CN211334646U - 一种用于密封条粘接的pe膜出膜机构及pe膜熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，包括出膜组件、上拉膜组件、下夹膜组件，所述出膜组件、上拉膜组件与下夹膜组件均安装在支撑架上且由上至下依次设置，所述出膜组件上设置有PE膜，所述PE膜贯穿所述上拉膜组件且由所述下夹膜组件固定夹持；所述上拉膜组件与所述支撑架滑动连接。本实用新型的PE膜出膜机构解决了PE膜位置固定不变、不好调整的问题，使用该PE膜熔接机所粘接的密封条其粘结牢固且质量高。

Description

一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构及PE膜熔接机

技术领域

本实用新型属于密封条加工设备领域，尤其是涉及一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构及PE膜熔接机。

背景技术

如今，汽车的车门、车窗、前后挡风玻璃、发动机盖和行李箱盖等都需要用到密封条，其能够起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰等作用。但是工厂新加工的密封条是条状的，在使用时，需要根据使用位置的不同裁剪成与其相应的长度，且大部分需要是闭合的环状密封条进行卡接或者是粘接到产品中。在使用之前，需要将密封条进行粘接，使其成为一个闭合的整体，其中经常使用的即为PE膜熔接机，用来将条状的密封条粘接为闭合环状的密封条以便于实用。

密封条在粘接时是将PE膜加热然后使其融化带有粘性然后对接到两个密封条之间，将两个密封条进行粘合。但是现有的PE膜熔接机中所用的PE 膜的出膜机构是固定不动的，对于部分粘接过程来说其PE膜的位置不好调整，使用过程中调整比较麻烦，进而影响密封条的粘接质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构及PE膜熔接机，该PE膜出膜机构解决了PE膜位置固定不变、不好调整的问题，使用该PE膜熔接机所粘接的密封条其粘结牢固且质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，包括出膜组件、上拉膜组件、下夹膜组件，所述出膜组件、上拉膜组件与下夹膜组件均安装在支撑架上且由上至下依次设置，所述出膜组件上设置有PE膜，所述PE膜贯穿所述上拉膜组件且由所述下夹膜组件固定夹持；所述上拉膜组件与所述支撑架滑动连接。

在本技术方案中，所述上拉膜组件与支撑架滑动连接，即上拉膜组件在夹持PE膜时可以向上滑动，进而可以改变PE膜的高度，实现PE膜上下位置的调整。且出膜组件挂持PE膜，其PE膜贯穿所述上拉膜组件由下夹膜组件进行夹持固定。

进一步地，所述支撑架底部滑动连接有固定底板。

进一步地，所述支撑架包括滑动底板、支撑板和立板，所述立板通过所述支撑板与滑动底板固定连接，且所述立板与所述滑动底板垂直设置；所述出膜组件、上拉膜组件和下夹膜组件由上到下安装在所述立板上且所述上拉膜组件与所述立板上下滑动连接。

进一步地，所述固定底板上固定设置有第一滑轨和第一气缸，所述滑动底板的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一气缸的活塞杆固定连接在所述滑动底板上。

在本技术方案中，滑动底板可沿第一滑轨滑动连接，即可带动出膜组件、上拉膜组件和下夹膜组件同时左右滑动，在于密封条进行粘接时，可以调节 PE膜的左右方向的位置，便于后期密封条粘接的正常进行。

进一步地，所述上拉膜组件包括组件安装板、与所述组件安装板固定连接的上拉膜板组、压膜部件和用于切割PE膜的熔断部件；所述上拉膜板组包括相互扣合的上拉膜底板和PE膜压板，所述上拉膜底板与所述PE膜压板之间设置有空腔，压膜部件包括压膜板和压膜气缸，所述压膜气缸的活塞杆固定连接所述压膜板，所述压膜气缸固定在所述上拉膜底板上且其活塞杆贯穿所述上拉膜底板，所述压膜板设置于所述空腔内，所述熔断部件设置于所述上拉膜底板上。

在本技术方案中，上拉膜板组之间形成有空隙供PE膜穿过，压膜部件用来固定夹持PE膜，PE膜的熔断部件用于将PE膜切割，使其在密封条熔接完成后便于分离；PE膜贯穿所述空腔由压膜部件进行抵压夹持，当PE膜贯穿所述空腔时，其压膜气缸在运行时，其活塞杆压持压膜板在空腔内朝向PE 膜压板移动，进而将所述PE膜夹持固定在所述压膜板和PE膜压板之间。

