CN220093517U - 一种便于定位的角钢法兰焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，提供一种便于定位的角钢法兰焊接装置，包括箱体、工作台和第一电动推杆，所述箱体顶部的中间位置处固定有工作台，所述箱体的顶端设置有调节结构，所述调节结构的底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设置有升降结构，所述升降结构的底端安装有安装箱，所述安装箱的底端设置有焊接枪。本实用新型通过设置有调节结构，启动驱动电机，驱动电机会带动驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆会带动移动块在支架的内部移动，进而使移动块带动第一电动推杆移动，实现了该装置便于调节焊接位置的功能，从而提高了该便于定位的角钢法兰焊接装置在使用时的适用性。

Description

一种便于定位的角钢法兰焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种便于定位的角钢法兰焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，其种类多种多样，而一种便于定位的角钢法兰焊接装置是其中重要组件；

现有技术中的用于法兰阀焊接的定位装置由于其不便调节焊接位置，在需要多处不同位置焊接时，需要频繁的进行工件的拆装，生产效率不高、操作人员频繁装卸非常耗时。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种便于定位的角钢法兰焊接装置，用以解决现有的便于定位的角钢法兰焊接装置不便调节焊接位置的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的角钢法兰焊接装置，包括箱体、工作台和第一电动推杆，所述箱体顶部的中间位置处固定有工作台，所述箱体的顶端设置有调节结构，所述调节结构的底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设置有升降结构，所述升降结构的底端安装有安装箱，所述安装箱的底端设置有焊接枪；

所述箱体顶端的两侧均设置有夹持结构；

所述箱体底端的拐角位置处均固定有支脚。

使用该装置时，通过设置有调节结构，实现了该装置便于调节焊接位置的功能，从而提高了该便于定位的角钢法兰焊接装置在使用时的适用性；通过设置有升降结构，增强了第二滑块在上下移动的稳定性，从而提高了该便于定位的角钢法兰焊接装置在使用时的焊接质量；通过设置有夹持结构，实现了该装置便于夹持的功能，从而提高了该便于定位的角钢法兰焊接装置在使用时的便捷性。

优选的，所述调节结构包括支架、驱动螺纹杆、移动块以及驱动电机，所述支架固定于箱体的顶端，所述支架内部的顶端设置有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述驱动螺纹杆一端支架的外壁上安装有驱动电机。启动驱动电机，驱动电机会带动驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆会带动移动块在支架的内部移动，进而使移动块带动第一电动推杆移动。

优选的，所述驱动螺纹杆的一端延伸至支架的外部并与驱动电机的输出端固定连接，所述移动块的底端与第一电动推杆的顶端固定连接。实现了该装置便于调节焊接位置的功能。

优选的，所述升降结构包括滑槽、第一滑块、滑杆以及第二滑块，所述滑槽设置于支架内部的两侧，所述滑槽的内部均设置有第一滑块，且相邻第一滑块之间固定有滑杆，所述滑杆的外侧套设有第二滑块。启动第一电动推杆，第一电动推杆带动第二滑块的同时带动滑杆上下移动，滑杆会带动第一滑块在滑槽的内部滑动。

优选的，所述第二滑块的顶端与第一电动推杆的底端固定连接，所述第二滑块的底端与安装箱的顶端固定连接，所述第二滑块和滑杆呈滑动连接设计。在第一滑块的作用下，增强了第二滑块在上下移动的稳定性。

优选的，所述夹持结构包括固定座、第二电动推杆、压合板以及防滑凸块，所述固定座固定于箱体顶端的两侧，所述固定座的内部均贯穿有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧均固定有压合板，所述压合板远离第二电动推杆的一侧均设置有防滑凸块。启动第二电动推杆，第二电动推杆会带动压合板移动，使压合板通过防滑凸块压合在角钢法兰的两侧。

优选的，所述固定座在箱体的顶端呈对称分布，所述防滑凸块在压合板的一侧呈等间距分布。在防滑凸块的作用下，增大了压合板与角钢法兰之间的摩擦力。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种便于定位的角钢法兰焊接装置，其优点在于：

通过设置有调节结构，启动驱动电机，驱动电机会带动驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆会带动移动块在支架的内部移动，进而使移动块带动第一电动推杆移动，实现了该装置便于调节焊接位置的功能，从而提高了该便于定位的角钢法兰焊接装置在使用时的适用性；

通过设置有升降结构，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动第二滑块的同时带动滑杆上下移动，滑杆会带动第一滑块在滑槽的内部滑动，在第一滑块的作用下，增强了第二滑块在上下移动的稳定性，从而提高了该便于定位的角钢法兰焊接装置在使用时的焊接质量；

通过设置有夹持结构，启动第二电动推杆，第二电动推杆会带动压合板移动，使压合板通过防滑凸块压合在角钢法兰的两侧，在防滑凸块的作用下，增大了压合板与角钢法兰之间的摩擦力，实现了该装置便于夹持的功能，从而提高了该便于定位的角钢法兰焊接装置在使用时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构主视结构示意图；

