CN113389149B - 一种预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，包括锚板、可拆卸夹片、预应力束、套筒及盖板；盖板与锚板可拆卸连接；可拆卸夹片和套筒均套设在预应力束上，且位于锚板与盖板之间；套筒与盖板可拆卸连接，可拆卸夹片与锚板抵接；可拆卸夹片远离锚板的一端固定有凸起圆环，套筒远离盖板一端的内径与凸起圆环相适配，套筒靠近盖板一端的内径与预应力束相适配；套筒的内壁上开设有凹槽，凸起圆环与凹槽相适配。本发明可以使可拆卸夹片与锚板一直处于预压状态，消除了夹片可能出现的松动、脱落以及预应力束回弹的危险；而且利用本发明也可以实现使用完成之后的快速整体卸锚，解决了施工人员拆卸夹片难而慢的问题。

Description

一种预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，特别是涉及一种预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置。

背景技术

目前常用的锚具夹片通常是在预应力束张拉完成后，利用预应力束的回缩，带动锥形夹片楔进锚板，通过拉索与锥形夹片之间的摩擦力和锥形夹片与锚板之间的压力相互作用夹紧预应力束，实现预应力束的锚固。

但是由于汽车荷载、风载等动荷载作用，结构不可避免地长期处于振动状态，这使得预应力束无法给锥形夹片提供持续的拉力，导致锥形夹片与锚板之间的压力变小，造成临时拉索锥形夹片松动、脱落甚至预应力束回弹等现象，引发工程事故；另外，由于锚固过程中夹片在预应力作用下会在锚板和钢绞线当中卡死，所以在拆卸锚具时，现场施工人员往往只能利用撬棍或钢筋等简易工具将夹片从锚板中取出，但由于工作空间的限制使得取出非常困难，影响工程进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，包括锚板、可拆卸夹片、预应力束、套筒及盖板；所述盖板与所述锚板可拆卸连接；所述可拆卸夹片和所述套筒均套设在所述预应力束上，且位于所述锚板与所述盖板之间；所述套筒与所述盖板可拆卸连接，所述可拆卸夹片与所述锚板抵接；所述可拆卸夹片远离所述锚板的一端固定有凸起圆环，所述套筒远离所述盖板一端的内径与所述凸起圆环相适配，所述套筒靠近所述盖板一端的内径与所述预应力束相适配；所述套筒的内壁上开设有凹槽，所述凸起圆环与所述凹槽相适配。

优选的，所述锚板中部开设有若干个锥形锚孔，所述可拆卸夹片与所述锥形锚孔相适配，且所述可拆卸夹片通过所述锥形锚孔与所述锚板抵接；所述盖板上开设有若干个与所述锥形锚孔相对应的套筒螺纹孔，所述套筒外壁上设有螺纹，所述套筒与所述盖板螺纹连接；所述锚板边缘周向等间距开设有若干个预制螺纹孔，所述盖板边缘开设有若干个与所述预制螺纹孔相对应的螺杆通孔，所述锚板与所述盖板通过螺杆可拆卸连接。

优选的，所述套筒远离所述可拆卸夹片的一端一体化成型有螺母凸起，所述螺母凸起与所述套筒同轴设置；所述螺母凸起的外径小于所述套筒的外径。

优选的，所述螺母凸起为六角螺母。

优选的，所述可拆卸夹片内孔为锥形孔，所述锥形孔的大径端与所述预应力束间隙配合，所述锥形孔的小径端与所述预应力束过盈配合。

优选的，所述可拆卸夹片由多个夹瓣组成，所述夹瓣的数量不少于两个。

优选的，所述盖板的直径与所述锚板的直径相同。

优选的，所述套筒为预制钢套筒。

本发明公开了以下技术效果：本发明提供的预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，可以使可拆卸夹片与锚板一直处于预压状态，消除了夹片可能出现的松动、脱落以及预应力束回弹的危险，使得夹片可以应用于易受振动荷载的临时拉索锚固体系中，同时，可调节的套筒压力也避免了夹片在过大的压力下使预应力束产生不利的刻痕甚至断丝的问题；另外，利用本发明也可以实现使用完成之后的快速整体卸锚，解决了施工人员拆卸夹片难而慢的问题，可缩短工期，保证施工安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明可拆卸夹片放入套筒时的结构示意图；

