CN113695809B - 一种合金模具制作用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，具体是一种合金模具制作用焊接设备，包括工作平台和用于固定工作平台的支撑架，还包括：第一焊件，所述第一焊件位于所述工作平台上；以及焊接机构，所述焊接机构与所述支撑架相连接；其中，焊接机构包括有升降组件、旋转焊接组件和定位组件，所述升降组件分别与所述支撑架和旋转焊接组件相连接，所述旋转焊接组件包括有驱动单元、转动杆、调节杆、焊头和限位单元，所述定位组件与所述转动杆相连接，且所述定位组件内放置有第二焊件，本发明合金模具制作用焊接设备，操作简单，可提高焊接工作的效率，并节省了人力，且自动化程度高，避免影响焊接的质量和效果，为工作人员提供了便利。

Description

一种合金模具制作用焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体是一种合金模具制作用焊接设备。

背景技术

焊接设备是将金属及金属合金材料，通过加热或加压使其熔化，达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透，从而形成永久性连接的工艺设备。

现有的合金模具制作用焊接设备，对于需要垂直焊接的两个零部件，在焊接时，需要周向进行逐步焊接，操作十分不便，焊接的过程比较繁琐，工作效率较低，并浪费了工作人员大量的精力，甚至会影响焊接的效果和质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种合金模具制作用焊接设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金模具制作用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金模具制作用焊接设备，包括工作平台和用于固定工作平台的支撑架，还包括：

第一焊件，所述第一焊件位于所述工作平台上；

焊接机构，所述焊接机构与所述支撑架相连接；

其中，焊接机构包括有升降组件、旋转焊接组件和定位组件，所述升降组件分别与所述支撑架和旋转焊接组件相连接，所述旋转焊接组件包括有驱动单元、转动杆、调节杆、焊头和限位单元，所述驱动单元与所述支撑架相连接，驱动单元上固定连接有转动杆，所述转动杆上滑动安装有调节杆，所述调节杆上固定安装有焊头，所述焊头上固定安装有限位单元，所述定位组件与所述转动杆相连接，且所述定位组件内放置有第二焊件，所述第二焊件与所述第一焊件垂直连接，升降组件带动旋转焊接组件向下移动至限位单元与第一焊件接触的同时，定位组件通过向下移动的方式将第二焊件垂直压紧在第一焊件上，驱动单元带动转动杆和调节杆转动，调节杆带动焊头转动，焊头通过在第一焊件与第二焊件连接处旋转的方式实现对第一焊件和第二焊件的快速焊接；

所述限位单元包括：限位件，所述限位件的一端与所述焊头相连接；

支撑座，所述支撑座通过导向件与所述限位件的内壁滑动连接；

滚珠，所述滚珠与所述支撑座滚动连接；

套筒，所述套筒位于所述限位件上；以及

压块和敏感件，所述压块和敏感件均位于所述套筒内，所述压块与所述套筒滑动连接，且所述压块通过缓冲件与所述支撑座相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当需要对工件进行焊接时，首先，可将第一焊件固定在工作平台上，然后将第二焊件垂直放置在第一焊件上，升降组件工作，可带动旋转焊接组件和定位组件同步向下移动，并将第二焊件的顶端卡在定位组件内，从而进行固定，当升降组件继续向下移动时，一方面，定位组件可将第二焊件垂直压紧在第一焊件上，另一方面，可通过焊头带动限位件向下同步运动，其中，限位件可采用空心的圆柱体结构，并在底部开设有通孔，通孔内设有滚珠，当限位件底部的滚珠与第一焊件的上表面接触时，可对滚珠形成向上的推力作用，从而可带动支撑座经导向件向上移动一段很小的距离，其中导向件可采用滑块与滑槽的结构，当支撑座向上移动时，可带动缓冲件也向上移动，其中缓冲件可采用弹簧的形式，可起到缓冲的作用，避免向上移动时发生较大的撞击，缓冲件向上运动，可带动压块在套筒内向上同步滑动，当压块与套筒内顶壁上的敏感件相接触时，其中，敏感件可采用压力传感器的形式，通过敏感件的控制信号作用，可控制升降组件停止工作，从而实现对焊头的限位作用，提高了设备的安全性能，当焊头停止向下移动时，此时焊头的底端刚好位于第一焊件和第二焊件的连接处，然后，驱动单元工作，可带动转动杆转动，并可带动调节杆也转动，其中，调节杆可采用L型杆状结构，从而可使焊头在旋转过程中始终处于倾斜的状态，以便于对第一焊件和第二焊件的连接处进行焊接，当调节杆转动时，可带动焊头围绕第二焊件做圆周运动，从而可对第一焊件和第二焊件的连接处进行快速焊接，操作简单，可提高焊接工作的效率，并节省了人力，且自动化程度高，避免影响焊接的质量和效果，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。

