加热板51内设有设有多根加热管54，所述第一加热板51与散热板53之间设有多个散热柱55，所述散热柱55上开设多个通孔56。由于第一加热板51和散热板53之间设有散热柱55，加快第一加热板51的散热效果，延长了第一加热板51的使用寿命。
所述二加热装置包括第二加热板61、下模热烫板62和散热板53，所述下模热烫板62设置在第二加热板61上，所述第二加热板61内设有设有多根加热管54，所述第二加热板61与散热板53之间设有多个散热柱55，所述散热柱55上开设多个通孔56。由于第二加热板61和散热板53之间设有散热柱55，加快第二加热板61的散热效果，延长了第二加热板61的使用寿命
为了上模热烫板52和下模热烫板62能够精准的对上、下胶件的待焊接面精准熔化，在第一加热装置和第二加热装置的散热板53加上设有定位套筒15，所述上滑板12和下滑板13上均设有与定位套筒15配合安装的定位柱14。使用时，上滑板12和下滑板13同事向加热机构方向运动，上滑板12和下滑板13的定位柱14插入各自对应的定位套筒15内进行预定位，确保了上、下胶件的待焊接面精准熔化。
本发明一种热板焊接机的工作步骤如下：
第一步：把上、下胶件安放到上、下模腔31内，然后按下启动按钮，第一加热装置和第二加热装置同时启动加热管54，使第一加热板51和第二加热板61到达设定温度。
第二步：当第一加热板51和第二加热板61到达设定温度后，驱动气缸44启动，驱动气缸44的活塞杆推动驱动滑板42在驱动滑轨43向上、下模腔31相对位置移动。
第三步：当驱动滑板42就位后，下行机构和下行机构同时向加热机构方向运动，下行机构带动上模腔21上的上胶件与第一加热装置的上模热烫板52相接触，上行机构带动下模腔31上的下胶件与第二加热装置的下模热烫板62相接触。
第四步：当上、下胶件的到达预定的熔化时间之后，上行机构和下行机构同时向加热机构的反方向运动，使上滑板12和下滑板13的定位柱14脱离各自对应的定位套筒15。
第五步：驱动气缸44复位，，驱动气缸44的活塞杆拖动驱动滑板42在驱动滑轨43向上、下模腔31相对位置的反方向移动。
第六步：驱动气缸44复位完成后，上行机构和下行机构同时相对运动，使得上、下胶件快速接合，并在一定的压力下冷却。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热板焊接机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设有导向柱(11)和在导向柱(11)上滑动的上滑板(12)和下滑板(13)，所述上滑板(12)上设有上模腔(21)，所述下滑板(13)上设有下模腔(31)，所述上滑板(12)与设置在机体(1)顶部的下行机构连接，所述下行机构带动上滑板(12)上的上模腔(21)沿导向柱(11)方向作上下来回运动，所述下滑板(13)与设置在机体(1)下部的上行机构连接，所述上行机构带动下滑板(13)上的下模腔(31)沿导向柱(11)方向作上下来回运动，所述上模腔(21)与下模腔(31)之间设有可来回移动的加热机构，所述加热机构上设有定位套筒(15)，所述上滑板(12)和下滑板(13)上均设有与定位套筒(15)配合安装的定位柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热板焊接机，其特征在于：所述下行机构包括下行电机(22)、下行螺杆(23)和套设在下行螺杆(23)上的从动轮(24)，所述下行电机(22)的转轴通过皮带(25)带动从动轮(24)转动，所述从动轮(24)上设有与下行螺杆(23)螺纹配合的螺纹，所述下行螺杆(23)与上滑板(12)转动连接，下行螺杆(23)与从动轮(24)通过螺纹啮合实现下行螺杆(23)带动上滑板(12)沿下行螺杆(23)方向作上下来回运动。
3.根据权利要求1所述的一种热板焊接机，其特征在于：所述上行机构包括上行电机(32)、上行螺杆(33)和套设在上行螺杆(33)上的从动轮(24)，所述上行电机(32)的转轴通过皮带(25)带动从动轮(24)转动，所述从动轮(24)上设有与上行螺杆(33)螺纹配合的螺纹，所述上行螺杆(33)与下滑板(13)转动连接，上行螺杆(33)与从动轮(24)通过螺纹啮合实现上行螺杆(33)带动下滑板(13)沿上行螺杆(33)方向作上下来回运动。
4.根据权利要求1所述的一种热板焊接机，其特征在于：所述加热机构包括第一加热装置、第二加热装置和驱动装置，所述驱动装置包括驱动架(41)和设置驱动架(41)上的驱动滑板(42)，所述第一加热装置设置在驱动滑板(42)的上方，所述第二加热装置设置在驱动滑板(42)的下方，所述驱动滑板(42)与驱动架(41)之间设有驱动滑轨(43)，所述驱动滑板(42)通过驱动滑轨(43)在驱动架(41)上进行滑动，所述驱动架(41)上设有驱动气缸(44)，所述驱动气缸(44)的活塞杆与驱动滑板(42)连接从而带动驱动滑板(42)在驱动滑轨(43)上来回移动。
5.根据权利要求4所述的一种热板焊接机，其特征在于：所述第一加热装置包括第一加热板(51)、上模热烫板(52)和散热板(53)，所述上模热烫板(52)设置在第一加热板(51)上，所述第一加热板(51)内设有设有多根加热管(54)，所述第一加热板(51)与散热板(53)之间设有多个散热柱(55)，所述散热柱(55)上开设多个通孔(56)。
6.根据权利要求4所述的一种热板焊接机，其特征在于：所述二加热装置包括第二加热板(61)、下模热烫板(62)和散热板(53)，所述下模热烫板(62)设置在第二加热板(61)上，所述第二加热板(61)内设有设有多根加热管(54)，所述第二加热板(61)与散热板(53)之间设有多个散热柱(55)，所述散热柱(55)上开设多个通孔(56)。
7.根据权利要求1所述的一种热板焊接机，其特征在于：所述导向柱(11)与上行螺杆(33)和下行螺杆(23)相互平行。
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