CN111346948B - 铁钉矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本发明铁钉矫直装置，属于连接件矫正工具领域，目的是便捷且快速的矫直弯曲铁钉。包括顶直支座和矫直导向块；所述顶直支座一端为顶端，另一端为底端，在顶直支座上设置有沿其轴向贯通底端的中空区域，在顶端设置有沿其轴向与中空区域连通的铁钉入口孔；所述矫直导向块一端为顶端，另一端为底端，在矫直导向块的底端设置有沿其轴向向内凹陷的导向孔；所述矫直导向块的底端与顶直支座相连接，并沿着中空区域轴向与顶直支座滑动配合，且所述导向孔与中空区域相通并与铁钉入口孔同轴；矫直导向块的底端外露于中空区域。该铁钉矫直装置能够简单、一次性快捷完成铁钉矫直，矫直效率高。且该铁钉矫直装置结构简单，使用便捷。
Description
技术领域
本发明属于连接件矫正工具领域，具体的是铁钉矫直装置。
背景技术
在工程建设领域及日常生活中，铁钉连接是一种常见且普遍的连接方式，实际生产生活中由于钉入方式不正确、铁钉强度不足、捶打施力不均匀，极易使铁钉弯曲变形。由于缺乏一种快速便捷的矫直方式及实施装置，往往弯曲铁钉遭到遗弃，造成一定程度的资源浪费，倘若遇到铁钉连接工程量大的项目，将会大大增加施工成本。因此在该领域迫切需要一款便捷、快速的矫直装置及矫直方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁钉矫直装置，专用于对弯曲的铁钉进行矫直，便捷且快速的矫直铁钉。
本发明采用的技术方案是：铁钉矫直装置，包括顶直支座和矫直导向块；
所述顶直支座一端为顶端，另一端为底端，在顶直支座上设置有沿其轴向贯通底端的中空区域，在顶端设置有沿其轴向与中空区域连通的铁钉入口孔；
所述矫直导向块一端为顶端，另一端为底端，在矫直导向块的底端设置有沿其轴向向内凹陷的导向孔；
所述矫直导向块的底端与顶直支座相连接，并沿着中空区域轴向与顶直支座滑动配合，且所述导向孔与中空区域相通并与铁钉入口孔同轴；矫直导向块的底端外露于中空区域。
进一步的，所述矫直导向块包括底板和矫直杆；所述矫直杆垂直于底板与底板相连接，在底板上设置有通孔，在矫直杆上设置有至少贯通矫直杆与底板相邻一端的插接孔，并由所述通孔和插接孔构成所述导向孔。
进一步的，所述导向孔沿其轴向包括第一孔段和第二孔段；所述第一孔段呈圆锥形，第二孔段呈圆柱形，第二孔段的直径与第一孔段小端对接，且第二孔段的直径与第一孔段小端的直径相等。
进一步的，所述顶直支座包括顶板一、顶板二和导向件；所述顶板一和顶板二平行相对设置，所述铁钉入口孔设置于顶板一，在顶板二上设置有插孔，所述插孔与铁钉入口孔同轴；所述导向件位于顶板一和顶板二之间，其一端与顶板一相连接，另一端与顶板二相连接，且导向件有数件，且数件导向件环绕顶板一或顶板二轴向均匀分布，并由数件导向件、顶板一和顶板二包围形成所述中空区域。
进一步的，所述顶直支座包括顶板一、顶板二和导向件；所述顶板一和顶板二平行相对设置，所述铁钉入口孔设置于顶板一，在顶板二上设置有插孔，所述插孔与铁钉入口孔同轴；所述导向件位于顶板一和顶板二之间，其一端与顶板一相连接，另一端与顶板二相连接，且导向件有数件，且数件导向件环绕顶板一或顶板二轴向均匀分布，并由数件导向件、顶板一和顶板二包围形成所述中空区域；
所述底板位于顶板一和顶板二之间，所述矫直杆的顶端穿过顶板二上的插孔外露于顶直支座；在底板上与导向件相对应位置处设置有滑孔，所述导向件插接于滑孔内，且沿着中空区域轴向，底板与导向件滑动配合。
进一步的，所述导向件为导向板，导向板的截面呈弧形。