图2为本发明实施例图1中A部分放大的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中限位件部分放大的剖视结构示意图。

图4为本发明实施例中调节杆部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中转动杆部分的立体结构示意图。

图6为本发明实施例中旋转盘部分的立体结构示意图。

图7为本发明实施例图1中B部分的放大结构示意图。

图8为本发明实施例中伸缩筒部分的主视剖视结构示意图。

图中：1-支撑架，2-工作平台，3-推拉杆，4-活塞杆，5-卡箍，6-伸缩筒，7-抽吸件，8-冷却风口，9-进风管，10-进风口，11-电磁阀，12-限位槽，13-卡装块，14-夹紧板，15-收纳腔，16-顶杆，17-第一弹性件，18-第一焊件，19-第二焊件，20-限位件，21-水箱，22-支撑管，23-焊头，24-滚珠，25-支撑座，26-导向件，27-缓冲件，28-套筒，29-压块，30-敏感件，31-导热杆，32-弧形导热板，33-连接软管，34-紧固件，35-卡接头，36-伸缩板，37-第二弹性件，38-旋转杆，39-升降板，40-滑动件，41-驱动件，42-转动杆，43-动力件，44-调节杆，45-调节孔，46-卡接板，47-旋转盘，48-第一滑槽，49-阻尼件，50-第一滑块，51-第二滑块，52-第二滑槽，53-支撑杆，54-焊接机构，55-升降组件，56-旋转焊接组件，57-定位组件，58-驱动单元，59-限位单元，60-夹紧组件，61-调节单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种合金模具制作用焊接设备，包括工作平台2和用于固定工作平台2的支撑架1，还包括：

第一焊件18，所述第一焊件18位于所述工作平台2上；以及

焊接机构54，所述焊接机构54与所述支撑架1相连接；

其中，焊接机构54包括有升降组件55、旋转焊接组件56和定位组件57，所述升降组件55分别与所述支撑架1和旋转焊接组件56相连接，所述旋转焊接组件56包括有驱动单元58、转动杆42、调节杆44、焊头23和限位单元59，所述驱动单元58与所述支撑架1相连接，驱动单元58上固定连接有转动杆42，所述转动杆42上滑动安装有调节杆44，所述调节杆44上固定安装有焊头23，所述焊头23上固定安装有限位单元59，所述定位组件57与所述转动杆42相连接，且所述定位组件57内放置有第二焊件19，所述第二焊件19与所述第一焊件18垂直连接，升降组件55带动旋转焊接组件56向下移动至限位单元59与第一焊件18接触的同时，定位组件57向下移动，直至将第二焊件19垂直压紧在第一焊件18上，驱动单元58带动转动杆42和调节杆44转动，调节杆44带动焊头23转动，焊头23通过在第一焊件18与第二焊件19连接处旋转的方式实现对第一焊件18和第二焊件19的快速焊接。

当需要对工件进行焊接时，首先，可将第一焊件18固定在工作平台2上，然后将第二焊件19垂直放置在第一焊件18上，升降组件55工作，可带动旋转焊接组件56和定位组件57同步向下移动，并将第二焊件19的顶端卡在定位组件57内，从而进行固定，当升降组件55继续向下移动时，一方面，定位组件57可将第二焊件19垂直压紧在第一焊件18上，另一方面，可使限位单元59与旋转杆38的上表面接触，从而可使升降组件55停止工作，此时焊头23的底端刚好位于第一焊件18和第二焊件19的连接处，然后，驱动单元58工作，可带动转动杆42转动，并可带动调节杆44也转动，其中，调节杆44可采用L型杆状结构，从而可使焊头23在旋转过程中始终处于倾斜的状态，以便于对第一焊件18和第二焊件19的连接处进行焊接，当调节杆44转动时，可带动焊头23围绕第二焊件19做圆周运动，从而可对第一焊件18和第二焊件19的连接处进行快速焊接，操作简单，可提高焊接工作的效率，并节省了人力，且自动化程度高，避免影响焊接的质量和效果，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述升降组件55包括：

