CN114274204B - 一种防止功能片微短路的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种防止功能片微短路的切割装置。本发明提供一种能够对功能片进行等距切割的防止功能片微短路的切割装置。一种防止功能片微短路的切割装置，包括：支撑板和第一限位架，支撑板上部前后两侧均设有第一限位架；第一支撑架，支撑板左侧设有第一支撑架，第一支撑架与两个第一限位架连接；限位杆，第一支撑架左端前后两侧均设有限位杆导向杆，两个限位杆内部均设有导向杆；裁剪器，两个导向杆上部之间滑动式设有裁剪器，用于对功能片进行切割。本发明通过功能片移动至与卡块接触，卡块对功能片进行限位，裁剪器对功能片进行切割，从而实现对功能片进行等距切割。

Description

一种防止功能片微短路的切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种防止功能片微短路的切割装置。

背景技术

功能片是触摸屏中间的镀膜玻璃，经过组装结合为触摸，目前功能片在生产过程中，普遍需要对功能片进行切割，便于后续进行安装。

专利申请CN207874381U，公开日为20180918，公开了一种防止功能片微短路的切割装置，包括装置本体，所述装置本体的上部安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴转动连接有第一皮带，所述第一电机的一侧安装有第二电机，所述第二电机的侧部通过第二转轴转动连接有第二皮带，所述第一皮带的一侧安装有气缸，所述气缸的侧部安装有刀片，所述第一皮带和第二皮带的端部转动连接有滚轴，所述滚轴通过支撑台安装于装置本体的上部，所述装置本体的侧部安装有PLC控制器。该切割装置通过PLC控制器控制第一电机、第二电机以及气缸的工作，第一皮带和第二皮带保证刀片在水平面上的运动，气缸调节刀片在竖直方向的距离，避免功能片切割边缘出现碳化情况，防止微短路情况的发生。虽然上述专利能够避免功能片在进行切割过程中发生微短路的现象，但是上述专利无法对功能片进行等距切割，导致切割下的功能片大小不一致，不便于使用。

因此，鉴于上述提供一种能够对功能片进行等距切割的防止功能片微短路的切割装置。

发明内容

为了克服上述专利无法对功能片进行等距切割，导致切割下的功能片大小不一致，不便于使用的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对功能片进行等距切割的防止功能片微短路的切割装置。

