CN207642066U - 一种金属管加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管加工用折弯装置，包括底板、机架、弯模，所述机架下端面设置锥台机座，所述锥台机座底面设置所述底板,所述底板上表面设置机座,所述机座上表面设置气压箱连接座,所述气压箱连接座中间设置螺栓,所述螺栓另一端设置气压箱,所述气压箱上部设置继电器,所述继电器上部设置连杆,所述连杆末端设置开关,所述气压箱靠近所述机架一侧设置推杆,所述推杆末端设置第一推板,所述第一推板末端设置三角形推板。有益效果在于：本实用新型可实现把金属管以精确的曲率和角度折弯，自动化程度高，耗能低，节省了大量人力，普适性强，适合折弯各种长度和粗细的金属管件，装置简单，易于维护维修。

Description

一种金属管加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体涉及一种金属管加工用折弯装置。

背景技术

随着人们生活水平的迅速提升，康健器材越来越受人们的青睐，比如共享自行车、健身器材，尤其是健身器材即便是在家具市场，普通消费者也十分青睐，购买放在家中，闲暇之余用于假寐休憨，在这些产品的生产线上，很多部件都是弯曲的金属管连接而成，金属管的弯曲一般采取人工按照图纸采用砸或折的方式，费时有费力，弧度精度较差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管加工用折弯装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属管加工用折弯装置，包括底板、机架、弯模，所述机架下端面设置锥台机座，所述锥台机座底面设置所述底板,所述底板上表面设置机座,所述机座上表面设置气压箱连接座,所述气压箱连接座中间设置螺栓,所述螺栓另一端设置气压箱,所述气压箱上部设置继电器,所述继电器上部设置连杆,所述连杆末端设置开关,所述气压箱靠近所述机架一侧设置推杆,所述推杆末端设置第一推板,所述第一推板末端设置三角形推板,所述三角形推板远离所述第一推板的一端下部设置第二推板,所述第二推板末端设置所述锥台机座,所述三角形推板远离所述第一推板的一端上部设置第三推板,所述第三推板另一端设置连接板,所述连接板内部设置螺钉,所述螺钉另一端设置推板,所述推板内表面下部设置第二弯柱,所述推板上表面设置第一弯柱,所述第一弯柱中部设置待弯金属管,所述待弯金属管上表面设置所述弯模,所述弯模上表面设置压板,所述压板上表面设置连接柱,所述连接柱另一端设置压头,所述压头底面上设置所述机架，所述压头顶部设置弯曲角度调节手柄,所述压头侧面设置弯曲曲率调节手柄。

上述结构中，工作人员把所述待弯金属管放在所述弯模下面的圆槽内，所述待弯金属管下表面接触所述第一弯柱，按下所述开关,所述开关通过所述连杆触发所述继电器,所述继电器控制所述气压箱推动所述推杆,所述推杆在力的作用下伸出，推动所述第一推板向前移动，所述第一推板推动所述三角形推板向前移动，所述三角形推板在向前移动的过程中，推动所述第二推板、所述第三推板移动，所述第二推板末端为固定端，不能移动，所述第三推板末端为所述连接板，通过杠杆作用，所述推杆的推力经过放大全部转化为所述第三推板对所述连接板的向上推力，所述连接板推动所述推板向上移动，所述推板内部的所述第一弯柱推动所述待弯金属管向上移动，在所述弯模的下顶作用下弯曲所述待弯金属管，由于所述连接板上升的最大高度受限制，所以可以通过转动所述弯曲角度调节手柄调整所述压头的高度，所述压头带动所述弯模下降或上升即可调整所述待弯金属管弯曲的角度，旋动所述压头可以调整所述弯模的宽度从而调整所述待弯金属管弯曲的曲率。

为了进一步提高金属管折弯的质量，所述机架焊接在所述锥台机座上，所述锥台机座焊接在所述底板上,所述机座焊接在所述底板上,所述气压箱连接座焊接在所述机座上,所述螺栓焊接在所述气压箱连接座上。

为了进一步提高金属管折弯的质量，所述气压箱焊接在所述螺栓上,所述继电器焊接在所述气压箱上,所述连杆滑动连接所述继电器上,所述开关焊接在所述连杆上,所述推杆滑动连接在所述气压箱上,所述第一推板铆接在所述推杆上。

为了进一步提高金属管折弯的质量，所述第一推板铆接在所述三角形推板上,所述第二推板铆接在所述三角形推板上,所述锥台机座铆接在所述第二推板上,所述第三推板铆接在所述三角形推板上。