驱动件41，所述驱动件41位于所述支撑架1上；

升降板39，所述升降板39与所述驱动件41的输出端相连接，且所述升降板39通过滑动件40与所述支撑架1滑动连接；

旋转盘47，所述旋转盘47通过卡接板46与所述升降板39卡装连接；以及

第一滑槽48，所述第一滑槽48开设于所述旋转盘47上，且所述第一滑槽48贯穿调节杆44并且与调节杆44滑动连接。

通过设置的驱动件41，其中驱动件41可采用气缸或液压缸的形式，驱动件41带动升降板39通过滑动件40在支撑架1上向下滑动，其中滑动件40可采用滑块与导轨配合的结构，在此不做过多赘述，升降板39的中部设有圆形孔，圆形孔的侧壁上开设有环形槽，环形槽与卡接板46卡装连接，当升降板39向下移动时，通过卡接板46的阻挡作用，可带动旋转盘47和第一滑槽48同步向下移动，当驱动单元58启动时，可带动旋转盘47和卡接板46在升降板39上转动，并通过设置的第一滑槽48，可提高调节杆44旋转时的平稳性以及设备的结构强度。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4-6，所述驱动单元58包括：

动力件43，所述动力件43与所述升降板39相连接，且所述动力件43的输出端与所述转动杆42相连接；

支撑杆53，所述支撑杆53的一端与所述转动杆42相连接，支撑杆53的另一端与所述升降板39滚动连接；以及

调节单元61，所述调节单元61分别与所述转动杆42和调节杆44相连接，用于调节所述焊头23与所述第二焊件19之间的距离。

动力件43启动，其中动力件43可采用低速电机的形式，动力件43带动转动杆42和调节杆44转动，并通过设置的支撑杆53，其中支撑杆53的底端设有可滚动的滚珠，通过支撑杆53在升降板39上滚动的方式，可对转动杆42起到支撑作用，从而可进一步提高设备的结构强度，且通过设置的调节单元61，可根据第二焊件19的直径，调节焊头23底端与待焊处的距离，以便于保证焊接的效果和质量。

在本发明的一个实施例中，所述调节单元61包括：

第二滑槽52，所述第二滑槽52开设于所述转动杆42上，且所述第二滑槽52通过第二滑块51与所述调节杆44滑动连接；

调节孔45，所述调节孔45分别开设于所述转动杆42和调节杆44上；以及

第一滑块50，所述第一滑块50位于所述调节杆44上，且所述第一滑块50与所述第一滑槽48滑动连接，所述第一滑块50和第一滑槽48上均设有阻尼件49。

通过设置的第二滑槽52，可使调节杆44通过第二滑块51在第二滑槽52内水平滑动，以调整调节杆44在第二滑槽52内的位置，从而调整焊头23的位置，当调节杆44通过第二滑块51在第二滑槽52内滑动时，可使第一滑块50在第一滑槽48内同步滑动，并通过设置的阻尼件49，其中，阻尼件49可采用电磁铁的形式，当焊头23的位置调节结束后，可通过设置的调节孔45，将调节杆44固定在第二滑槽52内，并通过阻尼件49的吸附作用，可使调节杆44紧固在调节后的位置上，从而保证焊头23焊接时的稳固性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述定位组件57包括：

旋转杆38，所述旋转杆38贯穿升降组件55的一端并且与所述转动杆42相连接；

紧固件34，所述紧固件34与所述旋转杆38的另一端相连接；

伸缩板36，所述伸缩板36滑动安装在所述紧固件34内，所述伸缩板36的一侧通过第二弹性件37与所述紧固件34的内壁相连接，伸缩板36的另一侧与所述第二焊件19转动连接；以及

卡接头35，所述卡接头35与所述紧固件34可拆卸连接。

通过设置的卡接头35，可根据第二焊件19直径的大小进行更换，以便于第二焊件19伸入至紧固件34内，其中，紧固件34可采用空心的圆柱体结构，当升降板39向下移动时，可带动旋转杆38和紧固件34向下同步移动，从而可将第二焊件19的顶端经卡接头35进入到紧固件34内，当升降板39向下持续下降时，可使第二焊件19与伸缩板36的底部相接触，其中，伸缩板36可在紧固件34内转动，并可使伸缩板36的上下两侧密封隔开，且伸缩板36的底部设有一个可自由转动的圆盘，升降板39向下移动，可使第二焊件19的顶端与圆盘接触，并对伸缩板36形成挤压的作用，此时，通过设置的第二弹性件37，其中第二弹性件37可采用弹簧的形式，通过第二弹性件37的推力作用，可使第二焊件19垂直压紧在第一焊件18上，当驱动单元58带动旋转杆38和紧固件34转动时，此时通过伸缩板36底部圆盘的作用，可使第二焊件19始终处于静止的状态，从而可保证焊接工作顺利进行。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述限位单元59包括：

