CN209465490U - 一种管端校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管校直技术领域，尤其为一种管端校直装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个滑杆和两个液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接有活动板；本实用新型，通过设置第一电机、螺纹柱和螺纹帽，方便使螺纹帽带动压块进行左右调节，进而实现对钢管本体管端弯曲处的准确定位，校直效果更好，该装置采用第一电机、第二电机、压块、螺纹柱和螺纹帽之间的配合，实现了通过压块对钢管本体端口弯曲处进行校直的目的，大大节省了人力，通过设置液压推杆和放置槽，能够对钢管本体进行限位，同时方便调节压块与钢管本体之间的距离，适用于多种规格的钢管本体端口弯曲处校直，整个装置使用方便，结构合理，实用性强。

Description

一种管端校直装置

技术领域

本实用新型属于钢管校直技术领域，具体涉及一种管端校直装置。

背景技术

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分，通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类，钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。

钢管在生产过程中或者运输时管端容易出现弯曲的情况，而目前对管端弯曲的处理大多采用人工使用工具进行多次敲打进行校直，校直效果不理想，不仅费时费力，大大增加了工人的劳动强度，同时在敲打过程中可能会对工人造成伤害。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管端校直装置，具有省时省力、校直效率高和使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管端校直装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个滑杆和两个液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的一端穿设有滑套，所述滑套滑动连接在滑杆的表面，所述活动板的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转轴，所述转轴穿设在轴承内，所述轴承固定连接在凹槽内壁的侧面，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的底部搭接有压块，所述压块的顶部固定连接有两个伸缩组件，所述伸缩组件的一端固定连接在固定板的底部，所述伸缩组件的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在固定板的底部，所述弹簧的底端固定连接在压块的顶部，所述底板的顶部开设有放置槽。

优选的，所述伸缩组件包括圆筒、圆杆、第一滑槽、通孔和第一滑块，所述圆筒固定连接在固定板的底部，所述圆筒内搭接有圆杆，所述圆杆的侧面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在圆筒内壁的侧面，所述圆筒的底部开设有通孔，所述圆杆穿过通孔并固定连接在压块的顶部。

优选的，所述底板的侧面设置有蓄电池，所述蓄电池的侧面设置有操控面板，所述操控面板上设置有第一按钮、第二按钮、第三按钮和控制芯片，所述蓄电池的输出端与操控面板的输入端通过导线电连接，所述第一按钮、第二按钮和第三按钮的输出端均与控制芯片的输入端通过导线电连接，所述控制芯片的输出端分别第一电机、第二电机和液压推杆的输入端通过导线电连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板底部靠近四角的位置。

优选的，所述螺纹帽的顶部固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在凹槽的上方。

优选的，所述放置槽内壁的底部固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设置有钢管本体。

优选的，所述放置槽的侧面固定连接有挡板，所述挡板的宽度大于放置槽的宽度，所述滑杆的顶端固定连接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置第一电机、螺纹柱和螺纹帽，方便使螺纹帽带动压块进行左右调节，进而实现对钢管本体管端弯曲处的准确定位，校直效果更好，通过设置第二电机、连接板和弧形板，方便对压块进行下压，进而钢管本体管端弯曲处进行校直，第二电机工作，带动连接板转动，进而带动弧形板转动，当弧形板与压块接触时，压块向下对钢管本体管端弯曲处进行下压校直，当转到弧形板与压块分离时，借助伸缩组件和弹簧的配合，压块向上移动，通过设置伸缩组件，借助伸缩组件的伸缩性和弹簧的弹性，方便配合弧形板的运动轨迹使压块进行上下移动，进而对钢管本体端口弯曲处进行校直，通过设置滑杆滑套和液压推杆，方便带动活动板进行上下移动，进而实现压块和钢管本体之间的间距调节，进而方便对钢管本体管端弯曲处进行校直，该装置采用第一电机、第二电机、压块、螺纹柱和螺纹帽之间的配合，实现了通过压块对钢管本体端口弯曲处进行校直的目的，大大节省了人力，减轻了工人的劳动强度，通过设置液压推杆和放置槽，能够对钢管本体进行限位，同时方便调节压块与钢管本体之间的距离，适用于多种规格的钢管本体端口弯曲处校直，整个装置使用方便，结构合理，实用性强。