进一步地，所述PE膜压板上固定设置有压手、圆形通孔和槽型通孔，所述圆形通孔和槽型通孔相贯通，所述PE膜压板通过螺栓贯穿所述槽型通孔与所述上拉膜底板相固定，且所述圆形通孔大于所述螺栓的外径。

在本技术方案中，此设计便于将PE膜压板与上拉膜底板拆卸分离，具体为：固定时，其螺栓贯穿所述槽型通孔将PE膜压板与上拉膜底板进行固定，当需要拆卸时，只需要将PE膜压板向上移动，使得螺栓由贯穿所述槽型通孔变为贯穿所述圆形通孔，又因所述圆形通孔的孔径大于所述螺栓的外径，故该PE膜压板可以从上拉膜底板上分离，即拽动压手将螺栓从圆形通孔内脱离即可。

进一步地，所述组件安装板上固定连接有第二滑块，所述立板上固定安装有第二滑轨，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，且所述立板上开有移动通槽，所述组件安装板上固定安装有第一移动板，所述第一移动板上固定连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸固定安装在所述立板背离第二滑轨的一侧，所述第一移动板贯穿所述移动通槽设置。

在本技术方案中，第二气缸运行时，会带动第一移动板上下移动，则所述第一移动板可带动整个上拉膜组件沿第二滑轨上下滑动，即实现上拉膜组件对PE膜的夹持与位置调节。

进一步地，所述熔断部件包括熔断电阻丝和用于固定与调节所述熔断电阻丝位置的固定调节机构，所述固定调节机构包括调节气缸，所述调节气缸的活塞杆固定连接有移动条的顶部，所述移动条下部分的侧壁上设置有移动齿，所述移动齿啮合连接有齿轮，所述齿轮固定安装在割膜转轴上，所述割膜转轴的两端均固定连接有割膜丝底板的顶端，所述割膜丝底板的底端固定连接有割膜丝拉杆，两个所述割膜丝拉杆之间固定连接所述熔断电阻丝；所述上拉膜底板上固定连接有割膜座，所述割膜座和上拉膜底板上均设置有供所述移动条上下滑动的半槽孔，两个所述半槽孔构成滑槽，所述移动条设置于该所述滑槽内，且所述调节气缸固定设置于所述上拉膜底板的顶部，所述熔断电阻丝电性连接有电源。

在本技术方案中，调节气缸伸缩时其带动移动条上下移动，移动条上下移动时其移动齿啮合齿轮进行转动，进而带动割膜转轴转动，最终其熔断电阻丝跟随齿轮转动而转动，从而在转动过程中，熔点电阻丝接通电源加热将 PE膜进行切割使其断开。

进一步地，所述下夹膜组件包括下夹膜底板和与下夹膜底板固定连接的滑槽座，所述下夹膜底板上动连接有两个夹膜板，两个所述夹膜板平行设置，所述夹膜板的端部固定连接有导向轴；所述滑槽座上开有移动滑槽，所述移动滑槽内设置有第二移动板，所述滑槽座的顶部固定安装有下夹膜气缸，所述下夹膜气缸的活塞杆固定安装于所述第二移动板的顶面上，所述滑槽座的外侧固定设置有夹膜压板，所述夹膜压板位于所述第二移动板的外侧，所述第二移动板上设置有夹膜滑槽，所述导向轴设置于所述夹膜滑槽内。

在本技术方案中，下夹膜组件中的夹膜气缸伸缩时会带动第二移动板上下移动，则导向轴在夹膜滑槽内移动，则两个夹膜板随导向轴的移动进行转动，进而将PE膜进行夹持或者是放开。

进一步地，所述出膜组件包括固定安装在支撑架上的出膜底板，所述出膜底板由上到下分别固定连接挂膜杆、压膜底板和导膜杆各自的端部，所述挂膜杆上套设有挂膜套管，所述挂膜套管上挂设有所述PE膜，所述压膜底板上设置有用于抵压PE膜的压膜件，所述导膜杆的外部套设有导膜套。