限位件20，所述限位件20的一端与所述焊头23相连接；

支撑座25，所述支撑座25通过导向件26与所述限位件20的内壁滑动连接；

滚珠24，所述滚珠24与所述支撑座25滚动连接；

套筒28，所述套筒28位于所述限位件20上；以及

压块29和敏感件30，所述压块29和敏感件30均位于所述套筒28内，所述压块29与所述套筒28滑动连接，且所述压块29通过缓冲件27与所述支撑座25相连接。

当升降板39带动焊头23向下移动时，可带动限位件20向下同步运动，其中，限位件20可采用空心的圆柱体结构，并在底部开设有通孔，通孔内设有滚珠24，当限位件20底部的滚珠24与第一焊件18的上表面接触时，可对滚珠24形成向上的推力作用，从而可带动支撑座25经导向件26向上移动一段很小的距离，其中导向件26可采用滑块与滑槽的结构，当支撑座25向上移动时，可带动缓冲件27也向上移动，其中缓冲件27可采用弹簧的形式，可起到缓冲的作用，避免向上移动时发生较大的撞击，缓冲件27向上运动，可带动压块29在套筒28内向上同步滑动，当压块29与套筒28内顶壁上的敏感件30相接触时，其中，敏感件30可采用压力传感器的形式，通过敏感件30的控制信号作用，可控制驱动件41停止工作，从而实现对焊头23的限位作用，提高了设备的安全性能，当焊头23停止向下移动时，可使驱动单元58启动，从而进行焊接工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，还包括：水箱21，所述水箱21的一侧与所述限位件20相连接，水箱21的另一侧通过支撑管22与所述焊头23相连接；

连接软管33，所述连接软管33的一端与所述支撑管22相连通，连接软管33的另一端与所述定位组件57相连通；

弧形导热板32，所述弧形导热板32位于所述水箱21内；以及

导热杆31，所述导热杆31的一端与所述弧形导热板32相连接，导热杆31的另一端位于所述限位件20内。

当驱动单元58带动焊头23转动时，同时可带动滚珠24在第一焊件18上滚动，以减少滚珠24对第一焊件18的摩擦作用，在焊头23对第一焊件18和第二焊件19连接处焊接的过程中，会产生大量的热能，其中一部分热能会通过滚珠24传递至限位件20内，并通过导热杆31和弧形导热板32的导热作用，可将水箱21内的空气和清水进行加热，其中，弧形导热板32采用弧形结构，可保证水箱21内受热均匀，水箱21上设有加水口，当水箱21内的空气受热膨胀以及清水蒸发后，可使水箱21内的压强增大，并通过设置的支撑管22和连接软管33，可对紧固件34内的伸缩板36产生推力的作用，并使伸缩板36紧紧压在第二焊件19上，在焊接过程中可进一步保证第二焊件19的稳固性，有利于提高焊接的效果和质量，且紧固件34上还设有泄放孔，以便于液化的清水可排至外部。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图7和图8，还包括：推拉杆3，所述推拉杆3通过卡装块13和限位槽12与所述工作平台2滑动连接；

夹紧板14和夹紧组件60，所述夹紧板14和夹紧组件60分别与所述推拉杆3的两端相连接，且所述夹紧组件60与所述工作平台2相连接，所述夹紧板14内放置有第一焊件18；

