CN218440429U - 一种自动开合的锁片及自动张紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动开合的锁片及自动张紧装置，锁片具有第一端和第二端，第一端的横截面大于第二端的横截面，且锁片的横截面从第一端向第二端逐渐递减；缺口开设于锁片的外侧壁上、且靠近第二端，缺口作为导向槽，用于连接锁片与对锁片进行固定的锁片定位板内；其中，锁片的第二端具有复位孔，复位孔用于安装锁片弹簧。本申请结构紧凑、简单可靠，安装简便快捷、成本低，满足现使用中不同工况的需求，实用性强，功能稳定可靠。

Description

一种自动开合的锁片及自动张紧装置

技术领域

本申请涉及机械加工的预应力张拉技术领域，具体为一种自动开合的锁片及自动张紧装置。

背景技术

目前的工具锁片，其锁片的后端只有一个圆环槽，用于用弹性环将锁片在径向连接为一个整体，张拉时将锁片逐一套在钢绞线上，以方便夹装。待预应力张拉完退锚后，需要将锁片逐一取掉，此时如果弹性环断裂，锁片会全部散开甚至脱落开，不方便再次进行锁紧张拉。当再次进行锁紧张拉时，就要重新安装锁片，重复劳动费时费力，效率极低。

实用新型内容

本申请的目的是解决上述预应力张拉时，对于工人的操作强度和效率要求高的问题，提供一种自动开合的锁片及自动张紧装置。

为实现上述目的，本申请提供的第一个技术方案为：

一种自动开合的锁片，包括：锁片，具有第一端和第二端，所述第一端的横截面大于所述第二端的横截面，且所述锁片的横截面从所述第一端向所述第二端逐渐递减；缺口，所述缺口开设于所述锁片的外侧壁上、且靠近所述第二端，所述缺口作为导向槽，用于连接所述锁片与对锁片进行固定的锁片定位板内；其中，所述锁片的第二端具有复位孔，所述复位孔用于安装锁片弹簧。

进一步的，所述导向槽为凹槽，且所述凹槽的两个侧壁分别作为上限位面和下限位面，用于对所述锁片进行限位。

进一步的，所述复位孔为沉孔，且所述复位孔的横截面小于所述第二端的横截面。

进一步的，所述锁片的外侧壁为锥面；所述锁片包括：多个锁牙，多个所述锁牙之间形成内孔104，所述内孔104用于夹持待加工件。

进一步的，所述锁牙为锯齿状，以夹紧所述待加工件。

为实现上述目的，本申请提供的第二个技术方案为：

一种自动张紧装置，包括：装置主体；所述装置主体具有第一通孔、第一沉孔、第二沉孔及第三沉孔；锁片，所述锁片为上述任一项所述的锁片；其中，所述锁片设于所述第一沉孔内，所述锁片的所述第一端放置于所述装置主体的所述第二沉孔内，所述第二端连接锁片弹簧，在所述锁片弹簧远离所述锁片的一端设有弹簧压板，所述锁片弹簧的一端部分嵌设于所述弹簧压板内；通过所述锁片的张合动作，对待加工件进行夹紧或张开：所述装置主体从所述锁片的外侧面脱离，使得所述锁片的外侧面和所述装置主体具有间隙，同时由于固定的弹簧压板向靠近所述锁片弹簧的一侧移动进而压缩锁片弹簧，所述锁片弹簧的力施加在第二沉孔内，所述锁片弹簧的轴向和径向的力使得锁片张开锁片，从而对待加工件进行张开。

进一步的，所述装置主体相对两侧设置有锁片定位板和导向套限位板，所述导向套限位板远离所述装置主体的一侧设有导向套固定板；所述锁片定位板、所述导向套限位板、导向套固定板通过导向轴进行固定，且所述导向轴穿过所述锁片定位板、所述装置主体的第一通孔及所述导向套限位板固定在所述导向套固定板上；所述导向轴远离所述锁片定位板的一端设有限位件，以对所述锁片定位板进行限位，使得锁片定位板和导向套限位板之间的距离固定不变。

进一步的，所述弹簧压板的一端具有第二通孔，所述第二通孔与所述导向轴同轴设置；所述弹簧压板的另一端通过固定栓与所述装置主体的所述第三沉孔连接，且所述固定栓贯穿所述锁片定位板；所述导向套固定板通过螺钉固定在导向套限位板上。

