CN104499652A - 便于施工的成品预应力钢绞线束 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于施工的成品预应力钢绞线束，包括钢绞线束、挤压套筒、前记号板、后记号板以及捆扎钢丝，所述钢绞线束由多根钢绞线梳编理顺而成，在其牵拉端同轴扣压一挤压套筒，在钢绞线束的前、后两端分别穿装前记号板和后记号板，在两个记号板之间的钢绞线束外缘螺旋缠绕着绑扎钢丝，所述挤压套筒包括连接段和牵引段，该连接段的一端部一体制有牵引段；所述牵引段为锥台形结构，其小径端同轴制有螺丝孔；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环。本发明的钢绞线束可安全穿送过施工孔道的波纹管内，穿送过程避免了单根钢绞线之间的缠绕和变形，并且挤压套筒的牵引段为锥形结构设计，导向性强，有效提高了施工效率。

Description

便于施工的成品预应力钢绞线束

技术领域

本发明属于建筑施工领域，涉及预应力钢绞线，尤其是一种便于施工的成品预应力钢绞线束。

背景技术

在建筑物及道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线理顺成束(又名成品预应力钢绞线束)，穿入已制备好的预应力孔道即波纹管孔道中。成品钢绞线束在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端通过压力装置扣压一挤压套筒。

目前，现有的成品预应力钢绞线穿束，在钢绞线根数多且距离较长的情况下，在穿送的过程中多根钢绞线受到的牵引力大，并且挤压套筒的前部牵引端与波纹管道的摩擦力大，导向性差，并且多根钢绞线之间容易发生缠绕或交叉。

经检索，发现一篇与本专利内容相关的专利文献，公开号为CN104088220A的中国专利，该专利公开一种成品预应力钢绞线束，它包括至少两个预应力筋穿引装置、与预应力筋穿引装置数量匹配的预应力筋和至少两个标记板；所述每个标记板上开设有与预应力筋穿引装置数量和直径匹配的穿孔，每根预应力筋一端穿过一个标记板的穿孔并固定于预应力筋穿引装置内，且预应力筋的另一端穿过另一个标记板相同位置的穿孔。

通过对比，上述专利公开文献中的筋穿引装置包括外套筒、牵引头和四个内夹持片，存在结构复杂、安装繁琐的问题，并且牵引头为实心结构，不仅提高整个筋穿引装置的重量，而且提高了成本，与本专利申请在技术方案上有较大不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、便于施工的成品预应力钢绞线束。

本发明的方案是这样实现的：

一种便于施工的成品预应力钢绞线束，包括钢绞线束、挤压套筒、前记号板、后记号板以及捆扎钢丝，所述钢绞线束由多根钢绞线梳编理顺而成，在其牵拉端同轴扣压一挤压套筒，在钢绞线束的前、后两端分别穿装前记号板和后记号板，在两个记号板之间的钢绞线束外缘螺旋缠绕着绑扎钢丝，所述挤压套筒包括连接段和牵引段，该连接段的一端部一体制有牵引段；所述牵引段为锥台形结构，其小径端同轴制有螺丝孔，该牵引段的里部为锥台型空腔；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环。

而且，所述牵引段的壁厚大于连接段的壁厚。

而且，所述记号板径面制有与所述钢绞线束对应的单根钢绞线相同数量的通孔，该记号板的四边缘里侧印制有用于显示各单根钢绞线相对位置及所处方向的方向标志。

而且，通过挤压设备挤压本挤压套筒后，该挤压套筒的连接段外表面制有轴向工艺压痕，该轴向工艺压痕是沿挤压套筒轴向形成长条状凹陷压痕。

本发明的优点和积极效果是：

1、本钢绞线束中的挤压套筒结构简单、安装方便、重量轻、成本低，通过其内壁制有的倒刺凸环提高了在牵引过程中挤压套筒与钢绞线之间的握裹力；该挤压套筒采用径向挤压，箍紧效果好，有效保证了钢绞线束在穿引过程中不会出现松散的现象。

2、本钢绞线束中挤压套筒的牵引段的壁厚大于连接段的壁厚，提高了强度，防止在牵引的过程中牵引段断裂。

3、本成品预应力钢绞线束结构简单、操作方便、成本低且强度高，在钢绞线的两端标记板的帮助下，实现了高效顺利穿束的目的。本发明的钢绞线束可安全穿送过施工孔道的波纹管内，穿送过程避免了单根钢绞线之间的缠绕和变形，并且挤压套筒的牵引段为锥形结构设计，导向性强，有效提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中挤压套筒的剖视图；

