CN103753486B - 一种退管钳 - Google Patents

Abstract

一种退管钳，包括夹头、梭形连接块、二操作杆、二支杆、二卡套、二顶针和二弹簧，其中，夹头固定连接于梭形连接块的中部且夹紧小径管道，二操作杆对称地铰接于梭形连接块的两侧部，沿该二操作杆的杆体开设有T形通槽，二支杆的一端分别与二操作杆铰接，另一端分别与二卡套铰接，该二卡套的内侧抵靠小径管道外壁，下端面顶靠在大径管道的管端，外侧分别连接二顶针，该二顶针分别贯穿二操作杆的T形通槽，二弹簧分别套置于二顶针上，一端分别抵靠在二卡套上，另一端分别通过二垫片抵靠在T形通槽的台阶上，并始终处于压缩状态且将二卡套推抵于小径管道外壁上。本发明通过省力的按压操作即可完成退卸嵌套管道，具有结构简单、操作省力的优点。

Description

一种退管钳

技术领域

本发明涉及一种工具，具体涉及一种能够协助退出嵌套在一起的管道的退管钳，属于机械技术领域。

背景技术

管道与人们的日常生活密不可分，不同管道相互连接的情况是不可避免的，其中相当一部分不是通过规格的管接头连接，而是管子直接相接，如家庭用的煤气胶管同送气金属管嵌套在一起、汽车上耐油管同金属管嵌套在一起等。目前存在的问题是，这些管道的连接一般均为过盈配合，而且平时不经常拆卸，久置以后，会很难拆卸，甚至一拔即断。有些情况下，由于操作空间有限，直接用手操作非常困难，甚至操作人员容易受伤。

目前，嵌套安装在一起的管道，大部分是直接用手或采用辅助工具进行插拔的方式进行装卸，这样对其寿命会有很大的影响。这就对拆卸类似嵌套管路提出了使用工具的要求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种退管钳，通过简单的按压操作，在待退管道的端面发力，即可实现自动退管的功能，具有结构简洁、便于操作的特点。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种退管钳，用以将嵌套于大径管道中的小径管道退出，其包括夹头、梭形连接块、二操作杆、二支杆、二卡套、二顶针和二弹簧，所述夹头固定连接于所述梭形连接块的中部且能够夹紧所述小径管道，所述二操作杆对称地铰接于所述梭形连接块的两侧部，沿该二操作杆的杆体开设有T形通槽，所述二支杆的一端分别与二操作杆铰接，另一端分别与所述二卡套铰接，该二卡套的内侧抵靠所述小径管道外壁，下端面顶靠在所述大径管道的管端以便施力，外侧分别连接所述二顶针，该二顶针分别贯穿所述二操作杆的T形通槽，所述二弹簧分别套置于所述二顶针上，一端分别抵靠在所述二卡套上，另一端分别通过二垫片抵靠在所述T形通槽的台阶上，并始终处于压缩状态且将所述二卡套推抵于所述小径管道外壁上。

作为进一步改进，所述的夹头包括夹体和二锁紧块，该二锁紧块通过螺纹连接在所述夹体两侧的凸耳上，旋动所述二锁紧块能够夹紧或松开所述小径管道，该夹体通过螺纹与所述梭形连接块连接为一体。

作为进一步改进，所述的锁紧块的内侧面附有一层高摩擦系数的橡胶。

作为进一步改进，所述的操作杆的下部为圆柱形手柄。

作为进一步改进，所述的卡套的内侧为圆弧形以与所述小径管道外壁配合。

作为进一步改进，所述的T形通槽内侧的槽宽为7mm，外侧槽宽为5mm。

与现有技术相比，本发明解决了手工退卸嵌套管道的问题，二操作杆通过二支杆和二卡套对大径管道的端面发力，能够轻易地将大径管道由小径管道外壁上退出；本发明一方面保护了嵌套管道，延长了其使用寿命，另一方面对操作空间要求不高，具有结构简单、操作省力的优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的夹头结构示意图。

图3为本发明的卡套、支杆、操作杆和弹簧的连接关系示意图。

图4为本发明的梭形连接块和操作杆的结构示意图。

图中：1为操作杆，2为顶针，3为弹簧，4为支杆，5为梭形连接块，6为夹体，7为锁紧块，8为小径管道，9为大径管道，10为手柄，11为螺纹孔，12为T形通槽，13为垫片，14为卡套。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，以下的实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所作出的任何修改、等同替换、变型和改进，均应属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种退管钳，用以将嵌套于大径管道中的小径管道退出，比如煤气管道的胶管及其他通过嵌套安装的类似管道。