进一步的，所述装置主体和所述导向套限位板之间设有导向套，所述导向套固定板上具有第四沉孔，所述导向套安装于所述导向套固定板上的第四沉孔里，并穿入装置主体上的所述第三沉孔内。

进一步的，所述装置主体通过导向轴在锁片定位板和导向套限位板之间滑动；所述弹簧压板和锁片定位板在固定栓上滑动。

本申请的有益效果在于：本申请的自动开合的锁片包括锁片，锁片具有第一端和第二端，第一端的横截面大于第二端的横截面，且锁片的横截面从第一端向第二端逐渐递减；缺口开设于锁片的外侧壁上、且靠近第二端，缺口作为导向槽，用于连接锁片与对锁片进行固定的锁片定位板内；其中，锁片的第二端具有复位孔，复位孔用于安装锁片弹簧。本申请利用导向槽及弹簧压板给锁片提供了自动开合的条件，通过对外置的自动张拉的锁片定位板进行导向，并通过弹簧压板左右限锁片定位板沿导向槽移动的位置，在弹簧压板与锁片定位板接触后，由自动张紧装置的锁片定位板带动锁片实现自动张拉，结构紧凑、简单可靠，张拉完成退锚后，锁片仍可保留其原有的安装状态，方便再次对钢绞线进行锁紧张拉，再次进行锁紧张拉时，不需要重新安装锁片，不仅省时省力，而且提高工效。且，退锚时锁片受的是轴向的拉力，更不容易断裂损伤，其次这种结构保证了锁片的对中性。本申请技术方案精湛，安装简便快捷、成本低，满足现使用中不同工况的需求，实用性强，功能稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的自动开合的锁片的剖视结构示意图；

图2为本申请提供的自动开合的锁片的俯视结构示意图；

图3本申请的自动开合的锁片装于自动张紧装置内的使用结构剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种自动开合的锁片，锁片100包括导向槽12、上限位面13、复位孔14、下限位面15。

锁片100具有第一端102和第二端101，第一端102的横截面大于第二端101的横截面，且锁片的横截面从第一端102向第二端101逐渐递减。缺口105开设于锁片100的外侧壁11上、且靠近第二端101，缺口105作为导向槽12，用于连接锁片100与对锁片100进行固定的锁片100定位板内；

其中，锁片100的第二端101具有复位孔14，复位孔14用于安装锁片弹簧5。

导向槽12为凹槽，且凹槽的两个侧壁分别作为上限位面13和下限位面15，用于对锁片100进行限位。

复位孔14为沉孔，且复位孔14的横截面小于第二端101的横截面。

锁片100的外侧壁11为锥面；锁片100包括多个锁牙103，优选为三个锁牙103。多个锁牙103之间形成内孔104，内孔104用于夹持待加工件。锁牙103为锯齿状，以夹紧待加工件。在本实施例中，待加工件可以为钢绞线7或者类似的元件，本申请对此不做限制，以下为了方便对本申请进行描述，待加工件以钢绞线7为例进行说明。

如图3所示的自动张紧装置200，包括：固定栓2、锁片定位板3、锁片100、锁片弹簧5、装置主体6、导向套701、导向套限位板8、导向套固定板9、弹簧压板10及限位件301，钢绞线7可以依次贯穿弹簧压板10、锁片弹簧5、锁片定位板3、锁片100、装置主体6、导向套701、导向套限位板8及导向套固定板9。其中装置主体6可以为锚具。

如图3所示，装置主体6具有第五沉孔61、第一沉孔62、第二沉孔63及第三沉孔64。在本实施例中，第一沉孔62为锥孔，第三沉孔64为螺纹沉孔，使得固定栓2可以与第三沉孔64进行螺纹连接。

具体的，固定栓2设置于第五沉孔61内，且贯穿锁片定位板3，锁片定位板3的通孔小于的外径，使得固定栓2可以与锁片定位板3相对固定，不会发生位移。第一沉孔62内设有锁片100，锁片100具有第一端102和第二端101，第一端102放置于装置主体6的第二沉孔63内，且能够与第二沉孔63进行相对移动，第二端101连接锁片弹簧5，在锁片弹簧5远离锁片100的一端设有弹簧压板10，锁片弹簧5的一端部分嵌设于弹簧压板10内，使得弹簧压板10可以对锁片弹簧5的一端进行固定；同时，由于装置主体6固定在外缸上，外缸向靠近内缸的一侧移动，使得弹簧压板10向靠近锁片弹簧5的一侧运行，可以使得锁片弹簧5进行压缩。同理，外缸向远离内缸的一侧移动，使得弹簧压板10向远离锁片弹簧5的一侧运行，可以使得锁片弹簧5进行拉伸，因此锁片100通过张合的动作对钢绞线7进行夹紧或张开。

