CN213449165U - 自动工具锚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动工具锚，涉及预应力钢绞线张拉辅助工具技术领域，它包括顶板和插入工具锚板内与工具夹片相抵的顶管，工具锚板内设有与夹片锥孔同轴设置的夹片导向孔，夹片导向孔的一端与夹片锥孔连通，另一端朝背离顶板的方向延伸至工具锚板的后端面，工具夹片的大径端与夹片导向孔的内壁滑动配合；工具锚板的后端面安装固定有压紧板，导向套的一端穿过压紧板，另一端与工具夹片相抵接，导向套和压紧板滑动配合；在导向套上与工具夹片相抵接的一端设有限位凸缘，导向套上套装有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别与限位凸缘和压紧板相抵接。本实用新型解决了现有自动工具锚存在工具夹片容易被钢绞线擢偏，导致穿束不顺畅的问题。

Description

自动工具锚

技术领域

本实用新型涉及预应力钢绞线张拉辅助工具技术领域，尤其是一种自动工具锚。

背景技术

自动工具锚常与前卡穿心式预应力张拉千斤顶配合使用，它安装与千斤顶穿心套的的前端，利用插入工具锚板的顶管将工具夹片前端向后顶推来实现退锚，相对于常规的无顶松套的工具锚，极大地提高了张拉效率。现有的一种自动工具锚包括工具锚板、工具夹片、顶板、顶管、压紧弹簧、导向套、压板和限位导杆，顶板和压板分别通过限位导杆与工具锚板连接，顶板和压板在限位导杆的作用下可相对工具锚板前后移动，顶管的一端固定于顶板上，另一端插入工具锚板内与工具夹片相抵接，工具夹片的小径段插入工具锚板的夹片锥孔内，另一端露出工具锚板外，工具夹片的大径端设有限位段，压紧弹簧套装在限位段和导向套上，导向套穿装于压板上。这种结构的自动工具锚存在以下不足：1、工具夹片的大径端外露于工具锚板，当工具夹片被顶管顶出夹片锥孔后，会发生偏移，穿束钢绞线时，工具夹片容易被擢偏，导致穿束不顺畅，也容易与邻近的其它工具夹片发生碰撞给张拉作业埋下安全隐患；2、平时工具夹片胀开不完全，工具夹片内孔与顶管、导向套内孔容易偏心，穿束时，钢绞线容易擢对工具夹片。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动工具锚，这种工具锚可以解决现有自动工具锚存在工具夹片容易被钢绞线擢偏，导致穿束不顺畅的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种自动工具锚包括工具锚板、工具夹片、顶板、顶管、压紧弹簧、导向套和限位导杆，所述顶板通过限位导杆与工具锚板相连接，所述顶管由所述顶板压入所述工具锚板内与所述工具夹片相抵触，所述工具锚板内设有插装所述工具夹片的夹片锥孔，所述工具锚板内设有与所述夹片锥孔同轴设置的夹片导向孔，所述夹片导向孔的一端与所述夹片锥孔连通，另一端朝背离所述顶板的方向延伸至所述工具锚板的后端面，所述工具夹片的大径端与所述夹片导向孔的内壁滑动配合；所述工具锚板的后端面安装固定有压紧板，所述导向套的一端穿过所述压紧板，另一端与所述工具夹片相抵接，所述导向套和所述压紧板滑动配合；在所述导向套上与所述工具夹片相抵接的一端设有与夹片导向孔的内壁滑动配合的所述限位凸缘，所述导向套上套装有所述压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述限位凸缘和所述压紧板相抵接。

上述自动工具锚的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述顶管朝向所述工具夹片的一端设有第一外锥面，所述限位凸缘的外周设有第二外锥面，所述工具夹片的小径端的内壁设有与所述第一外锥面相匹配的第一内锥面，所述工具夹片的大径端的内壁设有与所述限位凸缘滑动配合的第二内锥面。

进一步的，所述第二内锥面的大径端延伸至所述工具夹片的大径端端面，所述第二内锥面的大径端的内径小于所述限位凸缘的大径端的外径。

进一步的，所述压紧板设有定位凹槽，所述工具锚板具有插入所述定位凹槽内的定位凸台。

进一步的，所述导向套相对所述限位凸缘的另一端设有环槽，所述环槽卡接有轴用挡圈。

进一步的，所述顶板靠近所述工具锚板的一面安装固定有顶管固定板，所述顶管的一端卡装于所述顶管固定板内。

进一步的，所述顶板开设有与所述工具锚板的夹片锥孔同轴设置的定位孔和第一导向孔，所述第一导向孔的孔径由所述顶板的外端面朝所述定位孔逐渐缩小。

进一步的，所述顶管朝向所述顶板的一端开设有与所述定位孔同轴设置的第二导向孔，所述第二导向孔由所述顶管的端面朝内逐渐缩小，所述第二导向孔的大径端的内径大于所述定位孔的内径。