图3是图1中记号板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种便于施工的成品预应力钢绞线束，如图1所示，包括钢绞线束1、挤压套筒5、前记号板2B、后记号板2A以及绑扎钢丝3，所述多根钢绞线梳编理顺成为钢绞线束后，在其牵拉端同轴扣压一挤压套筒，在钢绞线束的前、后两端分别穿装前记号板和后记号板，在两个记号板之间的钢绞线束外缘螺旋缠绕着绑扎钢丝。

本发明的创新点在于：

所述挤压套筒的结构如图2所示，包括连接段7和牵引段8，该连接段的一端部一体制有牵引段。所述牵引段为锥台形结构，其小径端同轴制有与吊环(图中未示出)连接的螺丝孔9，该牵引段的里部为锥台型空腔，该结构设计不仅降低挤压套筒的重量，并且节省了材料成本；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环6，该倒刺凸环的作用是可以提高在牵引过程中挤压套筒与钢绞线束之间的握裹力，防止在牵引的过程中钢绞线束脱出。所述牵引段的壁厚B大于连接段的壁厚A，增加牵引段的壁厚的作用是提高强度，防止在牵引的过程中牵引段断裂。

所述前、后记号板为柔性材料制成，目的是便于施工，其径面制有与所述钢绞线束对应的单根钢绞线相同数量的通孔11，如图3所示，该记号板的四边缘里侧印制有用于显示各单根钢绞线相对位置及所处方向的方向标志10，本实施例中的方向标志三角形，也可以使用数字。记号板的作用是为了在放线的过程中，能够明显区分每一根钢绞线在钢绞线束中的排列位置，以方便一一对应安装锚具。

所述捆绑钢丝是以螺旋状对钢绞线束进行整理绑扎，目的是防止钢绞线束散乱。

所述挤压套筒通过压力机挤压箍紧在钢绞线束上，在挤压套筒的连接段外表面制有轴向工艺压痕4，该轴向工艺压痕是沿挤压套筒轴向形成长条状凹陷压痕。

本钢绞线束的制作过程为：

首先，按照客户需求将规定长度和根数的单根钢绞线梳编整理为钢绞线束，并用捆扎钢丝对钢绞线束进行捆扎。

其次，在钢绞线束前、后端两端向内适当的位置分别穿装前、后记号板，使各单根钢绞线穿过相应的前、后记号板的通孔，安装的时候注意使两个记号板的方位相同，即可保证每根钢绞线在张拉时相互平行、不缠绕；再将前、后记号板捆扎固定在钢绞线束上。

最后，在钢绞线束需要牵引的一端套装挤压套筒，用挤压设备对挤压套筒的外缘施加压力，使挤压套筒内壁在其轴向长度方向上箍紧包裹在钢绞线束外层单根钢绞线外缘轮廓上，使得挤压套筒与钢绞线牢固集合为一体。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种便于施工的成品预应力钢绞线束，包括钢绞线束、挤压套筒、前记号板、后记号板以及捆扎钢丝，所述钢绞线束由多根钢绞线梳编理顺而成，在其牵拉端同轴扣压一挤压套筒，在钢绞线束的前、后两端分别穿装前记号板和后记号板，在两个记号板之间的钢绞线束外缘螺旋缠绕着绑扎钢丝，其特征在于：所述挤压套筒包括连接段和牵引段，该连接段的一端部一体制有牵引段；所述牵引段为锥台形结构，其小径端同轴制有螺丝孔，该牵引段的里部为锥台型空腔；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环。

2.根据权利要求1所述的便于施工的成品预应力钢绞线束，其特征在于：所述牵引段的壁厚大于连接段的壁厚。

3.根据权利要求1或2所述的便于施工的成品预应力钢绞线束，其特征在于：所述记号板径面制有与所述钢绞线束对应的单根钢绞线相同数量的通孔，该记号板的四边缘里侧印制有用于显示各单根钢绞线相对位置及所处方向的方向标志。

4.根据权利要求1或2所述的便于施工的成品预应力钢绞线束，其特征在于：通过挤压设备挤压所述挤压套筒后，该挤压套筒的连接段外表面制有轴向工艺压痕，该轴向工艺压痕是沿挤压套筒轴向形成长条状凹陷压痕。