CN204435681U - 一种安装有带钢圈吊环的成品预应力钢绞线束 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安装有带钢圈吊环的成品预应力钢绞线束，包括多根钢绞线、挤压套筒，所述多根钢绞线的牵拉端同轴扣压一挤压套筒，在多根钢绞线的前、后两端分别穿装前、后记号板，在两个记号板之间的钢绞线束外缘螺旋缠绕着绑扎钢丝，所述挤压套筒包括连接段和牵引段，该连接段的一端部一体制有牵引段，所述牵引段为锥台结构，其端部同轴制有螺丝孔；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环。本实用新型的钢绞线束可安全穿送过施工孔道的波纹管内，穿送过程避免了单根钢绞线之间的缠绕和变形，并且挤压套筒的牵引段为锥台结构设计，导向性强，有效提高了施工效率，而且牵引吊环组件可重复再利用，有效降低成本。

Description

一种安装有带钢圈吊环的成品预应力钢绞线束

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，涉及预应力钢绞线，尤其是一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束。

背景技术

在建筑物及道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线理顺成束(又名成品预应力钢绞线束)，穿入已制备好的预应力孔道即波纹管孔道中。成品钢绞线束在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端通过压力装置扣压一挤压套筒。

目前，现有的成品预应力钢绞线穿束，在钢绞线根数多且距离较长的情况下，在穿送的过程中多根钢绞线受到的牵引力大，并且挤压套筒的前部牵引端与波纹管道的摩擦力大，导向性差，并且多根钢绞线之间容易发生缠绕或交叉。

1、发现一篇与本专利内容相关的对比文件1，公开号为CN104088220A的中国专利，该专利公开一种成品预应力钢绞线束，它包括至少两个预应力筋穿引装置、与预应力筋穿引装置数量匹配的预应力筋和至少两个标记板；所述每个标记板上开设有与预应力筋穿引装置数量和直径匹配的穿孔，每根预应力筋一端穿过一个标记板的穿孔并固定于预应力筋穿引装置内，且预应力筋的另一端穿过另一个标记板相同位置的穿孔。

2、发现一篇与本专利内容相关的对比文件2，公开号为CN203808529U的中国专利，该专利公开了一种预应力钢绞线穿束导引网兜，包括牵引环和绳网，所述牵引环和绳网为一根多股钢丝绳编织且对折而成一体的网兜，其对折部位为头部，形成拉紧的牵引环，所述牵引环的后面套有一紧固绳网的钢套，钢套之后的部分是打散编织且后端开口的绳网。

通过对比，对比文件1中的筋穿引装置包括外套筒、牵引头和四个内夹持片，存在结构复杂、安装繁琐的问题，并且牵引头为实心结构，不仅提高整个筋穿引装置的重量，而且提高了成本，与本专利申请在技术方案上有较大不同。

对比文件2中牵引环固装在钢套上，将牵引环与卷扬机安装的过程中，由于钢绞线本身存在扭力，导致牵引环带动钢绞线束一同旋转(即随动)，此时增大了钢绞线外缘与波纹管之间的摩擦力，降低施工效率；传统的牵引环不能重复使用，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便的安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种安装有带钢圈吊环的成品预应力钢绞线束，包括多根钢绞线、挤压套筒以及前记号板以及后记号板，所述多根钢绞线的牵拉端同轴扣压一挤压套筒，在多根钢绞线的前、后两端分别穿装前记号板和后记号板，在两个记号板之间的钢绞线束外缘螺旋缠绕着绑扎钢丝，其特征在于：

所述挤压套筒包括连接段和牵引段，该连接段的一端部一体制有牵引段，所述牵引段为锥台结构，其端部同轴制有螺丝孔，该牵引段的里部为锥台型空腔；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环；

所述挤压套筒的螺丝孔安装有牵引吊环组件，所述牵引吊环组件包括吊环本体、扳手部件以及连接螺栓，所述吊环的下端部同轴间隙穿装有连接螺栓，该吊环本体还安装有可拆卸的扳手部件；

所述扳手部件包括连接板、六角柱以及连接板，所述连接板一端部上端面固装竖直设置的用于旋转连接螺栓的六角柱，该六角柱外形与所述连接螺栓相对应，该六角柱的上部同轴制有的环形凹槽内卡装一开口钢圈，该开口钢圈的直径大于六角柱的直径；