请参阅图1，本实施例包括夹头、梭形连接块5、二操作杆1、二支杆4、二卡套14、二顶针2和二弹簧3。

请参阅图2，所述夹头固定连接于所述梭形连接块5的中部且能够夹紧所述小径管道8。所述的夹头包括夹体6和二锁紧块7；该二锁紧块7通过其上的螺纹分别安装连接在所述夹体6两侧凸耳的螺纹孔11内，通过旋动所述二锁紧块7即可实现夹紧或松开所述小径管道8；所述锁紧块7的内侧面附有一层高摩擦系数的橡胶。

所述的梭形连接块5为梭形结构，其顶部开有螺纹孔，与所述夹体6底端的螺柱通过螺纹连接为一体；所述梭形连接块5的两侧部开有通孔且为槽状结构，以分别与所述二操作杆1铰接。

请参阅图4，所述二操作杆1对称地铰接于所述梭形连接块5的两侧部，每个操作杆1顶部均开有两个通孔，分别用于与所述梭形连接块5以及支杆4进行铰接。所述操作杆1上部为方形结构，沿该二操作杆1的杆体开设有T形通槽12，该T形通槽12靠近内侧部分的槽宽为7mm，靠近外侧部分的槽宽为5mm，从而卡住弹簧3，防止其弹出。所述操作杆1的下部为圆柱形手柄10。

请参阅图3，所述支杆4为两头开有通孔的杆状结构，该二支杆4的一端分别与二操作杆1铰接，另一端分别与所述二卡套14铰接。所述二卡套14的上部为方形，下部的内侧抵靠所述小径管道8的外壁，所述卡套14的内侧为圆弧形，以与所述小径管道8外壁相配合；所述卡套14的下端面顶靠在所述大径管道9的管端处以便施力，请参阅图1；该卡套14的外侧分别连接所述二顶针2，用于导引弹簧3。所述二弹簧3分别套置于所述二顶针2上，所述二顶针2装入弹簧3后，分别贯穿所述二操作杆1的T形通槽12，并且能够沿操作杆1的T形通槽12上下移动；该二弹簧3一端分别抵靠在所述二卡套14上，另一端设有垫片13，该垫片13在弹簧3的弹力的作用下始终抵靠在所述T形通槽12的5mm宽槽的台阶上，防止弹簧3被弹出；所述弹簧3在使用中始终处于压缩状态，并且将所述二卡套14推抵于所述小径管道8的外壁上。

本实施例的工作过程为：

将上述的退管钳置于小径管道8上，拉开手柄10，并打开二卡套14使其卡在小径管道8的外壁上，二卡套14的下端面顶在待退出的大径管道9的端头，旋转锁紧块7的把手，使其夹紧小径管道8，如图1所示，轻轻按压手柄10，即可使得支杆4带动卡套14将大径管道9退出。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种退管钳，用以将嵌套于大径管道中的小径管道退出，其特征是：所述退管钳包括夹头、梭形连接块、二操作杆、二支杆、二卡套、二顶针和二弹簧，所述夹头固定连接于所述梭形连接块的中部且能够夹紧所述小径管道，所述二操作杆对称地铰接于所述梭形连接块的两侧部，沿该二操作杆的杆体开设有T形通槽，所述二支杆的一端分别与二操作杆铰接，另一端分别与所述二卡套铰接，该二卡套的内侧抵靠所述小径管道外壁，下端面顶靠在所述大径管道的管端以便施力，外侧分别连接所述二顶针，该二顶针分别贯穿所述二操作杆的T形通槽，所述二弹簧分别套置于所述二顶针上，一端分别抵靠在所述二卡套上，另一端分别通过二垫片抵靠在所述T形通槽的台阶上，并始终处于压缩状态且将所述二卡套推抵于所述小径管道外壁上。

2.根据权利要求1所述的退管钳，其特征是：所述的夹头包括夹体和二锁紧块，该二锁紧块通过螺纹连接在所述夹体两侧的凸耳上，旋动所述二锁紧块能够夹紧或松开所述小径管道，该夹体通过螺纹与所述梭形连接块连接为一体。

3.根据权利要求2所述的退管钳，其特征是：所述的锁紧块的内侧面附有一层高摩擦系数的橡胶。

4.根据权利要求1或2所述的退管钳，其特征是：所述的操作杆的下部为圆柱形手柄。

5.根据权利要求1或2所述的退管钳，其特征是：所述的卡套的内侧为圆弧形以与所述小径管道外壁配合。

6.根据权利要求1或2所述的退管钳，其特征是：所述的T形通槽内侧的槽宽为7mm，外侧槽宽为5mm。