顶杆16，所述顶杆16的一端与第一焊件18可拆卸连接，顶杆16的另一端通过第一弹性件17与所述夹紧板14相连接；以及

收纳腔15，所述收纳腔15开设于所述夹紧板14上。

夹紧组件60工作，可带动推拉杆3经卡装块13在限位槽12内滑动，其中，推拉杆3的数量为两根，两根推拉杆3上均设有夹紧板14，夹紧板14呈半圆形结构，且两套夹紧板14在工作时相向运动，并组成一个圆形，从而可将第一焊件18夹紧在两套夹紧板14之间，夹紧板14也可采用L型板结构，在此不做过多赘述，并通过设置的顶杆16和第一弹性件17，其中第一弹性件17可采用弹簧的形式，可将第一焊件18在推力的作用下紧固在夹紧板14内，避免焊接时发生晃动，且通过设置的收纳腔15，其中收纳腔15为环形槽的形式，可在焊接时将产生的一部分火花收集在收纳腔15内，避免火花飞溅，提高了设备的实用性。

在本发明的一个实施例中，所述夹紧组件60包括：

伸缩筒6，所述伸缩筒6通过卡箍5与所述工作平台2相连接；

活塞杆4，所述活塞杆4滑动安装在所述伸缩筒6内，且所述活塞杆4的一端与所述推拉杆3相连接；以及

抽吸件7，所述抽吸件7位于所述工作平台2上，且所述抽吸件7的输入端通过进风管9与所述伸缩筒6相连通。

抽吸件7工作，其中抽吸件7可采用抽气机的形式，从而可将伸缩筒6中部的气体抽至外部，则此时在压强的作用下，可通过活塞杆4拉动推拉杆3向伸缩筒6的中部移动，从而可实现对第一焊件18的紧固作用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图8，还包括：进风口10，所述进风口10的一端与所述伸缩筒6相连通；

电磁阀11，所述电磁阀11位于所述进风口10上，且所述电磁阀11与所述限位单元59信号连接；以及

冷却风口8，所述冷却风口8贯穿工作平台2并且与所述抽吸件7的输出端相连接。

当焊接结束后，升降组件55带动焊头23向上移动时，敏感件30便与压块29分离，通过敏感件30的控制信号作用，可控制电磁阀11开启，则此时伸缩筒6与外部相连通，抽吸件7工作，可对设备外部的空气进行抽吸加压，然后经冷却风口8吹向第一焊件18，从而可对焊接后的工件进行风冷冷却，以便于快速降低焊件表面的温度，从而进入下一步操作，并可避免烫伤相关工作人员，相反的，当压块29与敏感件30接触时，电磁阀11始终处于关闭状态，避免在焊接过程中第一焊件18发生晃动，从而保证焊接工作的顺利进行。

综上所述，当需要对工件进行焊接时，首先，可将第一焊件18固定在工作平台2上，然后将第二焊件19垂直放置在第一焊件18上，升降组件55工作，可带动旋转焊接组件56和定位组件57同步向下移动，并将第二焊件19的顶端卡在定位组件57内，从而进行固定，当升降组件55继续向下移动时，一方面，定位组件57可将第二焊件19垂直压紧在第一焊件18上，另一方面，可使限位单元59与旋转杆38的上表面接触，从而可使升降组件55停止工作，此时焊头23的底端刚好位于第一焊件18和第二焊件19的连接处，然后，驱动单元58工作，可带动转动杆42转动，并可带动调节杆44也转动，其中，调节杆44可采用L型杆状结构，从而可使焊头23在旋转过程中始终处于倾斜的状态，以便于对第一焊件18和第二焊件19的连接处进行焊接，当调节杆44转动时，可带动焊头23围绕第二焊件19做圆周运动，从而可对第一焊件18和第二焊件19的连接处进行快速焊接，操作简单，可提高焊接工作的效率，并节省了人力，且自动化程度高，避免影响焊接的质量和效果，为工作人员提供了便利。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种合金模具制作用焊接设备，包括工作平台和用于固定工作平台的支撑架，其特征在于，还包括：

第一焊件，所述第一焊件位于所述工作平台上；

焊接机构，所述焊接机构与所述支撑架相连接；

其中，焊接机构包括有升降组件、旋转焊接组件和定位组件，所述升降组件分别与所述支撑架和旋转焊接组件相连接，所述旋转焊接组件包括有驱动单元、转动杆、调节杆、焊头和限位单元，所述驱动单元与所述支撑架相连接，驱动单元上固定连接有转动杆，所述转动杆上滑动安装有调节杆，所述调节杆上固定安装有焊头，所述焊头上固定安装有限位单元，所述定位组件与所述转动杆相连接，且所述定位组件内放置有第二焊件，所述第二焊件与所述第一焊件垂直连接，升降组件带动旋转焊接组件向下移动至限位单元与第一焊件接触的同时，定位组件通过向下移动的方式将第二焊件垂直压紧在第一焊件上，驱动单元带动转动杆和调节杆转动，调节杆带动焊头转动，焊头通过在第一焊件与第二焊件连接处旋转的方式实现对第一焊件和第二焊件的快速焊接；