进一步的，还包括手柄，所述手柄包括连接杆和把手，所述连接杆与导向孔同轴，且其一端与矫直导向块顶端相连接，另一端与把手相连接。
进一步的，还包括手柄，所述手柄包括连接杆和把手，所述连接杆与导向孔同轴；所述连接杆的一端沿其轴向设置有安装孔，所述矫直杆的顶端插接于所述安装孔，且矫直杆与安装孔过盈配合连接，另一端与把手相连接。
本发明的有益效果是：本发明公开的铁钉矫直装置，中空区域用于连通铁钉入口孔与导向孔，铁钉入口孔用于穿过需要矫直的铁钉，导向孔用于需要矫直的铁钉穿入，随着矫直导向块滑动靠近铁钉入口孔，铁钉逐渐深入导向孔内，通过导向孔完成矫直。该铁钉矫直装置能够简单、一次性快捷完成铁钉矫直，矫直效率高。且该铁钉矫直装置结构简单，使用便捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为顶直支座与矫直导向块配合示意图；
图4为矫直导向块结构示意图。
图中，顶直支座1、顶板一11、铁钉入口孔111、顶板二12、插孔121、导向板13、中空区域14、矫直导向块2、导向孔221、第一孔段2211、第二孔段2212、底板21、滑孔211、矫直杆22、手柄3、连接杆31、安装孔311、把手32。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
铁钉矫直装置，如图1、图2和图3所示，包括顶直支座1和矫直导向块2；
所述顶直支座1一端为顶端，另一端为底端，在顶直支座1上设置有沿其轴向贯通底端的中空区域14，在顶端设置有沿其轴向与中空区域14连通的铁钉入口孔111；
所述矫直导向块2一端为顶端，另一端为底端，在矫直导向块2的底端设置有沿其轴向向内凹陷的导向孔221；
所述矫直导向块2的底端与顶直支座1相连接，并沿着中空区域14轴向与顶直支座1滑动配合，且所述导向孔221与中空区域14相通并与铁钉入口孔111同轴；矫直导向块2的底端外露于中空区域14。
本发明公开的铁钉矫直装置，中空区域14用于连通铁钉入口孔111与导向孔221，铁钉入口孔111用于穿过需要矫直的铁钉，导向孔221用于需要矫直的铁钉穿入，随着矫直导向块2滑动靠近铁钉入口孔111，铁钉逐渐深入导向孔221内，通过导向孔221完成矫直。
矫直导向块2的底端为施力端，当在矫直导向块2的底端施加沿矫直导向块2轴向的压力时，所述矫直导向块2沿着中空区域14轴向向顶直支座1的顶端滑动。
本发明公开的铁钉矫直装置能够简单、一次性快捷完成铁钉矫直，矫直效率高。且该铁钉矫直装置结构简单，使用便捷。
矫直导向块2可以为圆柱形或其它形状的块状，但是，会增加装置整体重量，增加工人操作劳动强度，还不利于节约材料。为了避免上述问题，优选的，所述矫直导向块2包括底板21和矫直杆22；所述矫直杆22垂直于底板21与底板21相连接，在底板21上设置有通孔，在矫直杆22上设置有至少贯通矫直杆22与底板21相邻一端的插接孔，并由所述通孔和插接孔构成所述导向孔221。
本矫直导向块2，矫直杆22不仅可以作为施力端，还提供进行矫直的导向孔221的作用；底板21起到连接矫直杆22和顶直支座1，并使矫直杆22可以相对铁钉入口孔111移动，使的导向孔221套入待矫直铁钉，完成矫直。底板21与块状结构相比，其重量轻，耗用材料少，更利于加工以及与顶直支座1进行组装。
导向孔221可以仅仅为一段圆柱形孔或者圆锥形孔，但是若仅仅为圆柱形孔，在满足变形铁钉能钉入该圆柱形孔的情况下，圆柱形孔孔径较大，无法满足矫直精度要求。圆锥形孔同理无法满足矫直精度要求。为了提高矫直的精度，优选的，所述导向孔221沿其轴向包括第一孔段2211和第二孔段2212；所述第一孔段2211呈圆锥形，第二孔段2212呈圆柱形，第二孔段2212的直径与第一孔段2211小端对接，且第二孔段2212的直径与第一孔段2211小端的直径相等。