2、本实用新型，通过设置蓄电池和操控面板，蓄电池能够使第一电机、第二电机和液压推杆工作，第一按钮、第二按钮和第三按钮通过控制芯片分别方便人们控制第一电机、第二电机和液压推杆的工作状态，通过设置支撑腿，方便对装置进行支撑固定，进而方便使用，通过设置第二滑块和第二滑槽，一方面方便配合螺纹帽进行左右移动，另一方面方便对螺纹帽形成限位，使螺纹帽随着螺纹柱的转动左右移动而不会出现转动的情况，通过设置限位板，方便对钢管本体起到限位的作用，防止钢管本体前后移动，通过设置挡板和挡块，挡板方便对钢管本体进行限位，挡块方便对滑套的滑动进行限位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩组件的结构示意图；

图3为本实用新型中电路的流程示意图；

图4为本实用新型中第二电机侧视的结构示意图

图中：1、底板；2、放置槽；3、限位板；4、压块；5、钢管本体；6、支撑腿；7、挡板；8、液压推杆；9、伸缩组件；91、圆筒；92、第一滑块；93、圆杆；94、第一滑槽；95、通孔；10、固定板；11、连接板；12、连接块；13、固定座；14、第二滑块；15、螺纹帽；16、弧形板；17、第二滑槽；18、螺纹柱；19、第一电机；20、挡块；21、活动板；22、滑套；23、滑杆；24、操控面板；241、第一按钮；242、第二按钮；243、第三按钮；244、控制芯片；25、蓄电池；26、弹簧；27、第二电机；28、凹槽；29、转轴；30、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种管端校直装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有两个滑杆23和两个液压推杆8，通过设置滑杆23滑套22和液压推杆8，方便带动活动板21进行上下移动，进而实现压块4和钢管本体5之间的间距调节，进而方便对钢管本体5管端弯曲处进行校直，所述液压推杆8的顶端固定连接有活动板21，所述活动板21的一端穿设有滑套22，所述滑套22滑动连接在滑杆23的表面，所述活动板21的底部开设有凹槽28，所述凹槽28内壁的侧面固定连接有第一电机19，所述第一电机19的输出轴上固定连接有螺纹柱18，所述螺纹柱18的一端固定连接有转轴29，所述转轴29穿设在轴承30内，所述轴承30固定连接在凹槽28内壁的侧面，所述螺纹柱18的表面螺纹连接有螺纹帽15，通过设置第一电机19、螺纹柱18和螺纹帽15，方便使螺纹帽15带动压块4进行左右调节，进而实现对钢管本体5管端弯曲处的准确定位，校直效果更好，所述螺纹帽15的底部固定连接有连接块12，所述连接块12的底部固定连接有固定板10，所述固定板10的底部固定连接有固定座13，所述固定座13上固定连接有第二电机27，所述第二电机27的输出轴上固定连接有连接板11，所述连接板11的底部固定连接有弧形板16，通过设置第二电机27、连接板11和弧形板16，方便对压块4进行下压，进而钢管本体5管端弯曲处进行校直，第二电机27工作，带动连接板11转动，进而带动弧形板16转动，当弧形板16与压块4接触时，压块4向下对钢管本体5管端弯曲处进行下压校直，当转到弧形板16与压块4分离时，借助伸缩组件9和弹簧26的配合，压块4向上移动，所述弧形板16的底部搭接有压块4，所述压块4的顶部固定连接有两个伸缩组件9，所述伸缩组件9的一端固定连接在固定板10的底部，所述伸缩组件9的表面套接有弹簧26，所述弹簧26的顶端固定连接在固定板10的底部，所述弹簧26的底端固定连接在压块4的顶部，所述底板1的顶部开设有放置槽2，该装置采用第一电机19、第二电机27、压块4、螺纹柱18和螺纹帽15之间的配合，实现了通过压块4对钢管本体5管端弯曲处进行校直的目的，大大节省了人力，减轻了工人的劳动强度，通过设置液压推杆8和放置槽2，能够对钢管本体5进行限位，同时方便调节压块4与钢管本体5之间的距离，适用于多种规格的钢管本体5管端弯曲处校直，整个装置使用方便，结构合理，实用性强。