与现有技术相比，本发明的技术特征在于：一种防止功能片微短路的切割装置，包括：

支撑板和第一限位架，支撑板上部前后两侧均设有第一限位架；

第一支撑架，支撑板左侧设有第一支撑架，第一支撑架与两个第一限位架连接；

限位杆，第一支撑架左端前后两侧均设有限位杆；

导向杆，两个限位杆内部均设有导向杆；

裁剪器，两个导向杆上部之间滑动式设有裁剪器，用于对功能片进行切割；

连接弹簧，裁剪器与两个限位杆之间均设有连接弹簧，两个连接弹簧分别绕接在同侧的导向杆上；

第一拉杆，裁剪器顶部设有第一拉杆；

推送机构，支撑板右侧设有用于对功能片进行送料的推送机构，推送机构与两个第一限位架配合；

放料机构，支撑板右侧设有用于对功能片进行放料的放料机构，放料机构与两个第一限位架配合；

下料机构，放置箱内下部设有用于对功能片进行间歇下料的下料机构；

限位机构，第一支撑架上设有限位机构，用于对功能片进行限位，从而对功能片进行等距切割；

卡位机构，限位机构上设有卡位机构，卡位机构与裁剪器配合，用于对裁剪器进行抵住，实现自动化对功能片进行切割。

进一步地，推送机构包括：

第一连接架，支撑板右侧设有第一连接架；

气缸，第一连接架上部安装有气缸；

推板，气缸伸缩杆上设有推板，推板与两个第一限位架滑动配合。

进一步地，放料机构包括；

支撑杆，支撑板右侧设有支撑杆；

放置箱，支撑杆顶部左侧设有放置箱，放置箱与两个第一限位架连接；

转轴，放置箱右侧转动式设有转轴；

防护板，转轴上设有防护板，防护板与放置箱接触。

进一步地，下料机构包括：

第一楔形块，气缸伸缩杆上设有第一楔形块；

第二支撑架，第一楔形块前后两侧均设有第二支撑架，两个第二支撑架均与推板连接；

挡板，放置箱内下部滑动式设有挡板；

第二楔形块，挡板底部左侧设有第二楔形块，第一楔形块向右移动后会与第二楔形块接触。

进一步地，限位机构包括：

连接杆，第一支撑架顶部设有连接杆；

限位块，连接杆底部设有限位块；

卡块，限位块底部前后两侧均滑动式设有卡块；

回力弹簧，两个卡块与同侧的限位块之间均设有回力弹簧。

进一步地，卡位机构包括：

第二限位架，限位块右侧设有第二限位架；

导向块，限位块顶部设有导向块，导向块与第二限位架连接；

滑动板，导向块内右侧滑动式设有滑动板；

第二复位弹簧，滑动板与导向块之间设有两个第二复位弹簧；

第一斜块，滑动板右侧设有第一斜块；

第二斜块，第一斜块顶部设有第二斜块，第二斜块与裁剪器滑动配合。

进一步地，还包括有复位机构，复位机构包括：

第二连接架，放置箱顶部右侧设有第二连接架；

支撑块，放置箱左端前后侧均设有支撑块；

限位管，两个支撑块外侧均设有限位管，两个限位管均与第二连接架连接；

滑块，两个限位管左侧均滑动式设有滑块，两个滑块均与挡板连接；

第一复位弹簧，两个滑块与同侧的限位管之间均设有第一复位弹簧。

进一步地，还包括有收集机构，收集机构包括：

接收筐，支撑板左侧设有接收筐；

缓冲板，接收筐内滑动式设有缓冲板；

第三复位弹簧，缓冲板与接收筐之间设有两个第三复位弹簧；

转动板，接收筐左侧转动式设有转动板；

第二拉杆，转动板左侧下部设有第二拉杆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过气缸伸缩杆伸长带动推板向左侧移动，推板便将功能片进行推送，从而实现自动化对功能片进行送料；

2、通过第一楔形块与第二楔形块的配合，带动挡板进行移动，从而实现间歇对功能片进行下料；

3、通过功能片移动至与卡块接触，卡块对功能片进行限位，裁剪器对功能片进行切割，从而实现对功能片进行等距切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的推送机构第一种立体结构示意图。