在本技术方案中，挂膜杆用来挂接放置PE膜，压膜件用来压制PE膜使得PE膜正常下垂与转动，导膜杆用来导向PE膜的传动方向。

进一步地，所述挂膜杆的两端套设有PE膜挡板，所述挂膜杆的另一端部固定插接有销柱。

在本技术方案中，PE膜挡板用来防止PE膜脱离挂膜杆，其销柱将PE 膜挡板固定在挂膜杆上，使其不易脱落。

进一步地，所述压膜件包括固定安装在所述压膜底板上的压膜横杆，所述压膜横杆上转动连接有压膜杆，所述压膜杆上固定安装有压膜定位棒压板，所述压膜定位棒压板的两侧固定设置有压膜棒，两个所述压膜棒分别位于所述PE膜的两侧，且所述压膜杆压持在所述PE膜的上侧，所述压膜杆的两侧设置有压膜杆挡环，所述压膜杆挡环套设固定在所述压膜横杆上。

在本技术方案中，设置压膜件，其中压膜杆靠重力压持在所述PE膜上，且两个压膜棒将PE膜的位置进行固定，使得其PE膜的位置保持固定。

进一步地，还设置有控制器，且所述下夹膜气缸、调节气缸、熔断电阻丝、第二气缸、压膜气缸和第一气缸均电性连接所述控制器。

在本技术方案中，控制器控制所述下夹膜气缸、调节气缸、熔断电阻丝、第二气缸。压膜气缸和第一气缸的工作状态。

一种PE膜熔接机，设置有上述PE膜出膜机构。

设置有上述PE膜出膜机构的PE膜熔接机，其PE膜出膜稳定可以根据需要调整其PE膜的左右和上下位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型设置的上拉膜组件与立板滑动连接，可以调节PE膜的上下的位置；

2、设置滑动底板与固定底板滑动连接，即使得出膜组件、上拉膜组件和下夹膜组件可沿第二滑轨左右滑动，即可实现PE膜位置的左右调节，以便于后期密封条的粘接工作；

3、上拉膜组件的底部设置有熔断部件，在密封条粘接时其熔断电阻丝可以将PE膜隔断，进而便于后期粘接好的密封条与PE膜进行分离。

附图说明

图1是本实用新型中PE膜出膜机构的结构示意图一；

图2是本实用新型中PE膜出膜机构的结构示意图二；

图3是本实用新型中上拉膜组件的结构图；

图4是本实用新型中上拉膜组件的拆分图；

图5是本实用新型中上拉膜组件的俯视图；

图6是图5中A-A剖视图；

图7是本实用新型中熔断部件的结构图；

图8是本实用新型中熔断部件的拆分图；

图9是本实用新型中下夹膜组件的结构图；

图10是本实用新型中下夹膜组件的拆分图；

图11是本实用新型的电路控制框图；

图12是本实用新型中PE膜熔接机的机构图；

图中：1-出膜组件，101-出膜底板，102-挂膜杆，103-压膜底板，104- 导膜杆，105-挂膜套管，106-PE膜挡板，107-销柱，108-压膜件，1081-压膜横杆，1082-压膜杆，1083-压膜定位棒压板，1084-压膜棒，1085-压膜杆挡环，109-导膜套；2-上拉膜组件，201-组件安装板，2011第二滑块，2012- 第一移动板，2013-第二气缸，202-上拉膜板组，2021-上拉膜底板，2022-PE 膜压板，20221-压手，20222-圆形通孔，20223-槽型通孔，2023-空腔，203- 压膜部件，2031-压膜板，2032-压膜气缸，204-熔断部件，2041-熔断电阻丝，2042-调节气缸，2043-移动条，2044-移动齿，2045-齿轮，2046-割膜转轴，2047-割膜丝底板，2048-割膜丝拉杆，2049-割膜座，2050-半槽孔； 3-下夹膜组件，301-下夹膜底板，302-滑槽座，303-夹膜板，304-导向轴， 305-移动滑槽，306-第二移动板，307-下夹膜气缸，308-夹膜压板，309-夹膜滑槽；4-支撑架，401-滑动底板，402-支撑板，403-立板，4031-第二滑轨；5-PE膜；6-固定底板，601-第一滑轨，602-第一滑块，603-第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-12所示，一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，包括出膜组件 1、上拉膜组件2、下夹膜组件3，其特征在于：所述出膜组件1、上拉膜组件2与下夹膜组件3均安装在支撑架4上且由上至下依次设置，所述出膜组件1上设置有PE膜5，所述PE膜5贯穿所述上拉膜组件2且由所述下夹膜组件3固定夹持；所述上拉膜组件2与所述支撑架4滑动连接。其中，所述出膜组件1用于挂设PE膜5和出膜，所述上拉膜组件2用于夹持所述PE 膜5的上半部分，所述下夹膜组件3用于夹持所述PE膜5的下半部分；所述上拉膜组件2与所述支撑架4滑动连接可以调节PE膜5的上下所处的位置。