第一孔段2211呈圆锥形，圆锥形孔的大端作为入口端，利于变形的铁钉进入导向孔221内，随着铁钉深入，导向孔221的直径逐渐缩小，对铁钉进行矫正，逐渐使铁钉变直，完成初步矫直；第二孔段2212呈圆柱形，起到延长第一孔段2211的作用，使得铁钉矫直通道变长，伸入该狭长第二孔段2212的铁钉进一步得到矫直，完成最终导直。
顶直支座1可以为一端封闭的中空筒体结构，本发明的实施例中，所述顶直支座1包括顶板一11、顶板二12和导向件；所述顶板一11和顶板二12平行相对设置，所述铁钉入口孔111设置于顶板一11，在顶板二12上设置有插孔121，所述插孔121与铁钉入口孔111同轴；所述导向件位于顶板一11和顶板二12之间，其一端与顶板一11相连接，另一端与顶板二12相连接，且导向件有数件，且数件导向件环绕顶板一11或顶板二12轴向均匀分布，并由数件导向件、顶板一11和顶板二12包围形成所述中空区域14。该顶直支座1，结构简单，质量轻，且利于通过导向件之间的间隙观察中空区域14内的情况。
如图4所示，所述底板21位于顶板一11和顶板二12之间，所述矫直杆22的顶端穿过顶板二12上的插孔121外露于顶直支座1；在底板21上与导向件相对应位置处设置有滑孔211，所述导向件插接于滑孔211内，且沿着中空区域14轴向，底板21与导向件滑动配合。通过底板21与导向件滑动配合，能够规范底板21移动路径，有效避免跑偏。
导向件可以为柱形的导向杆，但是，该结构，会增加底板21上的滑孔211沿着底板21径向的尺寸，从而要求底板21、顶板一11和顶板二12尺寸更大。为了避免上述问题，最优的，所述导向件为导向板13，导向板13的截面呈弧形。该结构，底板21上的滑孔211的形状与尺寸与导向板13适配，对底板21的径向尺寸要求小，利于缩小该铁钉矫直装置的整体尺寸。
为了便于手持使用，优选的，还包括手柄3，所述手柄3包括连接杆31和把手32，所述连接杆31与导向孔221同轴，且其一端与矫直导向块2顶端相连接，另一端与把手32相连接。
连接杆31与矫直导向块2可以螺纹连接等，在本实施例中，在所述连接杆31的一端沿其轴向设置有安装孔311，所述矫直杆22的顶端插接于所述安装孔311，且矫直杆22与安装孔311过盈配合连接，另一端与把手32相连接。
本发明的顶直支座1和矫直导向块2均采用钢材，必要时在导向孔内部淬火处理。
使用时，有以下两种使用方式：
第一种，对于一般变形的铁钉，将待矫直铁钉穿过顶直支座1的铁钉入口孔111，调整矫直导向块2的位置，施加顶直力使铁钉通过导向孔221，完成矫直。
第二种，对于较严重变形的铁钉，无需穿过顶直支座1的铁钉入口孔111，直接将铁钉放置于导向孔221的锥形入口处，施加顶直力预先矫直，然后重复第一种操作即可。
Claims (10)
1.铁钉矫直装置，其特征在于：包括顶直支座(1)和矫直导向块(2)；
所述顶直支座(1)一端为顶端，另一端为底端，在顶直支座(1)上设置有沿其轴向贯通底端的中空区域(14)，在顶端设置有沿其轴向与中空区域(14)连通的铁钉入口孔(111)；
所述矫直导向块(2)一端为顶端，另一端为底端，在矫直导向块(2)的底端设置有沿其轴向向内凹陷的导向孔(221)；
所述矫直导向块(2)的底端与顶直支座(1)相连接，并沿着中空区域(14)轴向与顶直支座(1)滑动配合，且所述导向孔(221)与中空区域(14)相通并与铁钉入口孔(111)同轴；矫直导向块(2)的底端外露于中空区域(14)；