图5为本实用新型的夹持结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、箱体；2、工作台；3、调节结构；301、支架；302、驱动螺纹杆；303、移动块；304、驱动电机；4、第一电动推杆；5、升降结构；501、滑槽；502、第一滑块；503、滑杆；504、第二滑块；6、安装箱；7、焊接枪；8、夹持结构；801、固定座；802、第二电动推杆；803、压合板；804、防滑凸块；9、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种便于定位的角钢法兰焊接装置，包括箱体1、工作台2和第一电动推杆4，箱体1顶部的中间位置处固定有工作台2，箱体1的顶端设置有调节结构3，调节结构3包括支架301、驱动螺纹杆302、移动块303以及驱动电机304，支架301固定于箱体1的顶端，支架301内部的顶端设置有驱动螺纹杆302，驱动螺纹杆302的外侧螺纹连接有移动块303，驱动螺纹杆302一端支架301的外壁上安装有驱动电机304，驱动螺纹杆302的一端延伸至支架301的外部并与驱动电机304的输出端固定连接，移动块303的底端与第一电动推杆4的顶端固定连接。

本实施例中，启动驱动电机304，驱动电机304会带动驱动螺纹杆302转动，驱动螺纹杆302会带动移动块303在支架301的内部移动，进而使移动块303带动第一电动推杆4移动，实现了该装置便于调节焊接位置的功能。

实施例二

本实施例还包括：调节结构3的底端安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的底端设置有升降结构5，升降结构5包括滑槽501、第一滑块502、滑杆503以及第二滑块504，滑槽501设置于支架301内部的两侧，滑槽501的内部均设置有第一滑块502，且相邻第一滑块502之间固定有滑杆503，滑杆503的外侧套设有第二滑块504，第二滑块504的顶端与第一电动推杆4的底端固定连接，第二滑块504的底端与安装箱6的顶端固定连接，第二滑块504和滑杆503呈滑动连接设计。

本实施例中，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4带动第二滑块504的同时带动滑杆503上下移动，滑杆503会带动第一滑块502在滑槽501的内部滑动，在第一滑块502的作用下，增强了第二滑块504在上下移动的稳定性。

实施例三

本实施例还包括：升降结构5的底端安装有安装箱6，安装箱6的底端设置有焊接枪7，箱体1顶端的两侧均设置有夹持结构8，夹持结构8包括固定座801、第二电动推杆802、压合板803以及防滑凸块804，固定座801固定于箱体1顶端的两侧，固定座801的内部均贯穿有第二电动推杆802，第二电动推杆802的一侧均固定有压合板803，压合板803远离第二电动推杆802的一侧均设置有防滑凸块804，固定座801在箱体1的顶端呈对称分布，防滑凸块804在压合板803的一侧呈等间距分布，箱体1底端的拐角位置处均固定有支脚9。

本实施例中，启动第二电动推杆802，第二电动推杆802会带动压合板803移动，使压合板803通过防滑凸块804压合在角钢法兰的两侧，在防滑凸块804的作用下，增大了压合板803与角钢法兰之间的摩擦力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于定位的角钢法兰焊接装置，包括箱体（1）、工作台（2）和第一电动推杆（4），其特征在于：所述箱体（1）顶部的中间位置处固定有工作台（2），所述箱体（1）的顶端设置有调节结构（3），所述调节结构（3）的底端安装有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的底端设置有升降结构（5），所述升降结构（5）的底端安装有安装箱（6），所述安装箱（6）的底端设置有焊接枪（7）；

所述箱体（1）顶端的两侧均设置有夹持结构（8）；

所述箱体（1）底端的拐角位置处均固定有支脚（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的角钢法兰焊接装置，其特征在于：所述调节结构（3）包括支架（301）、驱动螺纹杆（302）、移动块（303）以及驱动电机（304），所述支架（301）固定于箱体（1）的顶端，所述支架（301）内部的顶端设置有驱动螺纹杆（302），所述驱动螺纹杆（302）的外侧螺纹连接有移动块（303），所述驱动螺纹杆（302）一端支架（301）的外壁上安装有驱动电机（304）。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的角钢法兰焊接装置，其特征在于：所述驱动螺纹杆（302）的一端延伸至支架（301）的外部并与驱动电机（304）的输出端固定连接，所述移动块（303）的底端与第一电动推杆（4）的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于定位的角钢法兰焊接装置，其特征在于：所述升降结构（5）包括滑槽（501）、第一滑块（502）、滑杆（503）以及第二滑块（504），所述滑槽（501）设置于支架（301）内部的两侧，所述滑槽（501）的内部均设置有第一滑块（502），且相邻第一滑块（502）之间固定有滑杆（503），所述滑杆（503）的外侧套设有第二滑块（504）。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的角钢法兰焊接装置，其特征在于：所述第二滑块（504）的顶端与第一电动推杆（4）的底端固定连接，所述第二滑块（504）的底端与安装箱（6）的顶端固定连接，所述第二滑块（504）和滑杆（503）呈滑动连接设计。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的角钢法兰焊接装置，其特征在于：所述夹持结构（8）包括固定座（801）、第二电动推杆（802）、压合板（803）以及防滑凸块（804），所述固定座（801）固定于箱体（1）顶端的两侧，所述固定座（801）的内部均贯穿有第二电动推杆（802），所述第二电动推杆（802）的一侧均固定有压合板（803），所述压合板（803）远离第二电动推杆（802）的一侧均设置有防滑凸块（804）。

7.根据权利要求6所述的一种便于定位的角钢法兰焊接装置，其特征在于：所述固定座（801）在箱体（1）的顶端呈对称分布，所述防滑凸块（804）在压合板（803）的一侧呈等间距分布。