在本实施例中，进一步地，所述支撑架4底部滑动连接有固定底板6。其中，所述支撑架4与固定底板6滑动连接，即带动其上拉膜组件2、出膜组件1和下夹膜组件3均与所述固定底板滑动连接，即可调节所述PE膜5 左右方向的位置。

在本实施例中，进一步地，所述支撑架4包括滑动底板401、支撑板402 和立板403，所述立板403通过所述支撑板402与滑动底板401固定连接，且所述立板403与所述滑动底板401垂直设置；所述出膜组件1、上拉膜组件2和下夹膜组件3由上到下安装在所述立板403上且所述上拉膜组件2与所述立板403上下滑动连接。其中，所述支撑板402支撑滑动底板401和立板403使得两者之间保持稳定。

在本实施例中，进一步地，所述固定底板6上固定设置有第一滑轨601 和第一气缸603，所述滑动底板401的底部固定连接有第一滑块602，所述第一滑块602与所述第一滑轨601滑动连接，所述第一气缸603的活塞杆固定连接在所述滑动底板401上。其中，所述第一气缸603伸缩时带动滑动底板401沿第一滑轨401进行滑动，故，滑动底板401带动其上侧固定设置的出膜组件1、上拉膜组件2和下夹膜组件3进行移动，可以实现PE膜5左右方向的位置调节。

在本实施例中，进一步地，所述上拉膜组件2包括组件安装板201、与所述组件安装板201固定连接的上拉膜板组202、压膜部件203和用于切割PE膜的熔断部件204；所述上拉膜板组202包括相互扣合的上拉膜底板2021 和PE膜压板2022，所述上拉膜底板2021与所述PE膜压板2022之间设置有空腔2023，压膜部件203包括压膜板2031和压膜气缸2032，所述压膜气缸 2032的活塞杆固定连接所述压膜板2031，所述压膜气缸2032固定在所述上拉膜底板2021上且其活塞杆贯穿所述上拉膜底板2021，所述压膜板2031 设置于所述空腔2023内，所述熔断部件204设置于所述上拉膜底板2021上。其中，所述PE膜5贯穿在所述空腔2023内，其压膜板2031与所述PE膜压板2022将所述PE膜5压持在其中间进行固定，所述压膜气缸2032在伸长时，其活塞杆带动压膜板2031在空腔2023内朝向所述PE膜压板2022移动。

在本实施例中，进一步地，所述上拉膜底板2021上还固定安装有打孔部件，所述打孔部件可将PE膜5进行打孔。

在本实施例中，进一步地，所述PE膜压板2022上固定设置有压手20221、圆形通孔20222和槽型通孔20223，所述圆形通孔20222和槽型通孔20223 相贯通，所述PE膜压板2022通过螺栓贯穿所述槽型通孔20223与所述上拉膜底板2021相固定，且所述圆形通孔20222的孔径大于所述螺栓的外径。其中，所述螺栓的位置固定的，手拉压手20221使得PE膜压板2022向上移动，进而使得螺栓贯穿圆形通孔20222，然后拉动压手20221使得PE膜压板 2022与上拉膜底板2021分离。

在本实施例中，进一步地，所述组件安装板201上固定连接有第二滑块2011，所述立板403上固定安装有第二滑轨4031，所述第二滑块2011与所述第二滑轨4031滑动连接，且所述立板403上开有移动通槽，所述组件安装板201上固定安装有第一移动板2012，所述第一移动板2012上固定连接有第二气缸2013的活塞杆，所述第二气缸2013固定安装在所述立板403背离第二滑轨4031的一侧，所述第一移动板2012贯穿所述移动通槽设置。其中，所述第二气缸2013伸缩带动第一移动板2012上下移动，第一移动板2012 在所述移动通槽内移动，其第一移动板2012上下移动时会带动立板403上下移动，即第二滑块2011沿第二滑轨4031上下滑动；可实现上拉膜组件2 对PE膜5的夹持与上下位置的调节。