图2为本发明可拆卸夹片放入套筒时的剖面图；

图3为本发明张拉过程的结构示意图；

图4为本发明张拉完成后的结构示意图；

图5为本发明卸锚过程示意图；

其中，1、可拆卸夹片；2、套筒；3、预应力束；4、盖板；5、锚板；6、螺杆；7、特制限位板；8、反力座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，包括锚板5、可拆卸夹片1、预应力束3、套筒2及盖板4；所述盖板4的直径与所述锚板5的直径相同，所述盖板4与所述锚板5可拆卸连接；所述可拆卸夹片1和所述套筒2均套设在所述预应力束3上，且位于所述锚板5与所述盖板4之间；所述套筒2为预制钢套筒，所述套筒2与所述盖板4可拆卸连接，所述可拆卸夹片1与所述锚板5抵接；所述可拆卸夹片1远离所述锚板5的一端固定有凸起圆环，所述套筒2远离所述盖板4一端的内径与所述凸起圆环相适配，所述套筒2靠近所述盖板4一端的内径与所述预应力束3相适配；所述套筒2的内壁上开设有凹槽，所述凸起圆环与所述凹槽相适配。保证嵌入预应力束3后套筒2可围绕可拆卸夹片1末端的凸起圆环转动，并将可拆卸夹片1固定在套筒2的凹槽内，防止可拆卸夹片从套筒2内的凹槽中松动脱落。

进一步的，所述锚板5中部开设有五个锥形锚孔，所述可拆卸夹片1与所述锥形锚孔相适配，且所述可拆卸夹片1通过所述锥形锚孔与所述锚板5抵接；所述盖板4上开设有五个与所述锥形锚孔相对应的套筒螺纹孔，所述套筒2外壁上设有螺纹，所述套筒2与所述盖板4螺纹连接；所述锚板5边缘周向等间距开设有若干个预制螺纹孔，所述盖板4边缘开设有若干个与所述预制螺纹孔相对应的螺杆通孔，所述锚板5与所述盖板4通过螺杆6可拆卸连接；所述可拆卸夹片1内孔为锥形孔，所述锥形孔的大径端与所述预应力束3间隙配合，所述锥形孔的小径端与所述预应力束3过盈配合；所述可拆卸夹片1由两个夹瓣组成。

两个夹瓣在套设在预应力束3上时，两个夹瓣处于分离状态，这样利用两个夹瓣之间的空隙使凸起圆环可以卡入到套筒2内壁上的凹槽中，从而方便利用盖板4对可拆卸夹片1及套筒2整体拆卸。

进一步的，为了便于调节套筒2与盖板4的相对位置，使每个可拆卸夹片1都能获得适合的套筒2压力，所述套筒2远离所述可拆卸夹片1的一端一体化成型有螺母凸起，所述螺母凸起与所述套筒2同轴设置；所述螺母凸起的外径小于所述套筒2的外径，所述螺母凸起为六角螺母。

实施例一

临时拉索正常锚固，如图1～4所示，具体锚固过程如下：

第一步将多个夹瓣组成可拆卸夹片1，并放入套筒2的凹槽内；

第二步将需要张拉的预应力束3依次穿过锚板5、可拆卸夹片1、套筒2以及特制限位板7上预留的孔洞，并调整好特制限位板7的位置；特制限位板7凹槽较深，用于承纳带套筒2的可拆卸夹片1，并在预应力束3穿过的位置预留孔洞，仅用于预应力束3的张拉过程，同时可以起到反力架的作用。

第三步将千斤顶放置在特制限位板7的后端，并进行正常的张拉过程；

第四步待张拉完成之后，拆除千斤顶和特制限位板7，将套筒2通过螺母凸起拧进盖板4，将安装有可拆卸夹片1的套筒2和盖板4连接成一个整体；

第五步按照设计要求拧紧螺杆6，让盖板4带动套筒2向可拆卸夹片1一侧移动，使套筒2凹槽端顶住可拆卸夹片1末端的凸起圆环，保证可拆卸夹片1在振动荷载的作用下不会从锚板5上松动或者脱落。

其中由于每个可拆卸夹片1、锚板5、预应力束3的位置都不相同，所以可拆卸夹片1在顺着预应力束3方向的位置也不相同，造成可拆卸夹片1所受到的预压力状态不同，所以可以通过调整套筒2拧进盖板4的长度来抵消可拆卸夹片1位置不统一造成的预压力不合适问题，使每个可拆卸夹片1都能获得适合的套筒2压力，防止可拆卸夹片1松动和预应力束3出现刻痕及断丝。