装置主体6相对两侧设置有锁片定位板3和导向套限位板8，导向套限位板8远离装置主体6的一侧设有导向套固定板9。装置主体6通过在锁片定位板3和导向套限位板8之间滑动。当装置主体6向靠近锁片100的一端滑动时，可以将锁片100夹紧，从而使得锁片100对钢绞线进行夹紧。当装置主体6向远离锁片100的第二端101滑动时，在锁片弹簧5的压力作用下可以将锁片100张开，从而使得锁片100对钢绞线7进行松开。

锁片100的第一端102的横截面大于第二端101的横截面，且锁片100的横截面从第一端102向第二端101逐渐递减，使得当装置主体6靠近锁片100时对锁片100进行夹紧，远离锁片100时对锁片100进行松开。锁片100的外侧壁11为锥面。锁片100的两个锁牙之间可以形成内孔104，锁牙可以为锯齿状，从而提高对钢绞线7的夹紧作用力。

锁片定位板3、导向套限位板8、导向套固定板9通过进行固定，且穿过锁片定位板3、装置主体6的第五沉孔61及导向套限位板8固定在导向套固定板9上；远离锁片定位板3的一端设有限位件301，以对锁片定位板3进行限位，使得锁片定位板3和导向套限位板8之间的距离固定不变，从而使得装置主体6可以在锁片定位板3和导向套限位板8的固定距离之间进行滑动。具体的，导向套固定板9通过螺钉固定在导向套限位板8上。

在一具体实施例中，限位件301可以为螺母、台阶或者凸起，可以根据需要进行选择，本申请对此不做限制。

弹簧压板10的另一端通过固定栓2与装置主体6的第三沉孔64连接，且固定栓2贯穿锁片定位板3。弹簧压板10和锁片定位板3在固定栓2上滑动，从而使得弹簧压板10可以对锁片弹簧5进行压紧或者松开。

装置主体6和导向套限位板8之间设有导向套701，导向套固定板9上具有第四沉孔(图未示)，导向套701安装于导向套固定板9上的第四沉孔里，并穿入装置主体6上的第二沉孔63内。

如图1-3，当锁片100的三个锁牙103沿圆周均布时，导向槽12和复位孔14自然形成，锁片通过导向槽12在径向限制在一锁片定位板内3，锁片100可沿着锁片定位板3在轴向往复移动。安装时自动夹紧锁片的第二端101安装在装置主体6的锥孔内，装置主体6的第一沉孔62的锥度与锁片100的外侧壁11的锥度相吻合，装置主体6可沿轴向做往复移动。锁片100的复位孔14内设有一锁片弹簧5，此零件始终在轴向给锁片100一个靠近弹簧压板10的力，以保证三个锁牙103一直处于锁紧状态。

本申请的工作原理分析：

工作时，装置主体6可沿轴向移动，当装置主体6靠近弹簧压板10移动时，装置主体6的锥面与锁片100的锥面完全贴合，会带着锁片100一起靠近弹簧压板10移动，此时锁片100在锥孔的作用下闭合，从而夹紧钢绞线7。当锁片100在锁片定位板3内沿着轴向移动到锁片100的导向槽12的下限位面15时，此时锁片定位板3的右端面与锁片100的导向槽12的下限位面15接触，起到限位的作用，这时在复位孔14内的锁片弹簧5处于压缩状态。反之，当装置主体6向靠近导向套限位板8的方向移动时，装置主体6的锥面与锁片100的锥面逐渐分离，当锁片100在锁片定位板3内沿着轴向移动到锁片100的导向槽12的上限位面13时，此时锁片定位板3的左端面与锁片导向槽12的上限位面13接触，起到限位的作用，此时装置主体6继续向靠近导向套限位板8的方向移动，锁片100固定不动，锁片100和装置主体6的锥面间隙越来越大，锁片100在锁片弹簧5的作用下，逐渐复位，最终达到开的状态。从而锁片100完成一次开合动作。需要说明的是，本申请所述的“左右”为附图1-3示意图中的左右。