在本实施例中，进一步地，所述熔断部件204包括熔断电阻丝2041和用于固定与调节所述熔断电阻丝2041位置的固定调节机构，所述固定调节机构包括调节气缸2042，所述调节气缸2042的活塞杆固定连接有移动条 2043的顶部，所述移动条2043下部分的侧壁上设置有移动齿2044，所述移动齿2044啮合连接有齿轮2045，所述齿轮2045固定安装在割膜转轴2046 上，所述割膜转轴2046的两端均固定连接有割膜丝底板2047的顶端，所述割膜丝底板2047的底端固定连接有割膜丝拉杆2048，两个所述割膜丝拉杆 2048之间固定连接所述熔断电阻丝2041；所述上拉膜底板2021上固定连接有割膜座2049，所述割膜座2049和上拉膜底板2021上均设置有供所述移动条2043上下滑动的半槽孔2050，两个所述半槽孔2050构成滑槽，所述移动条2043设置于该所述滑槽内，且所述调节气缸2042固定设置于所述上拉膜底板2021的顶部。其中，所述调节气缸2042向下伸长时，其活塞杆推动移动条2043向下移动，此时移动齿2044向下移动，与其啮合的齿轮2045进行转动，齿轮2045转动带动割膜转轴2046转动，割膜转轴2046带动割膜丝底板2047和割膜丝拉杆2048转动，则其熔断电阻丝2041亦随割膜丝拉杆2048进行转动，所述熔断电阻丝2041在转动过程中接通电源进行加热，其与所述PE膜5进行接触时，使得PE膜5从接触位置处被熔断分离。

在本实施例中，进一步地，所述下夹膜组件3包括下夹膜底板301和与下夹膜底板301固定连接的滑槽座302，所述下夹膜底板301上动连接有两个夹膜板303，两个所述夹膜板303在对接时可以将PE膜5进行夹持固定，两个所述夹膜板303平行设置，所述夹膜板303的端部固定连接有导向轴304；所述滑槽座302上开有移动滑槽305，所述移动滑槽305内设置有第二移动板306，所述滑槽座302的顶部固定安装有下夹膜气缸307，所述下夹膜气缸307的活塞杆固定安装于所述第二移动板306的顶面上，所述滑槽座302 的外侧固定设置有夹膜压板308，所述夹膜压板308位于所述第二移动板306 的外侧，所述第二移动板306上设置有夹膜滑槽309，所述导向轴设置于所述夹膜滑槽309内。其中，所述下夹膜气缸307向下伸长时，其活塞杆带动第二移动板306沿移动滑槽305向下移动，其导向轴304沿第二移动板306 上的夹膜滑槽309进行移动，在导向轴304移动的过程中，其两个所述夹膜板303相向转动，进而两个夹膜板303的顶端相接触，进而将PE膜5进行固定夹持；当需要将PE膜5进行放松时，只需要将下夹膜气缸307向上收缩，则，两个所述夹膜板303即反向转动，即实现分离。

在本实施例中，进一步地，所述出膜组件1包括固定安装在支撑架4上的出膜底板101，所述出膜底板101由上到下分别固定连接挂膜杆102、压膜底板103和导膜杆104各自的端部，所述挂膜杆102上套设有挂膜套管105，所述挂膜套管105上挂设有所述PE膜5，所述压膜底板103上设置有用于抵压PE膜5的压膜件108，所述导膜杆104的外部套设有导膜套109。其中，所述挂膜杆102用来挂设PE膜5，所述导模杆104用来导向所述PE膜5的传动方向，所述压膜底板103用来固定安装用于压制所述PE膜5的压膜件 108。

在本实施例中，进一步地，所述挂膜杆102的两端套设有PE膜挡板106，所述挂膜杆102的另一端部固定插接有销柱107。其中，所述PE膜挡板106 可防止PE膜5由挂膜杆102上脱落，所述销柱107将挂膜杆102固定在挂膜杆102上，使其不易脱落。

在本实施例中，进一步地，所述压膜件108包括固定安装在所述压膜底板103上的压膜横杆1081，所述压膜横杆1081上转动连接有压膜杆1082，所述压膜杆1082上固定安装有压膜定位棒压板1083，所述压膜定位棒压板 1083的两侧固定设置有压膜棒1084，两个所述压膜棒1084分别位于所述PE 膜5的两侧，且所述压膜杆1082压持在所述PE膜5的上侧，所述压膜杆1082 的两侧设置有压膜杆挡环1085，所述压膜杆挡环1085套设固定在所述压膜横杆1081上。其中，所述PE膜5被固定在两个所述压膜棒1084之间，进而防止其位置移动，压膜杆1082依靠其重力压持在所述PE膜5的上部，使其整体保持稳定。