具体的，所述伸缩组件9包括圆筒91、圆杆93、第一滑槽94、通孔95和第一滑块92，所述圆筒91固定连接在固定板10的底部，所述圆筒91内搭接有圆杆93，所述圆杆93的侧面固定连接有第一滑块92，所述第一滑块92滑动连接在第一滑槽94内，所述第一滑槽94开设在圆筒91内壁的侧面，所述圆筒91的底部开设有通孔95，所述圆杆93穿过通孔95并固定连接在压块4的顶部，通过设置伸缩组件9，借助伸缩组件9的伸缩性和弹簧26的弹性，方便配合弧形板16的运动轨迹使压块4进行上下移动，进而对钢管本体5管端弯曲处进行校直。

具体的，所述底板1的侧面设置有蓄电池25，所述蓄电池25的侧面设置有操控面板24，所述操控面板24上设置有第一按钮241、第二按钮242、第三按钮243和控制芯片244，所述蓄电池25的输出端与操控面板24的输入端通过导线电连接，所述第一按钮241、第二按钮242和第三按钮243的输出端均与控制芯片244的输入端通过导线电连接，所述控制芯片244的输出端分别第一电机19、第二电机27和液压推杆8的输入端通过导线电连接，通过设置蓄电池25和操控面板24，蓄电池25能够使第一电机19、第二电机27和液压推杆8工作，第一按钮241、第二按钮242和第三按钮243通过控制芯片244分别方便人们控制第一电机19、第二电机27和液压推杆8的工作状态，第一电机19的型号为Y100L-2,第二电机的型号为Y132S1-2，控制芯片的型号为DVP28SV。

具体的，所述底板1的底部固定连接有四个支撑腿6，且四个支撑腿6分别位于底板1底部靠近四角的位置，通过设置支撑腿6，方便对装置进行支撑固定，进而方便使用。

具体的，所述螺纹帽15的顶部固定连接有第二滑块14，所述第二滑块14滑动连接在第二滑槽17内，所述第二滑槽17开设在凹槽28的上方，通过设置第二滑块14和第二滑槽17，一方面方便配合螺纹帽15进行左右移动，另一方面方便对螺纹帽15形成限位，使螺纹帽15随着螺纹柱18的转动左右移动而不会出现转动的情况。

具体的，所述放置槽2内壁的底部固定连接有两个限位板3，两个所述限位板3之间设置有钢管本体5，通过设置限位板3，方便对钢管本体5起到限位的作用，防止钢管本体5前后移动。