图4为本发明的推送机构第二种立体结构示意图。

图5为本发明的放料机构立体结构示意图。

图6为本发明的放料机构部分立体结构示意图。

图7为本发明的下料机构立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构局部剖视图。

图9为本发明的下料机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的复位机构立体结构示意图。

图11为本发明的复位机构第一种局部剖视图。

图12为本发明的复位机构第二种局部剖视图。

图13为本发明的A部分放大图。

图14为本发明的限位机构立体结构示意图。

图15为本发明的限位机构局部剖视图。

图16为本发明的卡位机构立体结构示意图。

图17为本发明的卡位机构局部剖视图。

图18为本发明的收集机构立体结构示意图。

图19为本发明的收集机构局部剖视图。

附图标记说明：1_支撑板，2_第一限位架，3_第一支撑架，4_限位杆，5_裁剪器，6_第一拉杆，7_导向杆，8_连接弹簧，9_推送机构，90_第一连接架，91_气缸，92_推板，10_放料机构，100_支撑杆，101_放置箱，102_防护板，103_转轴，11_下料机构，110_第二支撑架，111_第一楔形块，112_挡板，113_第二楔形块，12_复位机构，120_第二连接架，121_支撑块，122_限位管，123_滑块，124_第一复位弹簧，13_限位机构，130_连接杆，131_限位块，132_卡块，133_回力弹簧，14_卡位机构，140_第二限位架，141_导向块，142_滑动板，143_第二复位弹簧，144_第一斜块，145_第二斜块，15_收集机构，150_接收筐，151_缓冲板，152_第三复位弹簧，153_转动板，154_第二拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种防止功能片微短路的切割装置，如图1-2所示，包括有支撑板1、第一限位架2、第一支撑架3、限位杆4、裁剪器5、第一拉杆6、导向杆7、连接弹簧8、推送机构9、放料机构10、下料机构11、限位机构13和卡位机构14，支撑板1上部前后两侧均设有第一限位架2，支撑板1左侧设有第一支撑架3，第一支撑架3与两个第一限位架2连接，第一支撑架3左端前后两侧均设有限位杆4，两个限位杆4内部均设有导向杆7，两个导向杆7上部之间滑动式设有裁剪器5，裁剪器5为切刀，用于对功能片进行切割，裁剪器5与两个限位杆4之间均设有连接弹簧8，两个连接弹簧8分别绕接在同侧的导向杆7上，裁剪器5顶部设有第一拉杆6，第一拉杆6外侧设有防滑手套，人们拉动第一拉杆6时，防滑手套能够起到防滑的作用，支撑板1右侧设有推送机构9，推送机构9与两个第一限位架2配合，用于对功能片进行送料，支撑板1右侧设有放料机构10，放料机构10与两个第一限位架2配合，用于对功能片进行放料，放置箱101内下部设有下料机构11，用于对功能片进行间歇下料，第一支撑架3上设有限位机构13，用于对功能片进行限位，从而对功能片进行等距切割，限位机构13上设有卡位机构14，卡位机构14与裁剪器5配合，用于对裁剪器5进行抵住，实现自动化对功能片进行切割。

如图1、图3和图4所示，推送机构9包括有第一连接架90、气缸91和推板92，支撑板1右侧通过螺栓连接有第一连接架90，第一连接架90上部通过螺栓安装有气缸91，气缸91伸缩杆上通过螺栓连接有推板92，推板92与两个第一限位架2滑动配合，推板92用于对功能片进行推送。

如图1、图5和图6所示，放料机构10包括有支撑杆100、放置箱101、防护板102和转轴103，支撑板1右侧设有支撑杆100，支撑杆100顶部左侧设有放置箱101，放置箱101与两个第一限位架2连接，放置箱101右侧转动式设有转轴103，转轴103上设有防护板102，防护板102与放置箱101接触。

如图1、图7、图8和图9所示，下料机构11包括有第二支撑架110、第一楔形块111、挡板112和第二楔形块113，气缸91伸缩杆上设有第一楔形块111，第一楔形块111前后两侧均设有第二支撑架110，两个第二支撑架110均与推板92连接，放置箱101内下部滑动式设有挡板112，挡板112底部左侧设有第二楔形块113，第一楔形块111向右移动后会与第二楔形块113接触。

如图1、图14和图15所示，限位机构13包括有连接杆130、限位块131、卡块132和回力弹簧133，第一支撑架3顶部设有连接杆130，连接杆130底部设有限位块131，限位块131底部前后两侧均滑动式设有卡块132，用于对功能片进行限位，实现对功能片进行等距切割，两个卡块132与同侧的限位块131之间均设有回力弹簧133。

如图1、图16和图17所示，卡位机构14包括有第二限位架140、导向块141、滑动板142、第二复位弹簧143、第一斜块144和第二斜块145，限位块131右侧设有第二限位架140，限位块131顶部设有导向块141，导向块141与第二限位架140连接，导向块141内右侧滑动式设有滑动板142，滑动板142与导向块141之间设有两个第二复位弹簧143，滑动板142右侧设有第一斜块144，第一斜块144顶部设有第二斜块145，第二斜块145与裁剪器5滑动配合。