实施例二

拆卸锚具，当临时拉索使用完成后，需要拆卸锚具，如图5所示，具体卸锚过程如下：

第一步放松螺杆6，将盖板4与锚板5分开一段距离，使套筒2内的凹槽不再与可拆卸夹片1的末端凸起圆环抵接；

第二步安放反力座8，将卸锚千斤顶顶在盖板4后端的反力座8上；

第三步进行卸锚时的整体张拉，张拉时利用盖板4带动套筒2和可拆卸夹片1整体从锚板5的锚孔内退出一段距离，然后进行放张；

第四步重复第三步的操作过程，直到盖板4带动套筒2和可拆卸夹片1从锚板5的锚孔内拆卸下来，完成夹片式锚具的整体卸锚。

实施例三

进一步的，可拆卸夹片1的另一种结构，当只是利用两个夹瓣之间的空隙使凸起圆环卡入到套筒2内壁上的凹槽中，进而实现套筒2与可拆卸夹片1的连接，此种连接方式存在连接不稳定的情况，如夹瓣在震动等外界影响下，两个夹瓣之间只有一侧有空隙，这时不仅会影响可拆卸夹片1与套筒2的连接效果，而且可拆卸夹片1还容易对预应力束3造成切割的效果，形成安全隐患。为了解决该弊端，同时保证在拆卸锚具时可以利用盖板4将可拆卸夹片1及套筒2整体拆卸，使可拆卸夹片1相邻的两夹瓣远离凸起圆环的一端形成一定的夹角，从而使夹瓣在夹角处弯折，同时保证可拆卸夹片1远离凸起圆环的一端在受到锥形锚孔的限制时，可以形成正常的圆锥形结构，此时可拆卸夹片1靠近凸起圆环的一端向外展开，使凸起圆环卡入到套筒2内壁的凹槽中，从而使套筒2与可拆卸夹片1形成限位配合，方便利用盖板4对可拆卸夹片1及套筒2整体拆卸。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，其特征在于，包括锚板(5)、可拆卸夹片(1)、预应力束(3)、套筒(2)及盖板(4)；所述盖板(4)与所述锚板(5)可拆卸连接；所述可拆卸夹片(1)和所述套筒(2)均套设在所述预应力束(3)上，且位于所述锚板(5)与所述盖板(4)之间；所述套筒(2)与所述盖板(4)可拆卸连接，所述可拆卸夹片(1)与所述锚板(5)抵接；所述可拆卸夹片(1)远离所述锚板(5)的一端固定有凸起圆环，所述套筒(2)远离所述盖板(4)一端的内径与所述凸起圆环相适配，所述套筒(2)靠近所述盖板(4)一端的内径与所述预应力束(3)相适配；所述套筒(2)的内壁上开设有凹槽，所述凸起圆环与所述凹槽相适配；可拆卸夹片(1)相邻的两夹瓣远离凸起圆环的一端形成夹角，夹瓣在夹角处弯折，可拆卸夹片(1)远离凸起圆环的一端在受到锥形锚孔的限制时形成圆锥形结构。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，其特征在于，所述锚板(5)中部开设有若干个锥形锚孔，所述可拆卸夹片(1)与所述锥形锚孔相适配，且所述可拆卸夹片(1)通过所述锥形锚孔与所述锚板(5)抵接；所述盖板(4)上开设有若干个与所述锥形锚孔相对应的套筒螺纹孔，所述套筒(2)外壁上设有螺纹，所述套筒(2)与所述盖板(4)螺纹连接；所述锚板(5)边缘周向等间距开设有若干个预制螺纹孔，所述盖板(4)边缘开设有若干个与所述预制螺纹孔相对应的螺杆通孔，所述锚板(5)与所述盖板(4)通过螺杆(6)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，其特征在于，所述套筒(2)远离所述可拆卸夹片(1)的一端一体化成型有螺母凸起，所述螺母凸起与所述套筒(2)同轴设置；所述螺母凸起的外径小于所述套筒(2)的外径。

4.根据权利要求3所述的预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，其特征在于，所述螺母凸起为六角螺母。

5.根据权利要求2所述的预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，其特征在于，所述可拆卸夹片(1)内孔为锥形孔，所述锥形孔的大径端与所述预应力束(3)间隙配合，所述锥形孔的小径端与所述预应力束(3)过盈配合。

6.根据权利要求5所述的预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，其特征在于，所述可拆卸夹片(1)由多个夹瓣组成，所述夹瓣的数量不少于两个。

7.根据权利要求1所述的预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，其特征在于，所述盖板(4)的直径与所述锚板(5)的直径相同。

8.根据权利要求1所述的预应力钢绞线临时拉索夹片防松动整体拆卸装置，其特征在于，所述套筒(2)为预制钢套筒。

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