CN205572688U - 纸面石膏板的生产系统 - Google Patents

Abstract

一种纸面石膏板的生产系统，包括：分列左右两侧的两支架；安装在两支架上的带轮及水平传送带；位于水平传送带前端上表面的放料软管，一料罐通过一压力泵连通至放料软管；用于释放上纸带的第一放卷装置及将上纸带导向纸面石膏板上表面的第一导向装置；用于释放下纸带的第二放卷装置及将下纸带导向纸面石膏板下表面的第二导向装置；固定在第一放卷装置和第一导向装置之间的水平印刷台及安装在水平印刷台正上方的辊印装置；及安装在支架上的切割装置，切割装置位于水平传送带后方一侧。本实用新型的生产系统工序简单、成本低。

Description

纸面石膏板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及建材生产领域，尤其是涉及一种纸面石膏板的生产系统。

背景技术

在建材生产领域中，石膏板是一种用量很大的建材产品。其主要通过将石膏粉煅烧半水石膏，再进行水化以形成一定强度的胶凝材料。目前的石膏板上一般覆有纸面(纸带)，以防止石膏板表面被划伤。为便于实地切割和安装操作，纸带上还印刷有标尺。这些标尺一般是先按一般印刷方式打印在纸带上，然后贴覆在石膏板上。这种方式流程繁琐，而且成本较高。再者，也不易控制放卷装置与切割装置的相互匹配，即印刷在上纸带上的标尺会产生一定的偏移。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种高效、低成本的纸面石膏板的生产系统。

本实用新型提供一种纸面石膏板的生产系统，包括：分列左右两侧的两支架；安装在两支架上的带轮及水平传送带；位于水平传送带前端上表面的放料软管，一料罐通过一压力泵连通至放料软管；用于释放上纸带的第一放卷装置及将上纸带导向纸面石膏板上表面的第一导向装置；用于释放下纸带的第二放卷装置及将下纸带导向纸面石膏板下表面的第二导向装置；固定在第一放卷装置和第一导向装置之间的水平印刷台及安装在水平印刷台正上方的辊印装置；及安装在支架上的切割装置，切割装置位于水平传送带后方一侧。

为进一步提高辊印装置与切割装置的匹配度，以最终提高标尺的精度，辊印装置还沿前后方向移动。

为进一步提高可提高刀具的使用寿命，切割装置包括：用于传送石膏板的多个传送辊，传送辊的左右两端分别对应且可转动地安装在一支架上，传送辊可在一动力装置的驱动下转动；第一旋转切割装置和第二旋转切割装置这两个上下相正对的旋转切割装置，第一旋转切割装置位于石膏板上方，第二旋转切割装置位于石膏板下方，其中，每个旋转切割装置包括可转动地安装在两支架上的一水平转轴、与转轴动力连接的伺服电机、固定在转轴上的一刀座以及可拆卸地固定在刀座上的一刀片；一同步控制器，用于同步控制传送辊及两伺服电机，并使第一旋转切割装置和第二旋转切割装置的刀片同时旋转至切割位置。

为进一步提高刀具的使用寿命和切割效果，刀片的刀刃为锯齿状。

为进一步方便生产线的操作及降低成本，可使支架包括竖直的立撑及固定在立撑上的安装板，第二旋转切割装置的转轴可转动地安装在立撑上，带轮及水平传送带安装在立撑上，第一旋转切割装置的转轴可转动地安装在安装板上。

附图说明

图1为一实施例提供的生产系统的侧面结构示意图；

图2为一实施例提供的切割装置的部分结构的前视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的纸面石膏板的生产系统，包括：分列左右两侧的两支架1；安装在两支架1上的带轮103及水平传送带6；位于水平传送带6前端上表面的放料软管9，一料罐(图中未示出)通过一压力泵(图中未示出)连通至放料软管9；用于释放上纸带101的第一放卷装置5a及将上纸带101导向纸面石膏板10上表面的第一导向装置104；用于释放下纸带102的第二放卷装置5b及将下纸带102导向纸面石膏板10下表面的第二导向装置105；固定在第一放卷装置5a和第一导向装置5b之间的水平印刷台8及辊印装置7，辊印装置7安装在水平印刷台8的正上方；及安装在支架1上的切割装置(图中未标记)，切割装置位于水平传送带6后方一侧。