在本实施例中，进一步地，还设置有控制器，且所述下夹膜气缸307、调节气缸2042、熔断电阻丝2041、第二气缸2013、压膜气缸2032和第一气缸603均电性连接所述控制器。所述控制器用来控制下夹膜气缸307、调节气缸2042、熔断电阻丝2041、第二气缸2013、压膜气缸2032和第一气缸 603的工作状态。

一种PE膜熔接机，设置有上述PE膜出膜机构。该PE膜熔接机，其在使用时，PE膜5出膜稳定，且在密封条粘结时可根据需要调整PE膜5的位置，以便粘接顺利进行。

本实用新型在使用时：

首先，将该PE膜出膜机构安装到PE膜熔接机上，其中，密封条的熔接工作在所述上拉膜组件1与下夹膜组件3之间的位置处进行；

其次，将PE膜5绕过导膜套109拉下，使其贯穿所述上拉膜组件1内的空腔2023，且其底端由下夹膜组件3进行夹持；

当PE膜熔接机在进行熔接时，此时，控制器控制压膜气缸2032工作，其活塞杆伸长，带动压膜板2031在空腔2023内向PE膜压板2022移动，进而配合所述PE膜压板2022将所述PE膜5的上部分固定夹持，控制器控制下夹膜气缸307工作，其活塞杆伸长，带动第二移动板306向下移动，进而两个夹膜板303将所述PE膜5的下部分固定夹持；且控制器控制调节气缸 2042工作，其活塞杆伸长，带动移动条2043向下移动，进而其熔断电阻丝 2041进行旋转，进而将所述PE膜5在密封条粘接处的上部分切断，使得粘接后的密封条便于取出；当密封条粘接完成后，控制器控制下夹膜气缸307 反向工作，其活塞杆缩短，带动第二移动板306向下移动，进而两个夹膜板 303远离不在进行夹持；此时，控制器控制第二气缸2013运行，则上夹膜组件1沿第二滑轨4031向下移动，则夹持PE膜5向下移动，此时，控制器控制压膜气缸2032反向工作，其活塞杆缩短，则上拉膜组件1对所述PE膜5 松开夹持状态，此时控制器控制第二气缸2013反向运行，则上夹膜组件1 沿第二滑轨4031向上移动，则PE膜5的位置保持不变；此时，控制器控制压膜气缸2032和下夹膜气缸307工作，其上拉膜组件1和下夹膜组件2分别将PE膜5的上下两侧进行加持固定，则可进行下一次的密封条粘接工作；此操作过程即实现了PE膜5的上下调节；

当需要调节PE膜5的左右位置时，其控制器控制第一气缸603运行，其活塞杆伸长或缩短，则滑动底板401在第一滑块602的作用下带动整个PE 膜出膜机构沿第一滑轨601左右移动，进而可以实现PE膜5的左右位置调整。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，包括出膜组件(1)、上拉膜组件(2)、下夹膜组件(3)，其特征在于：所述出膜组件(1)、上拉膜组件(2)与下夹膜组件(3)均安装在支撑架(4)上且由上至下依次设置，所述出膜组件(1)上设置有PE膜(5)，所述PE膜(5)贯穿所述上拉膜组件(2)且由所述下夹膜组件(3)固定夹持；所述上拉膜组件(2)与所述支撑架(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，其特征在于：所述支撑架(4)底部滑动连接有固定底板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，其特征在于：所述支撑架(4)包括滑动底板(401)、支撑板(402)和立板(403)，所述立板(403)通过所述支撑板(402)与滑动底板(401)固定连接，且所述立板(403)与所述滑动底板(401)垂直设置；所述出膜组件(1)、上拉膜组件(2)和下夹膜组件(3)由上到下安装在所述立板(403)上且所述上拉膜组件(2)与所述立板(403)上下滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，其特征在于：所述固定底板(6)上固定设置有第一滑轨(601)和第一气缸(603)，所述滑动底板(401)的底部固定连接有第一滑块(602)，所述第一滑块(602)与所述第一滑轨(601)滑动连接，所述第一气缸(603)的活塞杆固定连接在所述滑动底板(401)上。