所述连接板另一端部一体制有对称设置的连接臂，该两个连接臂的端部相向一体制有两个连接部，其中一个连接部铰装有连接片，该连接片的悬臂端制有U型槽，另一连接部上安装螺钉及螺母，连接板旋转将U型槽对应卡装在螺钉周侧通过螺母将两个连接部连接在一起。

而且，所述吊环本体的下端部同轴制有环形凸台，该环形凸台的上端面与连接螺栓的螺帽之间安装有垫圈，该吊环本体底部制有的环形凹槽内安装有垫环。

而且，所述牵引段的壁厚大于连接段的壁厚。

而且，所述挤压套筒的连接段外表面制有轴向工艺压痕，该轴向工艺压痕是沿挤压套筒轴向形成长条状凹陷压痕。

而且，所述前、后记号板为聚氨酯柔性材料制成。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本钢绞线束中的挤压套筒结构简单、安装方便、重量轻、成本低，通过其内壁制有的倒刺凸环提高了在牵引过程中挤压套筒与钢绞线之间的握裹力；该挤压套筒采用径向挤压， 箍紧效果好，有效保证了钢绞线束在穿引过程中不会出现松散的现象；本钢绞线束中挤压套筒的牵引段的壁厚大于连接段的壁厚，提高了强度，防止在牵引的过程中牵引段断裂。

2、本钢绞线束中的吊环本体围绕轴线可360度旋转，避免了钢绞线随动的现象，有效提高了工作效率；将钢绞线束穿入波纹管后，可将连接螺栓取出，实现重复利用，有效降低施工成本；在吊环本体上安装可拆卸的扳手部件，拆卸吊环方便快捷，而且扳手部件不易丢失，使用灵活方便；六角柱上安装开口钢圈，可有效弥补六角柱与连接螺栓之间的间隙，防止六角柱打滑，提高了工作效率。

3、本实用新型的钢绞线束可安全穿送过施工孔道的波纹管内，穿送过程避免了单根钢绞线之间的缠绕和变形，并且挤压套筒的牵引段为锥台结构设计，导向性强，有效提高了施工效率，而且牵引吊环组件可重复再利用，有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中挤压套筒的主视图；

图3是图2的剖视图；

图4是图1中牵引吊环组件的结构示意图；

图5是图4的结构剖视图；

图6是图5的I部放大图；

图7是图1中扳手部件的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8中六角柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，如图1所示，包括多根钢绞线1、挤压套筒4以及前记号板2B以及后记号板2A，所述多根钢绞线的牵拉端同轴扣压一挤压套筒，在多根钢绞线的前、后两端分别穿装前记号板和后记号板，在两个记号板之间的钢绞线束外缘螺旋缠绕着绑扎钢丝3。

本实用新型的创新点在于：

1、所述挤压套筒的结构如图2、图3所示，包括连接段7和牵引段9，该连接段的一端 部一体制有牵引段，所述牵引段为锥台结构，其端部同轴制有螺丝孔10，该牵引段的里部为锥台型空腔，该结构设计不仅降低挤压套筒的重量，并且节省了材料成本；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环8，该倒刺凸环的作用是可以提高在牵引过程中挤压套筒与钢绞线之间的握裹力，防止在牵引的过程中钢绞线脱出。所述牵引段的壁厚B大于连接段的壁厚A，增加牵引段的壁厚的作用是提高强度，防止在牵引的过程中牵引段断裂。

2、所述挤压套筒的螺丝孔安装有牵引吊环组件5。

所述挤压套筒通过压力机挤压箍紧在钢绞线束上，在挤压套筒的连接段外表面制有轴向工艺压痕6，该轴向工艺压痕是沿挤压套筒轴向形成长条状凹陷压痕。

所述前、后记号板为柔性材料制成，目的是便于施工，其径面制有与所述钢绞线束对应的单根钢绞线相同数量的通孔，该记号板的四边缘里侧印制有用于显示各单根钢绞线相对位置及所处方向的方向标志(本实施例附图中没有示出)。记号板的作用是为了在放线的过程中，能够明显区分每一根钢绞线在钢绞线束中的排列位置，以方便一一对应安装锚具。

牵引吊环组件的结构：

所述牵引吊环组件的结构如图4至图6所示，包括吊环本体11、扳手部件12以及连接螺栓13，所述吊环的下端部同轴间隙穿装有连接螺栓，该吊环本体还安装有可拆卸的扳手部件。