由于激光对功能片切割，容易造成切割轨迹不连续，导致功能片出现微短路现象，由此本装置利用裁剪器5对功能片进行切割，防止功能片出现微短路现象，首先人们先转动防护板102通过转轴103转动打开，防护板102便不再与放置箱101接触，然后人们将功能片放置在放置箱101内，功能片位于挡板112上方，接着人们启动气缸91，控制气缸91伸缩杆伸长带动推板92与第一楔形块111向左侧移动，第一楔形块111向左侧移动至与第二楔形块113接触，并对第二楔形块113进行挤压，第二楔形块113带动挡板112发生轻微转动，第一楔形块111继续向左侧移动停止对第二楔形块113挤压，在功能片的重力作用下，对挡板112施加力，挡板112便反向转动复位，接着气缸91伸缩杆缩短带动推板92与第一楔形块111向右侧移动复位，第一楔形块111与第二楔形块113接触，并带动第二楔形块113与挡板112向右侧移动，挡板112移动至不再对放置箱101进行挡住，放置箱101内的功能片便掉落到两个第一限位架2之间，接着气缸91伸缩杆伸长带动第一楔形块111与推板92向左侧移动，推板92沿第一限位架2向左侧移动，从而推板92将第一限位架2内的功能片进行向左侧推送，功能片向左侧移动至与两个卡块132接触，卡块132发生轻微向外侧移动，回力弹簧133被轻微压缩，回力弹簧133起到缓冲的作用，卡块132对功能片进行限位，使得功能片无法移动，在正常状态下，第二斜块145对裁剪器5进行抵住，使得裁剪器5无法进行移动，连接弹簧8初始状态呈压缩状态，当功能片向左侧移动至与两个卡块132接触，卡块132对功能片进行限位，这时人们拉动滑动板142带动第一斜块144向左侧移动，第二复位弹簧143被压缩，第一斜块144带动第二斜块145向左侧移动，第二斜块145移动至不再与裁剪器5接触，在连接弹簧8的复位作用下，裁剪器5向下侧移动与功能片接触，从而对功能片进行切断，接着人们将切断的功能片进行收集，切割工作完成后，功能片便不再与卡块132接触，在回力弹簧133的复位作用下，卡块132向内侧移动复位，通过卡块132对功能片进行限位，从而将功能片进行切断，进而实现等距切割，随之人们拉动第一拉杆6带动裁剪器5向上侧移动，连接弹簧8被压缩，接着人们便不再对滑动板142施加力，在第二复位弹簧143的复位作用下，滑动板142带动第一斜块144向右侧移动复位，第一斜块144带动第二斜块145向右侧移动复位，第二斜块145对裁剪器5进行抵住，使得裁剪器5无法进行移动，接着人们推动挡板112沿放置箱101向左侧移动复位，挡板112便对放置箱101进行挡住，使得功能片停止掉落到第一限位架2之间，随之气缸91伸缩杆缩短带动推板92与第一楔形块111向右侧移动，第一楔形块111带动第二楔形块113向右侧移动，第二楔形块113带动挡板112向右侧移动，挡板112移动至不再对放置箱101进行挡住，放置箱101内的功能片便掉落到第一限位架2内，如此便可达到间歇对功能片进行下料，最终便可实现对功能片进行切割，防止功能片微短路，同时能够间歇对功能片进行下料，达到自动化对功能片进行送料，操作结束后，关闭气缸91即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图10、图11、图12和图13所示，还包括有复位机构12，复位机构12包括有第二连接架120、支撑块121、限位管122、滑块123和第一复位弹簧124，放置箱101顶部右侧设有第二连接架120，放置箱101左端前后侧均设有支撑块121，两个支撑块121外侧均设有限位管122，两个限位管122均与第二连接架120连接，两个限位管122左侧均滑动式设有滑块123，两个滑块123均与挡板112连接，两个滑块123与同侧的限位管122之间均设有第一复位弹簧124。

