CN204001440U - 一种钢筋连接套筒 - Google Patents

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全洪跃
陈建德
罗唯
张春弟
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Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接套筒,包括主、辅套筒,所述主、辅套筒的内腔呈锥形,在所述主、辅套筒内分别设置有与其内腔配合的锥形定位卡环,所述锥形定位卡环由至少两部分拼接而成,在所述主、辅套筒之间设置有隔离挡环,在所述隔离挡环与对应的锥形定位卡环之间分别设置有弹簧,所述主、辅套筒螺纹连接为一体,所述主套筒端面为台阶结构,所述主、辅套筒连接后形成定位环槽,所述隔离挡环的边缘部设置在定位环槽内。本实用新型通过主、辅套筒直接螺纹连接,同时在主、辅套筒连接后对隔离挡环进行卡固,其拆装方便快捷,整体结构简单紧凑,体积小、重量轻,加工工艺性好,使用时,只需将钢筋直接插入套筒内,无需焊接或使用其他辅助工具,连接简单、可靠。

Description

一种钢筋连接套筒
技术领域
[0001] 本实用新型属于连接构件技术领域,特别涉及一种钢筋连接套筒。
背景技术
[0002]钢筋连接套筒是进行钢筋连接的常用手段,现有钢筋连接套筒在连接时需要使用扭矩扳手或管钳拧紧,在某些作业场合(如高空等)使用不方便,且拧紧扭矩是否符合标准要求受到人为因素影响。为了克服上述技术问题,目前有采用直接将钢筋端部插入套筒内,并通过套筒内的卡块进行锁紧的结构设计,但是现有采用该技术思路设计的连接套筒普遍存在结构复杂、拆装不便等问题,给使用者及制造者造成难度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种钢筋连接时可完全手动完成,无需使用其他辅助工具,而且结构简单、连接可靠、拆装方便快捷的钢筋连接套筒。
[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种钢筋连接套筒,包括主、辅套筒,所述主、辅套筒的内腔呈锥形,在所述主、辅套筒内分别设置有与其内腔配合的锥形定位卡环,所述锥形定位卡环由至少两部分拼接而成,在所述主、辅套筒之间设置有隔离挡环,在所述隔离挡环与对应的锥形定位卡环之间分别设置有弹簧,其特征在于:所述主、辅套筒螺纹连接为一体,所述主套筒端面为台阶结构,所述主、辅套筒连接后形成定位环槽,所述隔离挡环的边缘部设置在定位环槽内,待插入钢筋的直径大于锥形定位卡环的内孔在最小时的直径且小于锥形定位卡环的内孔在最大时的直径。
[0005] 本实用新型所述的钢筋连接套筒,其所述隔离挡环两端面分别向两侧凸起形成弹簧安装导向座,所述弹簧一端套接在弹簧安装导向座上并抵靠在隔离挡环对应端面,其另一端抵靠在对应的锥形定位卡环端面。
[0006] 本实用新型所述的钢筋连接套筒,其在所述弹簧安装导向座上设置有导向定位槽。
[0007] 本实用新型所述的钢筋连接套筒,其在所述锥形定位卡环的内孔表面设置有若干倒刺。
[0008] 本实用新型通过主、辅套筒直接螺纹连接,同时在主、辅套筒连接后对隔离挡环进行卡固,其拆装方便快捷,整体结构简单紧凑,体积小、重量轻,加工工艺性好,使用时,只需将钢筋直接插入套筒内,无需焊接或使用其他辅助工具,连接简单、可靠。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是本实用新型在插入了钢筋后的结构示意图。
