CN105370043A - 一种钢绞线束引导装置及钢绞线束穿束方法 - Google Patents

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刘康
刘柏粦
李政
王洪
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Abstract

本发明公开了一种钢绞线束引导装置及钢绞线束穿束方法，钢绞线束引导装置包括：锥体，所述锥体的第一端头具有穿线孔，第二端头具有外螺纹或内螺纹；所述锥体内部具有容纳腔，所述容纳腔与所述穿线孔连通；夹片，所述夹片安装在所述容纳腔内；锥帽，所述锥帽具有与所述锥体适配的内螺纹或外螺纹，通过螺纹将锥帽和锥体相互连接；压簧，所述压簧的内径大于钢绞线的外径；压簧安装在所述锥帽内。穿束过程中，在反向拉回钢绞时，由于压簧对夹片施加一弹力，在弹力的作用下夹片具有指向锥体轴心的压力，该压力施加于钢绞线上，增大了夹片与钢绞线之间的摩擦力，在拉回钢绞线时避免钢绞线束引导装置脱落，滞留在管道内。

Description

一种钢绞线束引导装置及钢绞线束穿束方法
技术领域
本发明属于预应力钢绞线穿束技术领域，特别是涉及一种钢绞线束引导装置及钢绞线束穿束方法。
背景技术
预应力工程就是在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预拉应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。在预应力工程施工中，预应力钢绞线（或预应力筋）穿束是重要的施工环节。通常情况下，一根孔道里会布置十几根到几十根钢绞线，钢绞线穿束为逐根进行，花费时间较多。
在核电站、LNG储罐（液化天然气liquefiednaturalgas）等工程上，因结构自身需要，预应力孔道通常较长，且带有起伏和弧度。此类孔道穿束时，为了保护绞线端头，一般会在绞线端头安装一个钢制护套，俗称“子弹头”。子弹头靠摩擦力套在绞线上，当正向行进时，可起到开辟路障和导向的作用。但在起伏和弧度的区段，行进中的绞线与已经就位的绞线和预应力孔道通壁之间摩擦增加，且子弹头可能因钻入其他绞线之间的缝隙造成锁死，致穿束中断。此时通常做法为回拉绞线一段距离再重新推送绞线来尝试避开锁死位置。在周围绞线的挤压下，“子弹头”极易脱落，从而滞留在管道内。滞留的“子弹头”夹在钢绞线之间，形成独立的“凸点”，在后续张拉施工时，钢绞线会因局部“凸点”而受力不均，形成偏斜拉伸状态，从而提前达到破断强度。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种钢绞线束引导装置。
本发明的第二目的是提供一种钢绞线束穿束方法。
本发明需要解决利用现有技术的方法进行长距离或高曲率孔道的预应力钢绞线穿束时，导向头易脱落的技术问题。
为了实现上述第一目的，本发明提供一种钢绞线束引导装置，用于后张法预应力施工中的孔道穿束，其包括：
锥体，所述锥体的第一端头具有穿线孔，第二端头具有外螺纹或内螺纹；所述锥体内部具有容纳腔，所述容纳腔与所述穿线孔连通；
夹片，所述夹片的数量为2～5片，夹片为一端厚度大于另一端的减缩结构；所述夹片安装在所述容纳腔内，并且厚度较大的一端靠近第二端头；
锥帽，所述锥帽具有与所述锥体适配的内螺纹或外螺纹，通过螺纹将锥帽和锥体相互连接；
压簧，所述压簧的内径大于钢绞线的外径；压簧安装在所述锥帽内，将锥帽与锥体连接时，压簧顶住所述夹片对所述夹片施加一弹力。
本发明如上所述的钢绞线束引导装置，进一步，所述锥帽为半球形。
本发明如上所述的钢绞线束引导装置，进一步，所述锥帽具有内螺纹，锥体的第二端头具有外螺纹。
本发明如上所述的钢绞线束引导装置，进一步，所述锥体为半椭球形。
本发明如上所述的钢绞线束引导装置，进一步，所述压簧的长度大于所述容纳腔的深度。
本发明如上所述的钢绞线束引导装置，进一步，所述夹片与长度方向垂直的截面为弧形。
本发明如上所述的钢绞线束引导装置，进一步，所述锥帽具有用于安装压簧的凹槽。
为了实现上述第二目的，本发明提供一种钢绞线束穿束方法，所述方法利用上述任一项所述的钢绞线束引导装置完成；所述钢绞线束引导装置外壁的两点之间最大的距离小于预应力孔道内径。所述方法包括以下步骤：
步骤1，将待穿的钢绞线从锥体第一端头的穿线孔穿入锥体；
步骤2，在钢绞线穿过锥体的端头上安装夹片，然后将夹片与钢绞线一并拉入锥体的容纳腔；
步骤3，将压簧放在锥帽的凹槽内，拧紧锥帽与锥体，压簧顶住所述夹片对所述夹片施加一弹力；
步骤4，使用穿束机送线进入预应力孔道，当遇到较大阻力时，反向拉回钢绞线一段距离，再正向送线，如此操作直至钢绞线穿过整根预应力孔道。
本发明的有益效果是：
