CN203022226U - 整束挤压式拉索锚具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整束挤压式拉索锚具，包括连接套管和夹装在该连接套管内的钢铰线，其特征在于：所述连接套管的首端螺接有其内为多孔段的锚杯，所述锚杯中端的锥孔内设有夹装所述钢绞线的挤压夹片，所述锚杯的后端圆孔内设置有夹片挡板，所述锚杯的前端孔内设有限位压板；本实用新型可以解决原有整束挤压式拉索锚具挤压后再加工挤压套外螺纹的问题，降低加工工艺的难度和加工成本。

Description

整束挤压式拉索锚具

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具制造技术领域，尤其是一种具有钢绞线的整束挤压式拉索锚具。

背景技术

现有技术中将多根钢绞线固定在挤压套内的挤压锚具，其多股钢绞线是穿在固定在挤压套内孔的挤压簧的内孔，依靠挤压套受外力挤压拉长产生的永久变形而将其箍紧与挤压套固定在一起的；这种结构的挤压锚具在进行挤压时，由于挤压套所受的挤压力是通过钢铰线作用于挤压簧，并通过挤压簧传递给挤压套从而使挤压套受拉变形，这时挤压套的外径也会变小，因此，这种锚具在挤压前不能先将挤压套外径的螺纹加工好，而需要在挤压完成后再加工挤压套外径的螺纹；由于此时挤压好的锚具己带有钢铰线，对这种锚具的外圆加工外螺纹无疑使加工的难度大大增加，且需要增加辅助工装夹紧钢铰线，造成加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整束挤压式拉索锚具，这种拉索锚具可以解决原有整束挤压式拉索锚具挤压后再加工挤压套外螺纹的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

这种整束挤压式拉索锚具，包括连接套管和夹装在该连接套管内的钢铰线，所述连接套管的首端螺接有其内为多孔段的锚杯，所述锚杯中端的锥孔内设有夹装所述钢绞线的挤压夹片，所述锚杯的后端圆孔内设置有夹片挡板，所述锚杯的前端孔内设有限位压板。

在以上技术方案中，进一步的方案是：所述锚杯前端内孔为螺纹孔，中端内孔的内圆锥角2α为1°～4°；所述挤压夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙型的齿顶角是γ，79°≤γ≤81°；所述牙型的牙距是t，1.25mm≤t≤1.75mm，所述牙型的牙高是h， 0.4mm≤h≤0.55mm。

在以上技术方案中，进一步的方案是：所述挤压夹片为锥度与所述锚杯中端内孔锥度相配合的圆锥体，在该挤压夹片设置有呈多边形排列的螺纹通孔，在所述螺纹通孔直径处沿轴向分半。

在以上技术方案中，进一步的方案是：所述钢铰线与所述连接套管之间装填有环氧砂浆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、挤压夹片采用多片式结构，便于钢绞线安装和锚索制作；同时，挤压夹片内螺纹牙形在合理的范围选择及配合，可以控制螺牙对钢绞线嵌入的深度，防止螺牙咬入钢绞线过深引起钢绞线过早断裂，也可防止螺牙咬入钢绞线过浅引起钢绞线滑丝，从而提高锚具的锚固性能；

2、锚具零件加工工艺简单：锚杯的连接螺纹只需单个加工好后与挤压夹片挤配即可，无需用专用设备对整束锚头进行加工，降低了加工成本；

3、简化了拉索的制作工艺：钢绞线在挤压前不用刻痕，也不需要安装挤压簧或在端面插入锥塞。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是锚杯主视图。

图3是挤压夹片主视图。

图4是挤压夹片左视图。

图5是挤压夹片牙形放大图。

图6是夹片挡板主视图。

图7是夹片挡板左视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的整束挤压式拉索锚具，包括连接套管6、钢铰线5、球形螺母和球形垫板，还包括有一个外圆有外螺纹、内孔有多段孔的管状的锚杯1，锚杯1的中端的锥孔内设置有挤压夹片3，锚杯1的后端圆孔内设置有夹片挡板4，锚杯1的后端螺纹孔连接有一个内孔有阶梯孔的连接套管6，连接套管6的尾部设置有密封圈8和密封螺母9；钢铰线5穿过挤压夹片3的螺纹孔、夹片挡板4的通孔和连接套管6的内孔；锚杯1的前端螺纹孔内设置有限位压板2；