所述顶直支座(1)包括顶板一(11)、顶板二(12)和导向件；所述顶板一(11)和顶板二(12)平行相对设置，所述铁钉入口孔(111)设置于顶板一(11)，在顶板二(12)上设置有插孔(121)，所述插孔(121)与铁钉入口孔(111)同轴；所述导向件位于顶板一(11)和顶板二(12)之间，其一端与顶板一(11)相连接，另一端与顶板二(12)相连接，且导向件有数件，且数件导向件环绕顶板一(11)或顶板二(12)轴向均匀分布，并由数件导向件、顶板一(11)和顶板二(12)包围形成所述中空区域(14)。
2.如权利要求1所述的铁钉矫直装置，其特征在于：所述矫直导向块(2)包括底板(21)和矫直杆(22)；所述矫直杆(22)垂直于底板(21)与底板(21)相连接，在底板(21)上设置有通孔，在矫直杆(22)上设置有至少贯通矫直杆(22)与底板(21)相邻一端的插接孔，并由所述通孔和插接孔构成所述导向孔(221)。
3.如权利要求2所述的铁钉矫直装置，其特征在于：所述导向孔(221)沿其轴向包括第一孔段(2211)和第二孔段(2212)；所述第一孔段(2211)呈圆锥形，第二孔段(2212)呈圆柱形，第二孔段(2212)的直径与第一孔段(2211)小端对接，且第二孔段(2212)的直径与第一孔段(2211)小端的直径相等。
4.如权利要求2或3所述的铁钉矫直装置，其特征在于：
所述底板(21)位于顶板一(11)和顶板二(12)之间，所述矫直杆(22)的顶端穿过顶板二(12)上的插孔(121)外露于顶直支座(1)；在底板(21)上与导向件相对应位置处设置有滑孔(211)，所述导向件插接于滑孔(211)内，且沿着中空区域(14)轴向，底板(21)与导向件滑动配合。
5.如权利要求4所述的铁钉矫直装置，其特征在于：所述导向件为导向板(13)，导向板(13)的截面呈弧形。
6.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的铁钉矫直装置，其特征在于：还包括手柄(3)，所述手柄(3)包括连接杆(31)和把手(32)，所述连接杆(31)与导向孔(221)同轴，且其一端与矫直导向块(2)顶端相连接，另一端与把手(32)相连接。
7.如权利要求4所述的铁钉矫直装置，其特征在于：还包括手柄(3)，所述手柄(3)包括连接杆(31)和把手(32)，所述连接杆(31)与导向孔(221)同轴，且其一端与矫直导向块(2)顶端相连接，另一端与把手(32)相连接。
8.如权利要求5所述的铁钉矫直装置，其特征在于：还包括手柄(3)，所述手柄(3)包括连接杆(31)和把手(32)，所述连接杆(31)与导向孔(221)同轴，且其一端与矫直导向块(2)顶端相连接，另一端与把手(32)相连接。
9.如权利要求2-3任意一项权利要求所述的铁钉矫直装置，其特征在于：还包括手柄(3)，所述手柄(3)包括连接杆(31)和把手(32)，所述连接杆(31)与导向孔(221)同轴；所述连接杆(31)的一端沿其轴向设置有安装孔(311)，所述矫直杆(22)的顶端插接于所述安装孔(311)，且矫直杆(22)与安装孔(311)过盈配合连接，另一端与把手(32)相连接。
10.如权利要求4所述的铁钉矫直装置，其特征在于：还包括手柄(3)，所述手柄(3)包括连接杆(31)和把手(32)，所述连接杆(31)与导向孔(221)同轴；所述连接杆(31)的一端沿其轴向设置有安装孔(311)，所述矫直杆(22)的顶端插接于所述安装孔(311)，且矫直杆(22)与安装孔(311)过盈配合连接，另一端与把手(32)相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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