当需要对挡板112进行复位时，人们启动气缸91，气缸91伸缩杆伸长带动推板92与第一楔形块111向左侧移动，第一楔形块111移动至与第二楔形块113接触，并对第二楔形块113进行挤压，使得第二楔形块113带动挡板112进行轻微转动，接着第一楔形块111继续向左侧移动，第一楔形块111移动至不再与第二楔形块113接触，在功能片的重力作用下，使得挡板112带动第二楔形块113反向转动复位，随之气缸91伸缩杆缩短带动第一楔形块111向右侧移动复位，第一楔形块111与第二楔形块113接触，第一楔形块111带动第二楔形块113向右侧移动，第二楔形块113带动挡板112沿放置箱101向右侧移动，同时挡板112带动滑块123沿限位管122向右侧移动，第一复位弹簧124被拉伸，挡板112移动至不再对放置箱101进行挡住，功能片便掉落到第一限位架2，接着气缸91伸缩杆伸长带动推板92与第一楔形块111向左侧移动，推板92沿第一限位架2向左侧移动，推板92便将功能片向左侧推送，第一楔形块111向左侧移动与第二楔形块113脱离接触，在第一复位弹簧124的复位作用下，滑块123沿限位管122向左侧移动复位，滑块123带动挡板112沿放置箱101向左侧移动复位，挡板112便对放置箱101进行挡住，使得功能片无法掉落，最终便可实现对挡板112进行自动化复位的目的，减少人工操作，操作结束后，关闭气缸91即可。

如图1、图18和图19所示，还包括有收集机构15，收集机构15包括有接收筐150、缓冲板151、第三复位弹簧152、转动板153和第二拉杆154，支撑板1左侧设有接收筐150，接收筐150内滑动式设有缓冲板151，缓冲板151与接收筐150之间设有两个第三复位弹簧152，接收筐150左侧转动式设有转动板153，转动板153左侧下部设有第二拉杆154。

当需要对切断后的功能片进行收集时，切断后的功能片掉落到缓冲板151上方，功能片的重力对缓冲板151进行挤压，使得缓冲板151向下侧移动，第三复位弹簧152被轻微压缩，待缓冲板151上的功能片积多后，缓冲板151便持续向下侧移动，第三复位弹簧152被压缩，接着人们拉动第二拉杆154带动转动板153转动打开，转动板153不再对接收筐150进行挡住，人们便将接收筐150内的功能片进行取出，功能片不会对缓冲板151进行挤压，在第三复位弹簧152的复位作用下，缓冲板151向上侧移动复位，接着人们推动第二拉杆154带动转动板153反向转动复位，转动板153对接收筐150进行挡住，最终边可实现对切断后的功能片进行收集。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种防止功能片微短路的切割装置，其特征在于，包括：