为了进一步提高金属管折弯的质量，所述第三推板铆接在所述连接板上,所述螺钉螺纹连接在所述连接板上,所述推板螺纹连接在所述螺钉上,所述第二弯柱螺纹连接在所述推板上,所述第一弯柱螺纹连接在所述推板上。

为了进一步提高金属管折弯的质量，所述待弯金属管过盈连接在所述第一弯柱上,所述待弯金属管过盈连接在所述弯模上,所述弯模焊接在所述压板上,所述压板焊接在所述连接柱上。

为了进一步提高金属管折弯的质量，所述连接柱焊接在所述压头上，所述压头焊接在所述机架上,所述弯曲角度调节手柄焊接在所述压头上,所述弯曲曲率调节手柄焊接在所述压头上。

有益效果在于：本实用新型可实现把金属管以精确的曲率和角度折弯，自动化程度高，耗能低，节省了大量人力，普适性强，适合折弯各种长度和粗细的金属管件，装置简单，易于维护维修。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属管加工用折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属管加工用折弯装置的正视图；

图3是本实用新型所述一种金属管加工用折弯装置的弯模和第一弯柱剖视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、机座；3、气压箱；4、继电器；5、开关；6、连杆；7、螺栓；8、气压箱连接座；9、推杆；10、第一推板；11、第二推板；12、三角形推板；13、第三推板；14、锥台机座；15、机架；16、连接板；17、推板；18、弯模；19、待弯金属管；20、螺钉；21、压头；22、弯曲曲率调节手柄；23、弯曲角度调节手柄；24、压板；25、连接柱；26、第一弯柱；27、第二弯柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种金属管加工用折弯装置，包括底板1、机架15、弯模18，机架15下端面设置锥台机座14，锥台机座14用于支撑机架15,锥台机座14底面设置底板1,底板1主要用于支撑装置，底板1上表面设置机座2,机座2上表面设置气压箱连接座8,气压箱连接座8中间设置螺栓7,螺栓7另一端设置气压箱3,气压箱3为装置提供动力，气压箱3上部设置继电器4,继电器4上部设置连杆6,连杆6末端设置开关5,气压箱3靠近机架15一侧设置推杆9,推杆9末端设置第一推板10,第一推板10末端设置三角形推板12,三角形推板12远离第一推板10的一端下部设置第二推板11,第二推板11末端设置锥台机座14,三角形推板12远离第一推板10的一端上部设置第三推板13,第一推板10、第二推板11、三角形推板12、第三推板13配合以杠杆作用放大推杆9的推力，使装置可以折弯强度更大更粗的钢管，第三推板13另一端设置连接板16,连接板16内部设置螺钉20,螺钉20另一端设置推板17,推板17内表面下部设置第二弯柱27,推板17上表面设置第一弯柱26,第一弯柱26中部设置待弯金属管19,待弯金属管19上表面设置弯模18,弯模18、第一弯柱26配合，第一弯柱26在待弯金属管19两侧向上移动，弯模18在待弯金属管19中部不移动，两者配合折弯待弯金属管19,弯模18上表面设置压板24,压板24上表面设置连接柱25,连接柱25另一端设置压头21,压头21底面上设置机架15，压头21顶部设置弯曲角度调节手柄23,弯曲角度调节手柄23用于控制弯模18的高低，控制待弯金属管19折弯的角度，压头21侧面设置弯曲曲率调节手柄22，弯曲曲率调节手柄22用于调整弯模18的宽窄，控制待弯金属管19折弯的曲率。

上述结构中，工作人员把待弯金属管19放在弯模18下面的圆槽内，待弯金属管19下表面接触第一弯柱26，按下开关5,开关5通过连杆6触发继电器4,继电器4即可控制气压箱3推动推杆9,推杆9在力的作用下伸出，推动第一推板10向前移动，第一推板10推动三角形推板12向前移动，三角形推板12在向前移动的过程中，推动第二推板11、第三推板13移动，第二推板11末端为固定端，不能移动，第三推板13末端为连接板16，通过杠杆作用，推杆9的推力经过放大全部转化为第三推板13对连接板16的向上推力，连接板16推动推板17向上移动，推板17内部的第一弯柱26推动待弯金属管19向上移动，在弯模18的下顶作用下弯曲待弯金属管19，由于连接板16上升的最大高度受限制，所以可以通过转动弯曲角度调节手柄23调整压头21的高度，压头21带动弯模18下降或上升即可调整待弯金属管19弯曲的角度，旋动压头21可以调整弯模18的宽度从而调整待弯金属管19弯曲的曲率。