利用本发明上述实施例的钢束引导装置进行长距离或高曲率预应力孔道穿束时，可在必要时进行回拉操作，并可方便实现回收和再利用，降低后续施工的风险，提高工程质量。
穿束过程中，在反向拉回钢绞时，由于压簧对夹片施加一弹力，在弹力的作用下夹片具有指向锥体轴心的压力，该压力施加于钢绞线上，增大了夹片与钢绞线之间的摩擦力，在拉回钢绞线时避免钢绞线束引导装置脱落，滞留在管道内。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的钢绞线束引导装置示意图；
图2为本发明一种实施例的钢绞线束引导装置拆解示意图；
图3为本发明一种实施例的钢绞线束引导装置锁紧钢绞线示意图；
图4为本发明一种实施例的锥体与锥帽分离状态示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、锥体，11、穿线孔，12、容纳腔；2、锥帽，21、用于安装压簧的凹槽；3、夹片；4、压簧；5、钢绞线。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的钢绞线束引导装置及钢绞线束穿束方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-图4示出本发明一种实施例的钢绞线束引导装置，用于后张法预应力施工中的孔道穿束，其包括：
锥体1，如图4所示，所述锥体的第一端头具有穿线孔11，第二端头具有外螺纹或内螺纹；所述锥体内部具有容纳腔12，所述容纳腔与所述穿线孔连通；在图4所述实施例中，容纳腔为圆柱形结构。
夹片3，所述夹片3的数量为2～5片，夹片为一端厚度大于另一端的减缩结构；所述夹片安装在所述容纳腔内，并且厚度较大的一端靠近第二端头；
锥帽2，如图2和图3所示，所述锥帽2具有与所述锥体1适配的内螺纹或外螺纹，通过螺纹将锥帽2和锥体1相互连接；
压簧4，所述压簧4的内径大于钢绞线5的外径；压簧4安装在所述锥帽2内，将锥帽2与锥体1连接时，压簧4顶住所述夹片3对所述夹片施加一弹力。
本发明上述装置的使用过程如下：首先将待穿的钢绞线从锥体第一端头的穿线孔穿入锥体；然后在钢绞线穿过锥体的端头上安装夹片，然后将夹片与钢绞线一并拉入锥体的容纳腔；最后将压簧放在锥帽的凹槽内，拧紧锥帽与锥体，压簧顶住所述夹片对所述夹片施加一弹力。使用穿束机送线进入预应力孔道，当遇到较大阻力时，反向拉回钢绞线一段距离，再正向送线，如此操作直至钢绞线穿过整根预应力孔道。在反向拉回钢绞时，由于压簧对夹片施加一弹力，在弹力的作用下夹片具有指向锥体轴心的压力，该压力施加于钢绞线上，增大了夹片与钢绞线之间的摩擦力，在拉回钢绞线时避免钢绞线束引导装置脱落，滞留在管道内。
对本发明上述实施例的钢绞线束引导装置进一步改进，所述锥帽2为半球形。半球形结构的锥帽2能够减少与已经就位的绞线5和预应力孔道通壁之间摩擦力，使穿束更加顺利。
在本发明上述实施例的钢绞线束引导装置中，所述锥帽具有内螺纹，锥体的第二端头具有外螺纹。或者，所述锥帽具有外螺纹，锥体的第二端头具有内螺纹。
对本发明上述实施例的钢绞线束引导装置进一步改进，所述锥体1为半椭球形。半椭球形结构的锥体1在反向拉回钢绞时，能够减少与已经就位的绞线和预应力孔道通壁之间摩擦力，使穿束更加顺利。
在本发明上述实施例的钢绞线束引导装置中，所述压簧4的长度大于所述容纳腔的深度。
在本发明上述实施例的钢绞线束引导装置中，所述夹片3与长度方向垂直的截面为弧形。
对本发明上述实施例的钢绞线束引导装置进一步改进，所述锥帽2具有用于安装压簧的凹槽21。
本发明实施例还提供一种钢绞线束穿束方法，所述方法利用上述任一实施例的钢绞线束引导装置完成；所述钢绞线束引导装置外壁的两点之间最大的距离小于预应力孔道内径。所述方法包括以下步骤：
步骤1，将待穿的钢绞线从锥体第一端头的穿线孔穿入锥体；
步骤2，在钢绞线穿过锥体的端头上安装夹片，然后将夹片与钢绞线一并拉入锥体的容纳腔；
步骤3，将压簧放在锥帽的凹槽内，拧紧锥帽与锥体，压簧顶住所述夹片对所述夹片施加一弹力；
步骤4，使用穿束机送线进入预应力孔道，当遇到较大阻力时，反向拉回钢绞线一段距离，再正向送线，如此操作直至钢绞线穿过整根预应力孔道。
在反向拉回钢绞时，由于压簧对夹片施加一弹力，在弹力的作用下夹片具有指向锥体轴心的压力，该压力施加于钢绞线上，增大了夹片与钢绞线之间的摩擦力，在拉回钢绞线时避免钢绞线束引导装置脱落，滞留在管道内。
穿束完成后，拆开锥体与锥帽，取下压片即可将钢绞线与钢绞线束引导装置分离，方便实现回收和再利用，降低距离较长和高曲率的管道的穿束费用与难度。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (9)