支撑板（1）和第一限位架（2），支撑板（1）上部前后两侧均设有第一限位架（2）；

第一支撑架（3），支撑板（1）左侧设有第一支撑架（3），第一支撑架（3）与两个第一限位架（2）连接；

限位杆（4），第一支撑架（3）左端前后两侧均设有限位杆（4）；

导向杆（7），两个限位杆（4）内部均设有导向杆（7）；

裁剪器（5），两个导向杆（7）上部之间滑动式设有裁剪器（5），用于对功能片进行切割；

连接弹簧（8），裁剪器（5）与两个限位杆（4）之间均设有连接弹簧（8），两个连接弹簧（8）分别绕接在同侧的导向杆（7）上；

第一拉杆（6），裁剪器（5）顶部设有第一拉杆（6）；

推送机构（9），支撑板（1）右侧设有用于对功能片进行送料的推送机构（9），推送机构（9）与两个第一限位架（2）配合；

放料机构（10），支撑板（1）右侧设有用于对功能片进行放料的放料机构（10），放料机构（10）与两个第一限位架（2）配合；

下料机构（11），放置箱（101）内下部设有用于对功能片进行间歇下料的下料机构（11）；

限位机构（13），第一支撑架（3）上设有限位机构（13），用于对功能片进行限位，从而对功能片进行等距切割；

卡位机构（14），限位机构（13）上设有卡位机构（14），卡位机构（14）与裁剪器（5）配合，用于对裁剪器（5）进行抵住，实现自动化对功能片进行切割；

推送机构（9）包括：

第一连接架（90），支撑板（1）右侧设有第一连接架（90）；

气缸（91），第一连接架（90）上部安装有气缸（91）；

推板（92），气缸（91）伸缩杆上设有推板（92），推板（92）与两个第一限位架（2）滑动配合；

放料机构（10）包括；

支撑杆（100），支撑板（1）右侧设有支撑杆（100）；

放置箱（101），支撑杆（100）顶部左侧设有放置箱（101），放置箱（101）与两个第一限位架（2）连接；

转轴（103），放置箱（101）右侧转动式设有转轴（103）；

防护板（102），转轴（103）上设有防护板（102），防护板（102）与放置箱（101）接触；

下料机构（11）包括：

第一楔形块（111），气缸（91）伸缩杆上设有第一楔形块（111）；

第二支撑架（110），第一楔形块（111）前后两侧均设有第二支撑架（110），两个第二支撑架（110）均与推板（92）连接；

挡板（112），放置箱（101）内下部滑动式设有挡板（112）；

第二楔形块（113），挡板（112）底部左侧设有第二楔形块（113），第一楔形块（111）向右移动后会与第二楔形块（113）接触；

限位机构（13）包括：

连接杆（130），第一支撑架（3）顶部设有连接杆（130）；

限位块（131），连接杆（130）底部设有限位块（131）；

卡块（132），限位块（131）底部前后两侧均滑动式设有卡块（132）；

回力弹簧（133），两个卡块（132）与同侧的限位块（131）之间均设有回力弹簧（133）；

卡位机构（14）包括：

第二限位架（140），限位块（131）右侧设有第二限位架（140）；

导向块（141），限位块（131）顶部设有导向块（141），导向块（141）与第二限位架（140）连接；

滑动板（142），导向块（141）内右侧滑动式设有滑动板（142）；

第二复位弹簧（143），滑动板（142）与导向块（141）之间设有两个第二复位弹簧（143）；

第一斜块（144），滑动板（142）右侧设有第一斜块（144）；

第二斜块（145），第一斜块（144）顶部设有第二斜块（145），第二斜块（145）与裁剪器（5）滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种防止功能片微短路的切割装置，其特征在于，还包括有复位机构（12），复位机构（12）包括：

第二连接架（120），放置箱（101）顶部右侧设有第二连接架（120）；

支撑块（121），放置箱（101）左端前后侧均设有支撑块（121）；

限位管（122），两个支撑块（121）外侧均设有限位管（122），两个限位管（122）均与第二连接架（120）连接；

滑块（123），两个限位管（122）左侧均滑动式设有滑块（123），两个滑块（123）均与挡板（112）连接；

第一复位弹簧（124），两个滑块（123）与同侧的限位管（122）之间均设有第一复位弹簧（124）。

3.如权利要求2所述的一种防止功能片微短路的切割装置，其特征在于，还包括有收集机构（15），收集机构（15）包括：

接收筐（150），支撑板（1）左侧设有接收筐（150）；

缓冲板（151），接收筐（150）内滑动式设有缓冲板（151）；

第三复位弹簧（152），缓冲板（151）与接收筐（150）之间设有两个第三复位弹簧（152）；

转动板（153），接收筐（150）左侧转动式设有转动板（153）；

第二拉杆（154），转动板（153）左侧下部设有第二拉杆（154）。