具体的，所述放置槽2的侧面固定连接有挡板7，所述挡板7的宽度大于放置槽2的宽度，所述滑杆23的顶端固定连接有挡块20，通过设置挡板7和挡块20，挡板7方便对钢管本体5进行限位，挡块20方便对滑套22的滑动进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先将钢管本体5放至放置槽2内，通过两个限位板3进行限位，启动第三按钮243，通过控制芯片244使液压推杆8工作，液压推杆8伸长和缩短，通过滑杆23与滑套22的配合，带动活动板21进行上下移动，进而将压块4调节至合适高度，按下第三按钮243，通过控制芯片244使液压推杆8停止工作，启动第一按钮241，通过控制芯片244使第一电机19工作，第一电机19带动螺纹柱18转动，借助第二滑块14和第二滑槽17的配合，使螺纹帽15带动压块4进行左右移动，进而将压块4调节至与钢管本体5管端弯曲处相对应，关闭第一电机19，通过控制芯片244使第一电机19停止工作，启动第二按钮242，通过控制芯片244，使第二电机27工作，第二电机27带动连接板11转动，连接板11带动弧形板16进行循环转动，当弧形板16与压块4的顶部接触时，使压块4向下压，对钢管本体5管端弯曲处进行校直，当弧形板16与压块4分离时，借助伸缩组件9和弹簧26的配合，使压块4上升，校直结束后，按下第二按钮242，通过控制芯片244使第二电机27停止工作，取出校直后的钢管本体5进行即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管端校直装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个滑杆(23)和两个液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的顶端固定连接有活动板(21)，所述活动板(21)的一端穿设有滑套(22)，所述滑套(22)滑动连接在滑杆(23)的表面，所述活动板(21)的底部开设有凹槽(28)，所述凹槽(28)内壁的侧面固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴上固定连接有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)的一端固定连接有转轴(29)，所述转轴(29)穿设在轴承(30)内，所述轴承(30)固定连接在凹槽(28)内壁的侧面，所述螺纹柱(18)的表面螺纹连接有螺纹帽(15)，所述螺纹帽(15)的底部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)上固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴上固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定连接有弧形板(16)，所述弧形板(16)的底部搭接有压块(4)，所述压块(4)的顶部固定连接有两个伸缩组件(9)，所述伸缩组件(9)的一端固定连接在固定板(10)的底部，所述伸缩组件(9)的表面套接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶端固定连接在固定板(10)的底部，所述弹簧(26)的底端固定连接在压块(4)的顶部，所述底板(1)的顶部开设有放置槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种管端校直装置，其特征在于：所述伸缩组件(9)包括圆筒(91)、圆杆(93)、第一滑槽(94)、通孔(95)和第一滑块(92)，所述圆筒(91)固定连接在固定板(10)的底部，所述圆筒(91)内搭接有圆杆(93)，所述圆杆(93)的侧面固定连接有第一滑块(92)，所述第一滑块(92)滑动连接在第一滑槽(94)内，所述第一滑槽(94)开设在圆筒(91)内壁的侧面，所述圆筒(91)的底部开设有通孔(95)，所述圆杆(93)穿过通孔(95)并固定连接在压块(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种管端校直装置，其特征在于：所述底板(1)的侧面设置有蓄电池(25)，所述蓄电池(25)的侧面设置有操控面板(24)，所述操控面板(24)上设置有第一按钮(241)、第二按钮(242)、第三按钮(243)和控制芯片(244)，所述蓄电池(25)的输出端与操控面板(24)的输入端通过导线电连接，所述第一按钮(241)、第二按钮(242)和第三按钮(243)的输出端均与控制芯片(244)的输入端通过导线电连接，所述控制芯片(244)的输出端分别第一电机(19)、第二电机(27)和液压推杆(8)的输入端通过导线电连接。

4.根据权利要求1所述的一种管端校直装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有四个支撑腿(6)，且四个支撑腿(6)分别位于底板(1)底部靠近四角的位置。

5.根据权利要求1所述的一种管端校直装置，其特征在于：所述螺纹帽(15)的顶部固定连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)滑动连接在第二滑槽(17)内，所述第二滑槽(17)开设在凹槽(28)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种管端校直装置，其特征在于：所述放置槽(2)内壁的底部固定连接有两个限位板(3)，两个所述限位板(3)之间设置有钢管本体(5)。

7.根据权利要求1所述的一种管端校直装置，其特征在于：所述放置槽(2)的侧面固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的宽度大于放置槽(2)的宽度，所述滑杆(23)的顶端固定连接有挡块(20)。