进一步的，所述导向套开设有第三导向孔，所述第三导向孔由所述限位凸缘的小径端朝内逐渐缩小。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、加厚工具锚板，在夹片锥孔上加设夹片导向孔，用于对工具夹片和导向套进行导向对中和定位，并通过固定在工具锚板端面的压紧板，让工具夹片和导向套不会脱离夹片导向孔，在工具夹片和导向套在穿束钢绞线时，则不会被擢偏，能够顺畅穿束，提高了工具锚的稳定性和安全性能。

2、在工具夹片两端设置内锥面，顶管和导向套设置插入工具夹片内的外锥面从而形成伞顶对工具夹片进行胀开，同时，顶管、工具夹片和导向套都自动对齐在同一轴线上，穿束钢绞线更顺畅自如。

3、工具锚板和压紧板分别设置定位凸台和定位凹槽，有利于快速定位和安装，避免孔位偏移。

4、导向套卡接轴用挡圈，是导向套与压紧板能连接为一体，利于拆装，提高工作效率。

5、设置顶管固定板，便于安装和固定顶管。

6、顶板、顶管固定板和导向套开设锥形导向孔，利于提高穿束的顺畅性。

附图说明

图1是本自动工具锚实施例的结构示意图。

图2是工具锚板的结构示意图。

图3是工具夹片的结构示意图。

图4是顶松装置的结构示意图。

图5是顶管的结构示意图。

图6是压紧装置的结构示意图。

图7是导向套的结构示意图。

附图标号说明：1、顶板；1-1、第一导向孔；1-2、定位孔；2、限位导杆；3、顶管固定板；4、顶管；4-1、第二导向孔；4-2、第一外锥面；5、工具锚板；5-1、顶管导向孔；5-2、夹片锥孔；5-3、夹片导向孔；5-4、定位凸台；6、工具夹片；6-1、第一内锥面；6-2、第二内锥面；7、压紧板；7-1、定位凹槽；8、压紧弹簧；9、导向套；9-1、限位凸缘；9-11、第二外锥面；9-2、环槽；9-3、第三导向孔；10、轴用挡圈。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的自动工具锚主要包括顶松装置、工具锚板5、工具夹片6和压紧装置，其中，顶松装置和压紧装置连接于工具锚板5的两端，顶松装置通过限位导杆2与工具锚板5连接，限位导杆2能在工具锚板5内沿轴向滑动。如图2所示，工具锚板5设有多个孔位，各孔位设有同轴设置的顶管导向孔5-1、夹片锥孔5-2和夹片导向孔5-3，顶管导向孔5-1和夹片导向孔5-3均为圆柱孔，夹片导向孔5-3的孔径大于夹片锥孔5-2的大径口的口径，顶管导向孔5-1的一端与夹片锥孔5-2的小径口衔接，而夹片导向孔5-3的一端与夹片锥孔5-2连通，另一端朝背离顶管导向孔5-1的方向延伸至工具锚板5的后端面；夹片锥孔5-2的轴向长度小于工具夹片6的轴向长度，工具夹片6的大径端外壁与夹片导向孔5-3的内壁滑动配合；在工具锚板5连接压紧装置的一端设有定位凸台5-4，便于压紧装置的快速定位和安装。如图3所示，工具夹片6的小径端的内壁设有第一内锥面6-1，其大径端的内壁设有第二内锥面6-2，第二内锥面6-2的大径端延伸至工具夹片6的大径端端面，第一内锥面6-1的小径端和第二内锥面5-2的小径端相向设置。

如图4和图5所示，顶松装置包括顶板1、顶管固定板3和顶管4，顶管固定板3通过螺钉安装固定于顶板1靠近工具锚板5的一面，顶管4的一端卡装于顶管固定板3内，并通过顶板1压紧固定；顶管4的另一端插入工具锚板5的顶管导向孔5-1内与插装于夹片锥孔5-2的工具夹片6相抵触。为了使顶管4能向后推顶以顶松工具夹片6，顶管4露出顶管固定板3的长度要大于顶管导向孔5-1的长度。为提高穿束的顺畅性，顶板1开设有与工具锚板5的夹片锥孔5-2同轴设置的第一导向孔1-1和定位孔1-2，第一导向孔1-1的孔径由顶板1的外端面朝定位孔1-2逐渐缩小；顶管4朝向顶板1的一端开设有与定位孔1-2同轴设置的第二导向孔4-1，该第二导向孔4-1由顶管4的端面朝内逐渐缩小，且第二导向孔4-1的大径端的内径大于定位孔1-2的内径。顶管4朝向工具夹片6的一端设有第一外锥面4-2，第一外锥面4-2与工具夹片6小径端的第一内锥面4-2相匹配。