[0011] 附图标记:1为主套筒,2为辅套筒,3为锥形定位卡环,4为隔离挡环,5为弹簧,6为定位环槽,7为弹簧安装导向座,8为导向定位槽,9为倒刺。
具体实施方式
[0012] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0013] 如图1和2所示,一种钢筋连接套筒,包括主套筒I和辅套筒2,所述主、辅套筒的内腔呈锥形,在所述主、辅套筒内分别设置有与其内腔配合的锥形定位卡环3,所述锥形定位卡环3由至少两部分拼接而成,在所述锥形定位卡环3的内孔表面设置有若干倒刺9,在所述主、辅套筒之间设置有隔离挡环4,在所述隔离挡环4与对应的锥形定位卡环3之间分别设置有弹簧5,所述主、辅套筒螺纹连接为一体,所述主套筒I端面为台阶结构,所述主、辅套筒连接后形成定位环槽6,所述隔离挡环4的边缘部设置在定位环槽6内,待插入钢筋的直径大于锥形定位卡环3的内孔在最小时的直径且小于锥形定位卡环3的内孔在最大时的直径;所述钢筋连接套筒的定位卡环和主、辅套筒均采用40Cr并进行热处理,整体钢筋连接套筒抗拉强度大于钢筋抗拉强度,即使钢筋被拉断其连接机构也不会断裂或脱落,连接可靠。
[0014] 其中,所述隔离挡环4两端面分别向两侧凸起形成弹簧安装导向座7,所述弹簧5一端套接在弹簧安装导向座7上并抵靠在隔离挡环4对应端面,其另一端抵靠在对应的锥形定位卡环3端面,在所述弹簧安装导向座7上设置有导向定位槽8。
[0015] 本实用新型的工作原理:当需要进行钢筋的连接时,将钢筋插入套筒两端,插入钢筋直径应大于锥形定位卡环的内孔在最小时的直径D0,小于锥形定位卡环的内孔在最大时的直径Dl。钢筋插入时,由于钢筋直径大于D0,因此带动由两部分组成的锥形定位卡环压缩弹簧往隔离档环方向移动,随着锥形定位卡环沿着主套筒或辅套筒的圆锥面移动,两定位卡环之间的距离不断增大,当定位卡环的孔径略大于钢筋直径时,钢筋完全穿过两定位卡环之间并插入隔离档环的导向定位槽内。其中,锥形定位卡环的内孔表面设置有倒刺,所述倒刺与钢筋表面的凸起配合,若钢筋向套筒外移动,将带动两定位环向外移动,由于锥形定位卡环内的空间已被钢筋填满,因此两定位环之间的距离无法缩小并将钢筋抱紧,从而使得钢筋无法向套筒外移动,进而保证钢筋连接的可靠性。
[0016] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢筋连接套筒,包括主、辅套筒(1、2),所述主、辅套筒(1、2)的内腔呈锥形,在所述主、辅套筒(1、2)内分别设置有与其内腔配合的锥形定位卡环(3),所述锥形定位卡环(3)由至少两部分拼接而成,在所述主、辅套筒(1、2)之间设置有隔离挡环(4),在所述隔离挡环(4)与对应的锥形定位卡环(3)之间分别设置有弹簧(5),其特征在于:所述主、辅套筒(1、2)螺纹连接为一体,所述主套筒(I)端面为台阶结构,所述主、辅套筒(1、2)连接后形成定位环槽(6),所述隔离挡环(4)的边缘部设置在定位环槽(6)内,待插入钢筋的直径大于锥形定位卡环(3)的内孔在最小时的直径且小于锥形定位卡环(3)的内孔在最大时的直径。
2.根据权利要求1所述的钢筋连接套筒,其特征在于:所述隔离挡环(4)两端面分别向两侧凸起形成弹簧安装导向座(7),所述弹簧(5)—端套接在弹簧安装导向座(7)上并抵靠在隔离挡环(4)对应端面,其另一端抵靠在对应的锥形定位卡环(3)端面。
3.根据权利要求2所述的钢筋连接套筒,其特征在于:在所述弹簧安装导向座(7)上设置有导向定位槽(8)。
4.根据权利要求1、2或3所述的钢筋连接套筒,其特征在于:在所述锥形定位卡环(3)的内孔表面设置有若干倒刺(9 )。
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