CN105201147A - 一种钢筋偏心连接全灌浆套筒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种钢筋偏心连接全灌浆套筒及其使用方法，属于混凝土建筑技术领域。本发明可减小保护层厚度、防止混凝土开裂、提高工程质量。套筒，包括套筒本体，在套筒本体内设置有上部内筒和下部内筒，上部内筒与下部内筒相连通；其特点是上部内筒与下部内筒偏心设置，在上部内筒和下部内筒内侧的端部设置有钢筋限位挡块；在上部和下部内筒的内表面分别设置有倒刺。使用方法：将上部内筒套在拼装完成的构件外露钢筋外，使钢筋端部达到上部钢筋限位挡块位置处；将待拼装构件外露钢筋插入下部内筒内，使钢筋端部达到下部钢筋限位挡块位置处；从灌浆孔开始灌入灌浆料，直到灌浆料充满整个内筒为止；待灌浆料达到规定的强度后，对强度验算用截面进行强度验算。

Description

一种钢筋偏心连接全灌浆套筒及其使用方法

技术领域

本发明属于混凝土建筑技术领域，特别是涉及一种钢筋偏心连接全灌浆套筒及其使用方法。

背景技术

近年来，装配式混凝土建筑的应用越来越广泛。按照现浇工艺的设计方法，装配式拼装构件之间的连接依靠传统直筒型套筒的钢筋对接，这样会导致混凝土保护层加大，使混凝土更容易开裂，影响工程质量。但是此问题一直没有得到有效的解决，并且一度被忽视。

目前，装配式混凝土建筑中使用的都是直筒型套筒的钢筋对接连接。钢筋的连接是装配式混凝土建筑施工工艺中最为关键的工序之一，因此，为了避免由传统的钢筋套筒连接导致的混凝土易开裂的安全隐患，有必要设计新型的钢筋套筒。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可减小保护层厚度、防止混凝土开裂、提高工程质量的钢筋偏心连接全灌浆套筒及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种钢筋偏心连接全灌浆套筒，包括具有灌浆孔和排浆孔的套筒本体，在套筒本体内分别设置有上部内筒和下部内筒，所述上部内筒与下部内筒相连通；其特点是所述上部内筒与下部内筒偏心设置，在上部内筒内侧的端部设置有上部钢筋限位挡块，在下部内筒内侧的端部设置有下部钢筋限位挡块；在上部内筒和下部内筒的内表面分别设置有倒刺。

所述倒刺为内筒内表面每隔一定距离设置的凸起的缩径环状结构。

所述的钢筋偏心连接全灌浆套筒的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将所述的上部内筒套在已经拼装完成的构件的外露钢筋外，使钢筋的端部达到上部钢筋限位挡块位置处；

步骤二：将待拼装构件的外露钢筋插入所述的下部内筒内，使钢筋的端部达到下部钢筋限位挡块位置处；

步骤三：从灌浆孔开始灌入灌浆料，直到灌浆料从排浆孔溢出，充满整个内筒为止；

步骤四：待灌浆料达到规定的强度后，对强度验算用截面进行强度验算。

本发明的有益效果：

本发明属于全灌浆方式，但是，与现有的全灌浆套筒中钢筋连接方式不同，两端钢筋并不是对接连接，而是偏心对接，即两端钢筋的重心不在同一平面上。通过本发明可以降低一端的钢筋重心，减小保护层厚度，防止混凝土开裂，提高工程质量。本发明尤其适用于装配式混凝土建筑框架结构中的梁柱节点处，柱子外漏的钢筋通过弯折后与装配式混凝土梁的纵筋相连接。本发明不仅可以使纵筋的重心降低，减小保护层厚度，防止跨中混凝土开裂，同时还可以改善梁柱节点处的抗震耗能能力。

此外，本发明的倒刺的设置增强了套筒本体与钢筋之间的粘结力，使钢筋受拉时不易拔出。

附图说明

图1为本发明的钢筋偏心连接全灌浆套筒的结构示意图；

图中：1-套筒本体，2-上部内筒，3-下部内筒，4-灌浆孔，5-排浆孔，6-倒刺，7-剪力槽，8-上部钢筋限位挡块，9-下部钢筋限位挡块，10-强度验算用截面；

L-灌浆套筒总长，L₀-锚固长度，L₁-预制端预留钢筋安装调整长度，L₂-现场装配端预留钢筋安装调整长度，d-灌浆套筒外径，D-内筒最大直径。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种钢筋偏心连接全灌浆套筒，包括具有灌浆孔4和排浆孔5的套筒本体1，在套筒本体1内分别设置有上部内筒2和下部内筒3，所述上部内筒2与下部内筒3相连通；所述上部内筒2与下部内筒3偏心设置，即上部内筒2与下部内筒3的重心不在同一平面上；在上部内筒2内侧的端部设置有上部钢筋限位挡块8，在下部内筒3内侧的端部设置有下部钢筋限位挡块9；在上部内筒2和下部内筒3的内表面分别设置有倒刺6，倒刺6使钢筋与套筒本体1之间通过高强灌浆料连接之后，不易拔出，提高了钢筋套筒的连接性能。所述倒刺6为内筒内表面每隔一定距离设置的凸起的缩径环状结构，其尖端朝向筒内，能够抵抗钢筋拉拔力；相邻倒刺6之间形成剪力槽7，剪力槽7内的灌浆料固结后与套筒本体1粘结，带状粘结面提供剪力阻止钢筋拔出。

所述的钢筋偏心连接全灌浆套筒的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将所述的上部内筒2套在已经拼装完成的构件的外露钢筋外，使钢筋的端部达到上部钢筋限位挡块8位置处；

步骤二：将待拼装构件的外露钢筋插入所述的下部内筒3内，使钢筋的端部达到下部钢筋限位挡块9位置处；

步骤三：从灌浆孔4开始灌入灌浆料，直到灌浆料从排浆孔5溢出，充满整个内筒为止；

步骤四：待灌浆料达到规定的强度后，对强度验算用截面10进行强度验算，所述强度验算用截面10在套筒本体1的中间位置处。

Claims (3)

1.一种钢筋偏心连接全灌浆套筒，包括具有灌浆孔和排浆孔的套筒本体，在套筒本体内分别设置有上部内筒和下部内筒，所述上部内筒与下部内筒相连通；其特征在于所述上部内筒与下部内筒偏心设置，在上部内筒内侧的端部设置有上部钢筋限位挡块，在下部内筒内侧的端部设置有下部钢筋限位挡块；在上部内筒和下部内筒的内表面分别设置有倒刺。

2.根据权利要求1所述的钢筋偏心连接全灌浆套筒，其特征在于所述倒刺为内筒内表面每隔一定距离设置的凸起的缩径环状结构。

3.权利要求1所述的钢筋偏心连接全灌浆套筒的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将所述的上部内筒套在已经拼装完成的构件的外露钢筋外，使钢筋的端部达到上部钢筋限位挡块位置处；

步骤二：将待拼装构件的外露钢筋插入所述的下部内筒内，使钢筋的端部达到下部钢筋限位挡块位置处；

步骤三：从灌浆孔开始灌入灌浆料，直到灌浆料从排浆孔溢出，充满整个内筒为止；

步骤四：待灌浆料达到规定的强度后，对强度验算用截面进行强度验算。