为了进一步提高金属管折弯的质量，机架15焊接在锥台机座14上，锥台机座14焊接在底板1上,机座2焊接在底板1上,气压箱连接座8焊接在机座2上,螺栓7焊接在气压箱连接座8上，气压箱3焊接在螺栓7上,继电器4焊接在气压箱3上,连杆6滑动连接继电器4上,开关5焊接在连杆6上,推杆9滑动连接在气压箱3上,第一推板10铆接在推杆9上，第一推板10铆接在三角形推板12上,第二推板11铆接在三角形推板12上,锥台机座14铆接在第二推板11上,第三推板13铆接在三角形推板12上，第三推板13铆接在连接板16上,螺钉20螺纹连接在连接板16上,推板17螺纹连接在螺钉20上,第二弯柱27螺纹连接在推板17上,第一弯柱26螺纹连接在推板17上，待弯金属管19过盈连接在第一弯柱26上,待弯金属管19过盈连接在弯模18上,弯模18焊接在压板24上,压板24焊接在连接柱25上，连接柱25焊接在压头21上，压头21焊接在机架15上,弯曲角度调节手柄23焊接在压头21上,弯曲曲率调节手柄22焊接在压头21上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种金属管加工用折弯装置，其特征在于：包括底板(1)、机架(15)、弯模(18)，所述机架(15)下端面设置锥台机座(14)，所述锥台机座(14)底面设置所述底板(1),所述底板(1)上表面设置机座(2),所述机座(2)上表面设置气压箱连接座(8),所述气压箱连接座(8)中间设置螺栓(7),所述螺栓(7)另一端设置气压箱(3),所述气压箱(3)上部设置继电器(4),所述继电器(4)上部设置连杆(6),所述连杆(6)末端设置开关(5),所述气压箱(3)靠近所述机架(15)一侧设置推杆(9),所述推杆(9)末端设置第一推板(10),所述第一推板(10)末端设置三角形推板(12),所述三角形推板(12)远离所述第一推板(10)的一端下部设置第二推板(11),所述第二推板(11)末端设置所述锥台机座(14),所述三角形推板(12)远离所述第一推板(10)的一端上部设置第三推板(13),所述第三推板(13)另一端设置连接板(16),所述连接板(16)内部设置螺钉(20),所述螺钉(20)另一端设置推板(17),所述推板(17)内表面下部设置第二弯柱(27),所述推板(17)上表面设置第一弯柱(26),所述第一弯柱(26)中部设置待弯金属管(19),所述待弯金属管(19)上表面设置所述弯模(18),所述弯模(18)上表面设置压板(24),所述压板(24)上表面设置连接柱(25),所述连接柱(25)另一端设置压头(21),所述压头(21)底面上设置所述机架(15)，所述压头(21)顶部设置弯曲角度调节手柄(23),所述压头(21)侧面设置弯曲曲率调节手柄(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用折弯装置，其特征在于：所述机架(15)焊接在所述锥台机座(14)上，所述锥台机座(14)焊接在所述底板(1)上,所述机座(2)焊接在所述底板(1)上,所述气压箱连接座(8)焊接在所述机座(2)上,所述螺栓(7)焊接在所述气压箱连接座(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用折弯装置，其特征在于：所述气压箱(3)焊接在所述螺栓(7)上,所述继电器(4)焊接在所述气压箱(3)上,所述连杆(6)滑动连接所述继电器(4)上,所述开关(5)焊接在所述连杆(6)上,所述推杆(9)滑动连接在所述气压箱(3)上,所述第一推板(10)铆接在所述推杆(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用折弯装置，其特征在于：所述第一推板(10)铆接在所述三角形推板(12)上,所述第二推板(11)铆接在所述三角形推板(12)上,所述锥台机座(14)铆接在所述第二推板(11)上,所述第三推板(13)铆接在所述三角形推板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用折弯装置，其特征在于：所述第三推板(13)铆接在所述连接板(16)上,所述螺钉(20)螺纹连接在所述连接板(16)上,所述推板(17)螺纹连接在所述螺钉(20)上,所述第二弯柱(27)螺纹连接在所述推板(17)上,所述第一弯柱(26)螺纹连接在所述推板(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用折弯装置，其特征在于：所述待弯金属管(19)过盈连接在所述第一弯柱(26)上,所述待弯金属管(19)过盈连接在所述弯模(18)上,所述弯模(18)焊接在所述压板(24)上,所述压板(24)焊接在所述连接柱(25)上。

7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用折弯装置，其特征在于：所述连接柱(25)焊接在所述压头(21)上，所述压头(21)焊接在所述机架(15)上,所述弯曲角度调节手柄(23)焊接在所述压头(21)上,所述弯曲曲率调节手柄(22)焊接在所述压头(21)上。