CN103184797A - 预应力钢绞线穿束导向装置及其穿束使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预应力钢绞线穿束导向装置，同时还涉及其穿束使用方法，属于核电站建筑施工技术领域。该装置主要由导向头、套管、弹簧、夹片组成；导向头前端为具有截面渐扩的引导端，且导向头后端为具有内螺纹孔的组合端；套管的外圆前端具有与螺纹孔相配的外螺纹，且套管的内孔前端具有逐渐扩大的扩口段；弹簧的外径小于内孔前端的大径，且弹簧的内径大于内孔的小径；夹片至少两片，其对合后的包络外形为与扩口段相配的圆锥形，且其对合后的包络内孔与钢绞线的外径相配。采用本发明后，无论朝前穿束还是朝后抽拽，导向头都不会从钢绞线上脱落，从而大大方便了在预应力孔道进行穿束操作，可以显著提高施工效率，保证施工质量。

Description

预应力钢绞线穿束导向装置及其穿束使用方法

技术领域

本发明涉及一种预应力钢绞线穿束引导装置，尤其是一种预应力钢绞线穿束导向装置，同时还涉及其穿束使用方法，属于核电站建筑施工技术领域。

背景技术                                                    

核电站安全壳等后张预应力体系的后期施工需要在孔道清理完成后进行预应力钢筋穿束，为了防止穿束过程中损坏预应力钢筋，同时保证穿束的通畅性，通常在预应力钢筋端头套上一体浇铸而成的导向装置。对于诸如EPR核电站安全壳之类大孔径、大弯曲度，且弯曲段多、长度长的预应力孔道而言，现有穿束头的弊端是穿束操作时只能向前不能倒退。如果一次穿束不成，退出重穿时导向装置容易脱落掉入孔道内，给后续施工造成麻烦，导致施工进度延误、报废率增加，甚至带来施工安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的弊端，提出一种的可进可退的预应力钢绞线穿束导向装置，同时给出其穿束使用方法，从而提高穿束工效，使后续施工得以顺利进行。

为了达到以上目的，本发明的预应力钢绞线穿束导向装置主要由导向头、套管、弹簧、夹片组成；所述导向头前端为具有截面渐扩的引导端，且导向头后端为具有内螺纹孔的组合端；所述套管的外圆前端具有与所述螺纹孔相配的外螺纹，且套管的内孔前端具有逐渐扩大的扩口段；所述弹簧的外径小于所述内孔前端的大径，且弹簧的内径大于所述内孔的小径；所述夹片至少两片，其对合后的包络外形为与所述扩口段相配的圆锥形，且其对合后的包络内孔与所述钢绞线的外径相配。

本发明进一步的完善是，所述夹片的内表面具有与所述钢绞线相配的螺旋槽。

本发明预应力钢绞线穿束导向装置的穿束使用方法包括以下步骤：

第一步、将待穿钢绞线插入套管内孔，使钢绞线前端由套管的扩口段伸出；

第二步、将夹片均匀围绕钢绞线前端对合后，楔入套管的扩口段；

第三步、将弹簧装入导向头的螺纹孔内；

第四步、将装入弹簧的导向头旋拧在穿入钢绞线并楔入夹片的套管前端，使弹簧压紧夹片端面；

第五步、将钢绞线穿束导向装置的导向头放置于预应力孔道内进行穿束。

采用本发明后，由于楔入扩口段的夹片在拧紧导向头时，在弹簧压持以及扩口段的收紧作用下，具有夹紧钢绞线的作用，因此可以使预应力钢绞线穿束导向装置组装后与钢绞线端头可靠地固定连接在一起，从而无论朝前穿束还是朝后抽拽，导向头都不会从钢绞线上脱落，从而大大方便了在大弯曲度、且弯曲段多、长度长的预应力孔道进行穿束操作，可以显著提高施工效率，保证施工质量。

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的预应力钢绞线穿束导向装置如图1所示，主要由导向头5、套管2、弹簧3、夹片4组成。导向头5呈球形，前端为截面渐扩的球头引导端，后端为具有内螺纹孔的组合端。圆柱套管2的外圆前端具有与螺纹孔相配的外螺纹，内孔前端具有逐渐扩大的扩口段，其锥度大约为1：:10。弹簧3的外径小于内孔前端的大径，且其内径大于内孔的小径，这样可以施压作用于夹片的端面上。夹片4共有三两片，近似瓦片状，外表面具有锥度，圆弧状的内表面具有与钢绞线1相配的螺旋槽，对合后构成一个圆锥套，其包络外形为与扩口段锥度相配的圆锥形，而包络内孔与钢绞线的外径相配。

使用时，先将待穿钢绞线1插入套管2内孔，使钢绞线1前端由套管2的扩口段伸出；接着将三片夹片4均匀围绕钢绞线前端对合，螺旋槽嵌入钢绞线的表面，并楔入套管2的扩口段；再将弹簧3装入导向头5的螺纹孔中；之后将装入弹簧3的导向头5旋拧在穿入钢绞线1并楔入夹片4的套管2前端，使弹簧3压紧各夹片4的端面。这样组装牢靠后，即可将钢绞线穿束导向装置的导向头5放置于预应力孔道内进行所需的穿束操作，从而使钢绞线成为预应力钢筋。

反复实践证明，本实施例的钢绞线穿束导向装置由于以简单的结构实现了导向头与钢绞线的可靠固定连接，因此具有以下优点：

1）克服了以往导向头能进不能退的缺点；

2）显著提高了大孔径、大弯度、距离长的预应力孔道进行穿束的一次通过率；

3）极大提高另施工工作效率，缩短了工期；

4）减少了钢绞线等材料的损耗，降低了成本；

5）避免了预应力穿束过程中的安全风险，为后续施工奠定了基础。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如导向头也可以是圆锥头，夹片也可以是二片、四片。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种预应力钢绞线穿束导向装置，其特征在于：主要由导向头、套管、弹簧、夹片组成；所述导向头前端为具有截面渐扩的引导端，且导向头后端为具有内螺纹孔的组合端；所述套管的外圆前端具有与所述螺纹孔相配的外螺纹，且套管的内孔前端具有逐渐扩大的扩口段；所述弹簧的外径小于所述内孔前端的大径，且弹簧的内径大于所述内孔的小径；所述夹片至少两片，其对合后的包络外形为与所述扩口段相配的圆锥形，且其对合后的包络内孔与所述钢绞线的外径相配。

2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线穿束导向装置，其特征在于：所述夹片的内表面具有与所述钢绞线相配的螺旋槽。

3.根据权利要求2所述的预应力钢绞线穿束导向装置，其特征在于：所述导向头呈球形。

4.根据权利要求1至3任一所述的预应力钢绞线穿束导向装置的穿束使用方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步、将待穿钢绞线插入套管内孔，使钢绞线前端由套管的扩口段伸出；

第二步、将夹片均匀围绕钢绞线前端对合后，楔入套管的扩口段；

第三步、将弹簧装入导向头的螺纹孔内；

第四步、将装入弹簧的导向头旋拧在穿入钢绞线并楔入夹片的套管前端，使弹簧压紧夹片端面；

第五步、将钢绞线穿束导向装置的导向头放置于预应力孔道内进行穿束。