如图6所示，所述吊环本体的下端部同轴制有环形凸台15，该环形凸台的上端面与连接螺栓的螺帽之间安装有垫圈14，该吊环本体底部制有的环形凹槽内安装有垫环16。

所述扳手部件的结构如图7、图8、图9所示，包括连接板19、六角柱17以及连接板20，所述连接板一端部上端面固装竖直设置的用于旋转连接螺栓的六角柱，该六角柱外形与所述连接螺栓相对应，该六角柱的上部同轴制有的环形凹槽内卡装一开口钢圈18，该开口钢圈的直径略大于六角柱的直径，开口钢圈的作用是弥补六角柱与连接螺栓螺帽之间的间隙，防止在旋转连接螺栓时六角柱打滑，提高施工工作效率；

所述连接板另一端部一体制有对称设置的连接臂21，该两个连接臂的端部相向一体制有两个连接部22，其中一个连接部通过铰轴24铰装有连接片，该连接片的悬臂端制有U型槽23，另一连接部上安装螺钉25及螺母，连接板旋转将U型槽对应卡装在螺钉周侧通过螺母将两个连接部连接在一起，从而形成闭环结构，因而可套装在吊环本体上，利用连接片可方便将连接板取出，这种结构连接方便，防止扳手丢失。

本钢绞线束的制作过程为：

1、按照客户需求将规定长度和根数的单根钢绞线梳编整理为钢绞线束。

2、在钢绞线束前、后端两端分别穿装前、后记号板，使各单根钢绞线穿过相应的前、后记号板的通孔中，安装的时候注意使两个记号板的方位相同，即可保证每根钢绞线在张拉时相互平行、不缠绕；再将前、后记号板捆扎固定在钢绞线束上。

3、在钢绞线束需要牵引的一端套装挤压套筒，用挤压设备对挤压套筒的外缘施加压力，使挤压套筒内壁在其轴向长度方向上箍紧包裹在钢绞线束外层单根钢绞线外缘轮廓上，使得挤压套筒与钢绞线牢固集合为一体。

4、施工时，将牵引吊环组件安装在挤压套筒的牵引端部，完成牵拉工作。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种安装有带钢圈吊环的成品预应力钢绞线束，包括多根钢绞线、挤压套筒以及前记号板以及后记号板，所述多根钢绞线的牵拉端同轴扣压一挤压套筒，在多根钢绞线的前、后两端分别穿装前记号板和后记号板，在两个记号板之间的钢绞线束外缘螺旋缠绕着绑扎钢丝，其特征在于：

所述挤压套筒包括连接段和牵引段，该连接段的一端部一体制有牵引段，所述牵引段为锥台结构，其端部同轴制有螺丝孔，该牵引段的里部为锥台型空腔；所述连接段的内壁一体均匀间隔制有多个倒刺凸环；

所述挤压套筒的螺丝孔安装有牵引吊环组件，所述牵引吊环组件包括吊环本体、扳手部件以及连接螺栓，所述吊环的下端部同轴间隙穿装有连接螺栓，该吊环本体还安装有可拆卸的扳手部件；

所述扳手部件包括连接板、六角柱以及连接板，所述连接板一端部上端面固装竖直设置的用于旋转连接螺栓的六角柱，该六角柱外形与所述连接螺栓相对应，该六角柱的上部同轴制有的环形凹槽内卡装一开口钢圈，该开口钢圈的直径大于六角柱的直径；

所述连接板另一端部一体制有对称设置的连接臂，该两个连接臂的端部相向一体制有两个连接部，其中一个连接部铰装有连接片，该连接片的悬臂端制有U型槽，另一连接部上安装螺钉及螺母，连接板旋转将U型槽对应卡装在螺钉周侧通过螺母将两个连接部连接在一起。

2.根据权利要求1所述的安装有带钢圈吊环的成品预应力钢绞线束，其特征在于：所述吊环本体的下端部同轴制有环形凸台，该环形凸台的上端面与连接螺栓的螺帽之间安装有垫圈，该吊环本体底部制有的环形凹槽内安装有垫环。

3.根据权利要求1所述的安装有带钢圈吊环的成品预应力钢绞线束，其特征在于：所述牵引段的壁厚大于连接段的壁厚。

4.根据权利要求1所述的安装有带钢圈吊环的成品预应力钢绞线束，其特征在于：所述挤压套筒的连接段外表面制有轴向工艺压痕，该轴向工艺压痕是沿挤压套筒轴向形成长条状凹陷压痕。