5.根据权利要求3所述的一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，其特征在于：所述上拉膜组件(2)包括组件安装板(201)、与所述组件安装板(201)固定连接的上拉膜板组(202)、压膜部件(203)和用于切割PE膜的熔断部件(204)；所述上拉膜板组(202)包括相互扣合的上拉膜底板(2021) 和PE膜压板(2022)，所述上拉膜底板(2021)与所述PE膜压板(2022)之间设置有空腔(2023)，压膜部件(203)包括压膜板(2031)和压膜气缸(2032)，所述压膜气缸(2032)的活塞杆固定连接所述压膜板(2031)，所述压膜气缸(2032)固定在所述上拉膜底板(2021)上且其活塞杆贯穿所述上拉膜底板(2021)，所述压膜板(2031)设置于所述空腔(2023)内，所述熔断部件(204)设置于所述上拉膜底板(2021)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，其特征在于：所述组件安装板(201)上固定连接有第二滑块(2011)，所述立板(403)上固定安装有第二滑轨(4031)，所述第二滑块(2011)与所述第二滑轨(4031)滑动连接，且所述立板(403)上开有移动通槽，所述组件安装板(201)上固定安装有第一移动板(2012)，所述第一移动板(2012)上固定连接有第二气缸(2013)的活塞杆，所述第二气缸(2013)固定安装在所述立板(403)背离第二滑轨(4031)的一侧，所述第一移动板(2012)贯穿所述移动通槽设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，其特征在于：所述熔断部件(204)包括熔断电阻丝(2041)和用于固定与调节所述熔断电阻丝(2041)位置的固定调节机构，所述固定调节机构包括调节气缸(2042)，所述调节气缸(2042)的活塞杆固定连接有移动条(2043)的顶部，所述移动条(2043)下部分的侧壁上设置有移动齿(2044)，所述移动齿(2044)啮合连接有齿轮(2045)，所述齿轮(2045)固定安装在割膜转轴(2046)上，所述割膜转轴(2046)的两端均固定连接有割膜丝底板(2047)的顶端，所述割膜丝底板(2047)的底端固定连接有割膜丝拉杆(2048)，两个所述割膜丝拉杆(2048)之间固定连接所述熔断电阻丝(2041)；所述上拉膜底板(2021)上固定连接有割膜座(2049)，所述割膜座(2049) 和上拉膜底板(2021)上均设置有供所述移动条(2043)上下滑动的半槽孔(2050)，两个所述半槽孔(2050)构成滑槽，所述移动条(2043)设置于该所述滑槽内，且所述调节气缸(2042)固定设置于所述上拉膜底板(2021)的顶部；所述熔断电阻丝(2041)电性连接有电源。

8.根据权利要求1或3所述的一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，其特征在于：所述下夹膜组件(3)包括下夹膜底板(301)和与下夹膜底板(301)固定连接的滑槽座(302)，所述下夹膜底板(301)上动连接有两个夹膜板(303)，两个所述夹膜板(303)平行设置，所述夹膜板(303)的端部固定连接有导向轴(304)；所述滑槽座(302)上开有移动滑槽(305)，所述移动滑槽(305)内设置有第二移动板(306)，所述滑槽座(302)的顶部固定安装有下夹膜气缸(307)，所述下夹膜气缸(307)的活塞杆固定安装于所述第二移动板(306)的顶面上，所述滑槽座(302)的外侧固定设置有夹膜压板(308)，所述夹膜压板(308)位于所述第二移动板(306)的外侧，所述第二移动板(306)上设置有夹膜滑槽(309)，所述导向轴设置于所述夹膜滑槽(309)内。

9.根据权利要求1或3所述的一种用于密封条粘接的PE膜出膜机构，其特征在于：所述出膜组件(1)包括固定安装在支撑架(4)上的出膜底板(101)，所述出膜底板(101)由上到下分别固定连接挂膜杆(102)、压膜底板(103)和导膜杆(104)各自的端部，所述挂膜杆(102)上套设有挂膜套管(105)，所述挂膜套管(105)上挂设有所述PE膜(5)，所述压膜底板(103)上设置有用于抵压PE膜(5)的压膜件(108)，所述导膜杆(104)的外部套设有导膜套(109)。

10.一种PE膜熔接机，其特征在于：设置有权利要求1-9中任意一项所述的PE膜出膜机构。

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