所述限位单元包括：限位件，所述限位件的一端与所述焊头相连接；

支撑座，所述支撑座通过导向件与所述限位件的内壁滑动连接；

滚珠，所述滚珠与所述支撑座滚动连接；

套筒，所述套筒位于所述限位件上；

压块和敏感件，所述压块和敏感件均位于所述套筒内，所述压块与所述套筒滑动连接，且所述压块通过缓冲件与所述支撑座相连接；

还包括：水箱，所述水箱的一侧与所述限位件相连接，水箱的另一侧通过支撑管与所述焊头相连接；

连接软管，所述连接软管的一端与所述支撑管相连通，连接软管的另一端与所述定位组件相连通；

弧形导热板，所述弧形导热板位于所述水箱内；以及

导热杆，所述导热杆的一端与所述弧形导热板相连接，导热杆的另一端位于所述限位件内。

2.根据权利要求1所述的合金模具制作用焊接设备，其特征在于，所述升降组件包括：

驱动件，所述驱动件位于所述支撑架上；

升降板，所述升降板与所述驱动件的输出端相连接，且所述升降板通过滑动件与所述支撑架滑动连接；

旋转盘，所述旋转盘通过卡接板与所述升降板卡装连接；以及

第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述旋转盘上，且所述第一滑槽贯穿调节杆并且与调节杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的合金模具制作用焊接设备，其特征在于，所述驱动单元包括：

动力件，所述动力件与所述升降板相连接，且所述动力件的输出端与所述转动杆相连接；

支撑杆，所述支撑杆的一端与所述转动杆相连接，支撑杆的另一端与所述升降板滚动连接；以及

调节单元，所述调节单元分别与所述转动杆和调节杆相连接，用于调节所述焊头与所述第二焊件之间的距离。

4.根据权利要求3所述的合金模具制作用焊接设备，其特征在于，所述调节单元包括：

第二滑槽，所述第二滑槽开设于所述转动杆上，且所述第二滑槽通过第二滑块与所述调节杆滑动连接；

调节孔，所述调节孔分别开设于所述转动杆和调节杆上；以及

第一滑块，所述第一滑块位于所述调节杆上，且所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第一滑块和第一滑槽上均设有阻尼件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的合金模具制作用焊接设备，其特征在于，所述定位组件包括：

旋转杆，所述旋转杆贯穿升降组件的一端并且与所述转动杆相连接；

紧固件，所述紧固件与所述旋转杆的另一端相连接；

伸缩板，所述伸缩板滑动安装在所述紧固件内，所述伸缩板的一侧通过第二弹性件与所述紧固件的内壁相连接，伸缩板的另一侧与所述第二焊件转动连接；以及

卡接头，所述卡接头与所述紧固件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的合金模具制作用焊接设备，其特征在于，还包括：推拉杆，所述推拉杆通过卡装块和限位槽的配合与所述工作平台滑动连接；

夹紧板和夹紧组件，所述夹紧板和夹紧组件分别与所述推拉杆的两端相连接，且所述夹紧组件与所述工作平台相连接，所述夹紧板内放置有第一焊件；

顶杆，所述顶杆的一端与第一焊件可拆卸连接，顶杆的另一端通过第一弹性件与所述夹紧板相连接；以及

收纳腔，所述收纳腔开设于所述夹紧板上。

7.根据权利要求6所述的合金模具制作用焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件包括：

伸缩筒，所述伸缩筒通过卡箍与所述工作平台相连接；

活塞杆，所述活塞杆滑动安装在所述伸缩筒内，且所述活塞杆的一端与所述推拉杆相连接；以及

抽吸件，所述抽吸件位于所述工作平台上，且所述抽吸件的输入端通过进风管与所述伸缩筒相连通。

8.根据权利要求7所述的合金模具制作用焊接设备，其特征在于，还包括：进风口，所述进风口的一端与所述伸缩筒相连通；

电磁阀，所述电磁阀位于所述进风口上，且所述电磁阀与所述限位单元信号连接；以及

冷却风口，所述冷却风口贯穿工作平台并且与所述抽吸件的输出端相连接。

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