由于将印刷工序直接设置在石膏板的制备工序中，可以借助石膏板与纸面之间的贴合力直接覆纸带，而节省了两个收卷装置和再放卷装置，因此缩减了工序，降低了成本。

在其他的一些实施例中，辊印装置7还可沿前后方向移动，这样可方便地调节辊印装置来匹配切割装置，以使印刷在上纸带上的刻度标尺更为精确，偏移小。

请结合参阅图1、图2，本实施例提供的切割装置，包括：用于传送纸面石膏板30、31的多个传送辊2，传送辊2的左右两端分别对应且可转动地安装在一支架1上，传送辊2可在一动力装置的驱动下沿图示方向转动，以使纸面石膏板30、31在图1中可从右至左运动；第一旋转切割装置4a和第二旋转切割装置4b这两个上下相正对的旋转切割装置，第一旋转切割装置4a位于纸面石膏板30、31上方，第二旋转切割装置4b位于纸面石膏板30、31下方，其中，每个旋转切割装置包括可转动地安装在两支架1上的一水平转轴40、与转轴40动力连接的伺服电机44、固定在转轴40上的一刀座41以及可拆卸地固定在刀座41上的一刀片42；

一同步控制器(图中未示出)，用于同步控制传送辊2及两伺服电机44，并使第一旋转切割装置4a和第二旋转切割装置4b的刀片42同时旋转至切割位置。具体地说，则是控制传送辊2及两伺服电机44的转速，以使旋转切割装置4a、4b在切割时，传送辊2均使纸面石膏板30传动一定距离，即得切割后的纸面石膏板31的长度规格一定；同时，还控制第一旋转切割装置4a和第二旋转切割装置4b的刀片上下配合切割，以提高刀片的寿命。

在图2中，两刀片42尚未但已经靠近切割位置，图中所示虚线即为两刀片42稍后一同处于切割位置时的刀刃轮廓线。

上一实施例的伺服切刀系统中，由于在旋转时进行上下配合切割，可显著提高刀具的使用寿命，进而减少停产的发生，间接提高生产效率。

在另一优选实施例中，为进一步提高刀具的使用寿命和切割效果，刀片42的刀刃可以为锯齿状。

在另一优选实施例中，支架1包括竖直的立撑10及固定在立撑上10的安装板11，第二旋转切割装置4b的转轴40可转动地安装在立撑10上，带轮103及水平传送带6安装在立撑10上，第一旋转切割装置4a的转轴40可转动地安装在安装板11上。这样可以避免支架上端过高而影响对生产线的监控，进一步方便生产线的操作及降低成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种纸面石膏板的生产系统，其特征在于，包括：

分列左右两侧的两支架；

安装在所述两支架上的带轮及水平传送带；

位于所述水平传送带前端上表面的放料软管，一料罐通过一压力泵连通至所述放料软管；

用于释放上纸带的第一放卷装置及将所述上纸带导向所述纸面石膏板上表面的第一导向装置；

用于释放下纸带的第二放卷装置及将所述下纸带导向所述纸面石膏板下表面的第二导向装置；

固定在所述第一放卷装置和所述第一导向装置之间的水平印刷台及安装在所述水平印刷台正上方的辊印装置；

及安装在所述支架上的切割装置，所述切割装置位于所述水平传送带后方一侧。

2.如权利要求1所述的一种纸面石膏板的生产系统，其特征在于，所述辊印装置可沿前后方向移动。

3.如权利要求1所述的一种纸面石膏板的生产系统，其特征在于，所述切割装置包括：

用于传送石膏板的多个传送辊，所述传送辊的左右两端分别对应且可转动地安装在一所述支架上，所述传送辊可在一动力装置的驱动下转动；

第一旋转切割装置和第二旋转切割装置这两个上下相正对的旋转切割装置，所述第一旋转切割装置位于所述石膏板上方，所述第二旋转切割装置位于所述石膏板下方，其中，每个所述旋转切割装置包括可转动地安装在两所述支架上的一水平转轴、与所述转轴动力连接的伺服电机、固定在所述转轴上的一刀座以及可拆卸地固定在所述刀座上的一刀片；

一同步控制器，用于同步控制所述传送辊及两所述伺服电机，并使所述第一旋转切割装置和所述第二旋转切割装置的刀片同时旋转至切割位置。

4.如权利要求3所述的一种纸面石膏板的生产系统，其特征在于，所述刀片的刀刃为锯齿状。

5.如权利要求3所述的一种纸面石膏板的生产系统，其特征在于：所述支架包括竖直的立撑及固定在所述立撑上的安装板，所述第二旋转切割装置的转轴可转动地安装在所述立撑上，所述带轮及所述水平传送带安装在所述立撑上，所述第一旋转切割装置的转轴可转动地安装在所述安装板上。