如图6和图7所示，压紧装置包括压紧板7、导向套9、压紧弹簧8和轴用挡圈10，压紧板7朝向工具锚板5的一端开设有定位凹槽7-1，工具锚板5的定位凸台5能插入定位凹槽7-1内，压紧板7通过螺钉安装固定于工具锚板5上。压紧板7上穿装有插入工具锚板5各孔位的多个导向套9，导向套9与压紧板7滑动配合。导向套9插入工具锚板5与工具夹片6相抵接的一端设有与夹片导向孔5-3的内壁滑动配合的限位凸缘9-1，为了使限位凸缘6-1与工具夹片6保持压紧状态，在导向套9上套装有压紧弹簧8，压紧弹簧8的两端分别与限位凸缘9-1和压紧板7相抵接。限位凸缘9-1的外周设有第二外锥面9-11，该第二外锥面9-11与工具夹片6的大径端的第二内锥面6-2滑动配合，第二内锥面6-2的大径端的内径小于限位凸缘9-1的大径端的外径。导向套9相对限位凸缘9-1的另一端设有环槽9-2，在环槽9-2内卡接轴用挡圈后，导向套9、压紧弹簧8和压紧板7可以连接为一个整体，以便于拆装。

工作时，将本自动工具锚装入匹配的前卡穿心式预应力张拉千斤顶，张拉前，千斤顶的挡板向后顶压顶板1，顶板1带动顶管4将工具夹片6顶出工具锚板5的夹片锥孔5-2，因有夹片导向孔5-3作为导向和定位，同时，顶开的工具夹片6在顶松装置和压紧装置的作用下，顶管4和导向套9对工具夹片6进行胀开，此时可轻松穿束钢绞线；当开始张拉时，千斤顶的活塞向外伸出，压紧装置通过压紧弹簧8将工具夹片6压紧于夹片锥孔5-2内，工具夹片6夹持钢绞线进行张拉，当张拉到设计值后，活塞回程，当活塞回程到底后，千斤顶上的挡板又通过顶松装置将工具夹片6顶开实现退锚完成张拉，然后可轻松取下千斤顶。

Claims (9)

1.一种自动工具锚，包括工具锚板、工具夹片、顶板、顶管、压紧弹簧、导向套和限位导杆，所述顶板通过限位导杆与工具锚板相连接，所述顶管由所述顶板压入所述工具锚板内与所述工具夹片相抵触，所述工具锚板内设有插装所述工具夹片的夹片锥孔，其特征在于：所述工具锚板内设有与所述夹片锥孔同轴设置的夹片导向孔，所述夹片导向孔的一端与所述夹片锥孔连通，另一端朝背离所述顶板的方向延伸至所述工具锚板的后端面，所述工具夹片的大径端与所述夹片导向孔的内壁滑动配合；所述工具锚板的后端面安装固定有压紧板，所述导向套的一端穿过所述压紧板，另一端与所述工具夹片相抵接，所述导向套和所述压紧板滑动配合；在所述导向套上与所述工具夹片相抵接的一端设有与夹片导向孔的内壁滑动配合的限位凸缘，所述导向套上套装有所述压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述限位凸缘和所述压紧板相抵接。

2.根据权利要求1所述的自动工具锚，其特征在于：所述顶管朝向所述工具夹片的一端设有第一外锥面，所述限位凸缘的外周设有第二外锥面，所述工具夹片的小径端的内壁设有与所述第一外锥面相匹配的第一内锥面，所述工具夹片的大径端的内壁设有与所述限位凸缘滑动配合的第二内锥面。

3.根据权利要求2所述的自动工具锚，其特征在于：所述第二内锥面的大径端延伸至所述工具夹片的大径端端面，所述第二内锥面的大径端的内径小于所述限位凸缘的大径端的外径。

4.根据权利要求3所述的自动工具锚，其特征在于：所述压紧板设有定位凹槽，所述工具锚板具有插入所述定位凹槽内的定位凸台。

5.根据权利要求3所述的自动工具锚，其特征在于：所述导向套相对所述限位凸缘的另一端设有环槽，所述环槽卡接有轴用挡圈。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的自动工具锚，其特征在于：所述顶板靠近所述工具锚板的一面安装固定有顶管固定板，所述顶管的一端卡装于所述顶管固定板内。

7.根据权利要求6所述的自动工具锚，其特征在于：所述顶板开设有与所述工具锚板的夹片锥孔同轴设置的定位孔和第一导向孔，所述第一导向孔的孔径由所述顶板的外端面朝所述定位孔逐渐缩小。

8.根据权利要求7所述的自动工具锚，其特征在于：所述顶管朝向所述顶板的一端开设有与所述定位孔同轴设置的第二导向孔，所述第二导向孔由所述顶管的端面朝内逐渐缩小，所述第二导向孔的大径端的内径大于所述定位孔的内径。

9.根据权利要求8所述的自动工具锚，其特征在于：所述导向套开设有第三导向孔，所述第三导向孔由所述限位凸缘的小径端朝内逐渐缩小。

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