CN207874381U - 一种防止功能片微短路的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止功能片微短路的切割装置，包括装置本体，所述装置本体的上部安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴转动连接有第一皮带，所述第一电机的一侧安装有第二电机，所述第二电机的侧部通过第二转轴转动连接有第二皮带，所述第一皮带的一侧安装有气缸，所述气缸的侧部安装有刀片，所述第一皮带和第二皮带的端部转动连接有滚轴，所述滚轴通过支撑台安装于装置本体的上部，所述装置本体的侧部安装有PLC控制器。本实用新型通过PLC控制器控制第一电机、第二电机以及气缸的工作，第一皮带和第二皮带保证刀片在水平面上的运动，气缸调节刀片在竖直方向的距离，避免功能片切割边缘出现碳化情况，防止微短路情况的发生。

Description

一种防止功能片微短路的切割装置

技术领域

本实用新型涉及功能片切割技术领域，具体涉及一种防止功能片微短路的切割装置。

背景技术

随着手机、电脑等电子产品的广泛应用，功能片作为上述产品重要的组成原件，功能片也得到越来越广泛的应用。

目前，功能片的生产加工多采用镭射切割机台进行，但是由于镭射切割采用激光切割，其因激光采用高温熔断其被切割物体原理，功能片被切割边缘易出现烧焦碳化现象，与Sensor贴合后会使其银浆线路处出现微短路问题，这就导致在生产加工过程中降低电子产品的成品率，影响企业效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止功能片微短路的切割装置，简单方便的利用机械切割的方式，避免了激光高温熔断切割在功能片边缘出现高温碳化的现象，避免了贴合后出现银浆线路微短路的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止功能片微短路的切割装置，包括装置本体，所述装置本体的上部安装有第一电机，所述第一电机通过第一转轴转动连接有第一皮带，所述第一电机的一侧安装有第二电机，所述第二电机的侧部通过第二转轴转动连接有第二皮带，所述第一皮带的一侧安装有气缸，所述气缸的侧部安装有刀片，所述第一皮带和第二皮带的端部均转动连接有滚轴，所述滚轴通过支撑台安装于装置本体的上部，所述装置本体的侧部安装有PLC控制器。

优选的，所述第一皮带和第二皮带之间安装有防护罩，且所述第一皮带与第二皮带尺寸相一致。

优选的，所述气缸和刀片之间安装有连接杆，且所述气缸的调节精度不低于1mm。

优选的，所述打磨头与伸缩杆呈一一对应设置，且所述打磨头设置有至少四组。

优选的，所述滚轴贯穿支撑台安装于支撑台的中部，且所述支撑台的内部采用空心设置。

优选的，所述PLC控制器分别与第一电机和第二电机电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机和第二电机的工作，第一电机和第二电机分别驱动第一皮带与第二皮带的运动，从而驱动刀片在水平方向上的有效运动，达到对功能片保证刀片在水平面上的运动。

2、通过气缸调节刀片在竖直方向的距离，调节刀片距功能片的距离，达到对功能片的精确切割。

3、本实用新型简单方便的利用机械切割的方式，避免了激光高温熔断切割在功能片边缘出现高温碳化的现象，避免了贴合后出现银浆线路微短路的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀片结构示意图；

图3为本实用新型的PLC控制器结构示意图；

图4为本实用新型的电路控制原理图。

图中：1、装置本体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一皮带；5、第二电机；6、第二转轴；7、第二皮带；8、气缸；9、刀片；10、滚轴；11、支撑台；12、PLC控制器；13、防护罩；14、连接杆；15、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防止功能片微短路的切割装置，包括装置本体1，所述装置本体1的上部安装有第一电机2，所述第一电机2通过第一转轴3转动连接有第一皮带4，所述第一电机2的一侧安装有第二电机5，所述第二电机5的侧部通过第二转轴6转动连接有第二皮带7，提供刀片9移动所需的动力，并实现刀片9在水平面上的有效移动，所述第一皮带4的一侧安装有气缸8，所述气缸8的侧部安装有刀片9，所述第一皮带4和第二皮带7的端部转动连接有滚轴10，所述滚轴10通过支撑台11安装于装置本体1的上部，所述装置本体1的侧部安装有PLC控制器12，方便对装置运行过程进行控制调节。

具体的，所述第一皮带4和第二皮带7之间安装有防护罩13，且所述第一皮带4与第二皮带7尺寸相一致，方便气缸8在第一皮带4和第二皮带7之间的转运。

具体的，所述气缸8和刀片9之间安装有连接杆14，且所述气缸8的调节精度不低于1mm，有助于对切割深度进行把控，保证功能片的切割质量。

具体的，所述刀片9呈“直角三角形”设置，且所述刀片9的侧部安装有固定块15，方便对刀片9进行固定，保证切割质量。

具体的，所述滚轴10贯穿支撑台11安装于支撑台11的中部，且所述支撑台11的内部采用空心设置，有助于第一皮带4和第二皮带7的运行，方便维护。

具体的，所述PLC控制器12分别与第一电机2和第二电机5电性相连。

工作原理：装置使用时，通过PLC控制器12控制第一电机2及第二电机5的运行，第一电机2运行通过第一转轴3带动第一皮带4转动，第二电机5运行通过第二转轴6带动第二皮带7转动，从而驱动气缸8在第一皮带4和第二皮带7间的运动，完成刀片9在水平面上的运动，将功能片放置在刀片9下部，并通过气缸8的运动，调节刀片9距功能片的距离，同时通过固定块15对刀片9进行固定，实现对功能片的机械切割，在装置运行过程中，滚轴10保证第一皮带4和第二皮带7的有效运行，防护罩13保护气缸8从第一皮带4转运至第二皮带7过程中的安全，简单方便的利用机械切割的方式对功能片进行切割，避免了激光高温熔断切割在功能片边缘出现高温碳化的现象，避免了贴合后出现银浆线路微短路的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止功能片微短路的切割装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过第一转轴(3)转动连接有第一皮带(4)，所述第一电机(2)的一侧安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的侧部通过第二转轴(6)转动连接有第二皮带(7)，所述第一皮带(4)的一侧安装有气缸(8)，所述气缸(8)的侧部安装有刀片(9)，所述第一皮带(4)和第二皮带(7)的端部均转动连接有滚轴(10)，所述滚轴(10)通过支撑台(11)安装于装置本体(1)的上部，所述装置本体(1)的侧部安装有PLC控制器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防止功能片微短路的切割装置，其特征在于：所述第一皮带(4)和第二皮带(7)之间安装有防护罩(13)，且所述第一皮带(4)与第二皮带(7)尺寸相一致。

3.根据权利要求1所述的一种防止功能片微短路的切割装置，其特征在于：所述气缸(8)和刀片(9)之间安装有连接杆(14)，且所述气缸(8)的调节精度不低于1mm。

4.根据权利要求1所述的一种防止功能片微短路的切割装置，其特征在于：所述刀片(9)呈“直角三角形”设置，且所述刀片(9)的侧部安装有固定块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种防止功能片微短路的切割装置，其特征在于：所述滚轴(10)贯穿支撑台(11)安装于支撑台(11)的中部，且所述支撑台(11)的内部采用空心设置。

6.根据权利要求1所述的一种防止功能片微短路的切割装置，其特征在于：所述PLC控制器(12)分别与第一电机(2)和第二电机(5)电性相连。