本申请的优点：利用导向槽及弹簧压板给锁片提供了自动开合的条件，通过对外置的自动张拉的锁片定位板进行导向，并通过弹簧压板左右限制锁片定位板沿导向槽移动的位置，在弹簧压板与锁片定位板接触后，由自动张紧装置的锁片定位板带动锁片实现自动张拉，结构紧凑、简单可靠。张拉完成退锚后，锁片仍可保留其原有的安装状态，方便再次对钢绞线进行锁紧张拉，且再次进行锁紧张拉时，不需要重新安装锁片，不仅省时省力，而且提高工效。而且退锚时锁片受的是轴向的拉力，更不容易断裂损伤，本结构保证了锁片的对中性。本申请技术方案精湛，安装简便快捷、成本低，满足现实使用中不同工况的需求，实用性强，功能稳定可靠。

本申请中未作详细描述的均为现有技术。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动开合的锁片，其特征在于，包括：

锁片，具有第一端和第二端，所述第一端的横截面大于所述第二端的横截面，且所述锁片的横截面从所述第一端向所述第二端逐渐递减；

缺口，所述缺口开设于所述锁片的外侧壁上、且靠近所述第二端，所述缺口作为导向槽，用于连接所述锁片与对锁片进行固定的锁片定位板内；

其中，所述锁片的第二端具有复位孔，所述复位孔用于安装锁片弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种自动开合的锁片，其特征在于，

所述导向槽为凹槽，且所述凹槽的两个侧壁分别作为上限位面和下限位面，用于对所述锁片进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种自动开合的锁片，其特征在于，

所述复位孔为沉孔，且所述复位孔的横截面小于所述第二端的横截面。

4.根据权利要求1所述的一种自动开合的锁片，其特征在于，所述锁片的外侧壁为锥面；所述锁片包括：

多个锁牙，多个所述锁牙之间形成内孔，所述内孔用于夹持待加工件。

5.根据权利要求4所述的一种自动开合的锁片，其特征在于，所述锁牙为锯齿状，以夹紧所述待加工件。

6.一种自动张紧装置，其特征在于，包括：

装置主体；所述装置主体具有第一通孔、第一沉孔、第二沉孔及第三沉孔；

锁片，所述锁片为上述权利要求1-5任一项所述的锁片；

其中，所述锁片设于所述第一沉孔内，所述锁片的所述第一端放置于所述装置主体的所述第二沉孔内，所述第二端连接锁片弹簧，在所述锁片弹簧远离所述锁片的一端设有弹簧压板，所述锁片弹簧的一端部分嵌设于所述弹簧压板内；通过所述锁片的张合动作，对待加工件进行夹紧或张开：所述装置主体从所述锁片的外侧面脱离，使得所述锁片的外侧面和所述装置主体具有间隙，同时由于固定的弹簧压板向靠近所述锁片弹簧的一侧移动进而压缩锁片弹簧，所述锁片弹簧的力施加在第二沉孔内，所述锁片弹簧的轴向和径向的力使得锁片张开锁片，从而对待加工件进行张开。

7.根据权利要求6所述的一种自动张紧装置，其特征在于，所述装置主体相对两侧设置有锁片定位板和导向套限位板，所述导向套限位板远离所述装置主体的一侧设有导向套固定板；

所述锁片定位板、所述导向套限位板、导向套固定板通过导向轴进行固定，且所述导向轴穿过所述锁片定位板、所述装置主体的第一通孔及所述导向套限位板固定在所述导向套固定板上；所述导向轴远离所述锁片定位板的一端设有限位件，以对所述锁片定位板进行限位，使得锁片定位板和导向套限位板之间的距离固定不变。

8.根据权利要求7所述的一种自动张紧装置，其特征在于，所述弹簧压板的一端具有第二通孔，所述第二通孔与所述导向轴同轴设置；

所述弹簧压板的另一端通过固定栓与所述装置主体的所述第三沉孔连接，且所述固定栓贯穿所述锁片定位板；

所述导向套固定板通过螺钉固定在导向套限位板上。

9.根据权利要求7所述的一种自动张紧装置，其特征在于，所述装置主体和所述导向套限位板之间设有导向套，所述导向套固定板上具有第四沉孔，所述导向套安装于所述导向套固定板上的第四沉孔里，并穿入装置主体上的所述第三沉孔内。

10.根据权利要求7所述的一种自动张紧装置，其特征在于，所述装置主体通过导向轴在锁片定位板和导向套限位板之间滑动；

所述弹簧压板和锁片定位板在固定栓上滑动。

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