1.一种钢绞线束引导装置，用于后张法预应力施工中的孔道穿束，其特征在于，包括：
锥体，所述锥体的第一端头具有穿线孔，第二端头具有外螺纹或内螺纹；所述锥体内部具有容纳腔，所述容纳腔与所述穿线孔连通；
夹片，所述夹片的数量为2～5片，夹片为一端厚度大于另一端的减缩结构；所述夹片安装在所述容纳腔内，并且厚度较大的一端靠近第二端头；
锥帽，所述锥帽具有与所述锥体适配的内螺纹或外螺纹，通过螺纹将锥帽和锥体相互连接；
压簧，所述压簧的内径大于钢绞线的外径；压簧安装在所述锥帽内，将锥帽与锥体连接时，压簧顶住所述夹片对所述夹片施加一弹力。
2.根据权利要求1所述的钢绞线束引导装置，其特征在于，所述锥帽为半球形。
3.根据权利要求1所述的钢绞线束引导装置，其特征在于，所述锥帽具有内螺纹，锥体的第二端头具有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的钢绞线束引导装置，其特征在于，所述锥体为半椭球形。
5.根据权利要求1所述的钢绞线束引导装置，其特征在于，所述压簧的长度大于所述容纳腔的深度。
6.根据权利要求1所述的钢绞线束引导装置，其特征在于，所述夹片与长度方向垂直的截面为弧形。
7.根据权利要求1所述的钢绞线束引导装置，其特征在于，所述锥帽具有用于安装压簧的凹槽。
8.一种钢绞线束穿束方法，其特征在于，所述方法利用权力要求1-5任一项所述的钢绞线束引导装置完成；所述方法包括以下步骤：
步骤1，将待穿的钢绞线从锥体第一端头的穿线孔穿入锥体；
步骤2，在钢绞线穿过锥体的端头上安装夹片，然后将夹片与钢绞线一并拉入锥体的容纳腔；
步骤3，将压簧放在锥帽的凹槽内，拧紧锥帽与锥体，压簧顶住所述夹片对所述夹片施加一弹力；
步骤4，使用穿束机送线进入预应力孔道，当遇到较大阻力时，反向拉回钢绞线一段距离，再正向送线，如此操作直至钢绞线穿过整根预应力孔道。
9.根据权利要求1所述的钢绞线束引导装置，其特征在于，所述钢绞线束引导装置外壁的两点之间最大的距离小于预应力孔道内径。
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