实施例一：锚杯1的前端内孔为螺纹孔，中端内孔是锥度2α=1°的圆锥孔，后端内孔前段为光孔，后段为螺纹孔；挤压夹片3为锥度与锚杯1中端内孔锥度相配合的圆锥体，挤压夹片3设置有呈多边形排列的螺纹通孔，在螺纹通孔直径处沿轴向分半，挤压夹片夹持面的牙型为锯齿形，牙型的齿顶角是γ=79°，牙型的牙高是h=0.4mm ；牙型的牙距t=1.25mm；连接套管6为圆柱管状体，其内孔前端为光孔，中端为较前端孔径大的光孔，后端前段为圆锥孔、后段为螺纹孔，在连接套管6的后端设置有密封圈8和密封螺母9；夹片挡板4为圆柱体，其径向设置有与挤压夹片数量相同、大小相等的孔；钢铰线5与连接套管6之间装填有环氧砂浆7。

实施例二：锚杯1的前端内孔为螺纹孔，中端内孔是锥度2α=4°的圆锥孔，后端内孔前段为光孔，后段为螺纹孔；挤压夹片3为锥度与锚杯1中端内孔锥度相配合的圆锥体，挤压夹片3设置有呈多边形排列的螺纹通孔，在螺纹通孔直径处沿轴向分半，挤压夹片夹持面的牙型为锯齿形，牙型的齿顶角是γ=81°，牙型的牙高是h=0.55mm ；牙型的牙距t=1.75mm；连接套管6为圆柱管状体，其内孔前端为光孔，中端为较前端孔径大的光孔，后端前段为圆锥孔、后段为螺纹孔，在连接套管6的后端设置有密封圈8和密封螺母9；夹片挡板4为圆柱体，其径向设置有与挤压夹片数量相同、大小相等的孔；钢铰线5与连接套管6之间装填有环氧砂浆7。

本实用新型整束挤压式拉索锚具的制作方法：

A、先将O形密封圈8、密封螺母9装入连接套管6，再将钢绞线5穿过连接套管6、夹片挡板4、锚杯1，然后将连接套管6拧入锚杯1并拧到位；

B、将钢绞线5穿过挤压夹片3的螺纹孔内，采用专用工具通过挤压机将穿好钢绞线5的挤压夹片3顶入锚杯1中端的锥孔；

C、在连接套管6上的注入口注入环氧砂浆7后并堵上注入口；

D、钢绞线5外涂防腐油脂，单股钢绞线5用高密度聚乙烯护套防护，整束钢绞线5缠包高强聚脂后再挤包高密度聚乙烯护套；

E、按图1所示依次安装限位压板2，球形垫板11、球形螺母10，这样挤压式整束挤压式拉索锚具制作完成。在此处键入技术领域描述段落。  

Claims (4)

1.一种整束挤压式拉索锚具，包括连接套管和夹装在该连接套管内的钢铰线，其特征在于：所述连接套管的首端螺接有其内为多孔段的锚杯，所述锚杯中端的锥孔内设有夹装所述钢绞线的挤压夹片，所述锚杯的后端圆孔内设置有夹片挡板，所述锚杯的前端孔内设有限位压板。

2.根据权利要求1所述的整束挤压式拉索锚具，其特征在于：所述锚杯前端内孔为螺纹孔，中端内孔的内圆锥角2α为1°～4°；所述挤压夹片夹持面的牙型为锯齿形，所述牙型的齿顶角是γ，79°≤γ≤81°，所述牙型的牙距是t，1.25mm≤t≤1.75mm，所述牙型的牙高是h， 0.4mm≤h≤0.55mm。

3.根据权利要求1所述的整束挤压式拉索锚具，其特征在于：所述挤压夹片为锥度与所述锚杯中端内孔锥度相配合的圆锥体，在该挤压夹片设置有呈多边形排列的螺纹通孔，在所述螺纹通孔直径处沿轴向分半。

4.根据权利要求1所述的整束挤压式拉索锚具，其特征在于：所述钢铰线与所述连接套管之间装填有环氧砂浆。

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